专利名称：自粘标签检验计数机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自粘标签检验计数机，特别是指一种可以检测是否脱落、并精确计算贴纸张数的自粘标签检验计数机。
现在，在计算自粘标签的检验作业上，均采用以标签的排数乘以行数(即总长度除以标签的宽度)的大约估算方法。这种方法，无需精确掌握其张数，且误差太大时，可能造成客户对厂商的不良印象。而且，其检查贴纸缺张方式是使用人工方式将整卷自粘标签倒卷，再用目视检查有无脱落缺张现象，然后再进行补贴标签，如此既浪费人力，又浪费时间，相对地也提高了生产成本，不符合经济效益。
本实用新型的目的是提供一种能够自动检验缺张和精确计数的自粘标签检验计数机。
本实用新型是这样实现的包括有一个本体；一个固定轴，水平地装设在本体上；一个卷筒设备，也是水平地装设在本体上，可以带动一个空纸筒旋转，而将自粘标签的纸卷卷绕在其上；一个套筒，可旋转地套设于上述固定轴上，以供自粘标签的纸卷套设于其上；一个用于引导上述纸卷沿一固定路径行进的装置；一个电机，用于驱动卷筒设备旋转；一个缺张检测器，是由若干个光电感测器，安装在贴近纸卷上表面处，其移动路径靠近上述固定轴的一端的位置，用于检测标签有否脱落缺张现象；以及一个计数感应器，安装在贴近纸卷上表面处的其移动路径靠近卷筒设备的一端，以便检测该纸卷上的标签张数，该计数感应器所产生的感应信号被送至累加计算电路进行精确统计，以计算纸卷上的标签数量。
本实用新型是由其卷筒设备带动纸卷行进，然后，由缺张检测器检测该胶纸卷上的标签有否脱落缺张现象，再经由计数感应器的光电感应而精确计算出标签的张数，由此达到迅速有效的自动检测目的，既提高生产工效，又保证厂商信誉，使经济效益得到改善和提高。
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的动力设备和缺张检测器、计数感应器的位置示意图。
图3是本实用新型控制面板和缺张检测器、计数感应器的正面视图。
图4是本实用新型的卷纸设备与动力设备的联结示意图。
图5是本实用新型的卷纸设备分解图。
图6是本实用新型的控制电路的方框图。
如图1所示，本实用新型主要由本体10、卷纸设备50和固定轴20、卷筒70、动力设备90等组成，并利用缺张检测器40和计数感应器30取代人工作业的种种不便，来实现节省工时、降低生产成本、提高经济效益的目的。
如图1所示，本实用新型的本体10的左上方设有一个水平固定轴20和一个套装在固定轴上的套筒202，使胶纸卷80的卷筒81套设在套筒202上，并可转动；在本体10的右上方设有一个卷筒设备50，其垂直于本体10的正表面，用以带动空纸筒82旋转卷绕。在固定轴20和卷筒设备50的下方，设有两个卷筒70，其中心线垂直且设于本体10上，目的是引导该胶纸卷80的两个滚轴之间隔内呈现一个固定平面，以利于计数感应器30和缺张检测器40进行检测作业。在此两卷筒70之间设有一个计数感应器30，该计数感应器30贴近该胶纸的纸面，是利用光电感测方式计算贴纸的张数；当胶纸卷由该计数感应器30的下方通过时，该计数感应器30便产生惑应信号，并经由累加计算电路计算该胶纸卷80上共有多少张贴张，藉此精确地计算出标签张数，并显示于控制面板60的计数板606上。贴近胶纸的纸面还装有也是利用光电检测的缺张检测器40，该缺张检测器40上装有若干个光电检测器，此检测器使用的个数和安装位置随标签的排数而增减安装，且通过一个杆体排列成直线，水平安装在本体10上，同时面向该胶纸的纸面以感测胶纸有否缺张现象。
如图4、图5所示，该卷纸设备50通过联轴器与动力设备54联结，它是由一个中空筒体51、若干个头部设有倾斜面的条状体52(图中所示三个)及一组调整部件53所组成，其中该筒体51的一端藉螺栓与动力设备54联结。该卷纸设备50呈中空圆柱体，其一端呈开放端，另一端呈封闭端，其开放端设有数个螺纹孔512和平头螺钉513，其封闭端设有一个凸柱，其筒体柱面设有数个呈等间距隔开的长形开口511，该条状本52是配置在筒体51的长形开口511内，其左右侧壁各设有两个定位销512，其前端设有一个向内倾斜面522，末端设有一个贯穿螺纹孔523和一个平头螺钉524。调整件53藉助平头螺钉513固定在筒体上，其中包括一个转体531、一个套合体532、一个圆锥体533、一个固定螺栓534、一个止动梢535和一个扣止环536。固定螺栓534的前端设有圆孔5341，中段设有螺纹部，后端设有小直径的无螺纹部5342，该无螺纹部的末端设有一个贯穿螺纹孔，圆锥体533中央设有一个通孔；组装时，通过固定螺栓534分别套设转体531、套合体532和圆锥体533，并藉平头螺钉535将转体531锁定在固定螺栓上，随后将扣止环536套设在固定螺栓末端的凹槽5343内。
该卷纸设备50组装时，先将条状体52分别自筒内置入长形开口511内，并让其倾斜面朝内，继而调整螺钉524，使其末端适当地接触筒体封闭端处的凸柱，如图5所示，将已组装的调整组件53套入筒体的开放端并藉平头螺钉513将其锁定在筒体51上。使用时，将准备用的纸筒套在筒体51上，调整平头螺钉524，使该条状体径向向外凸出而略为接触纸筒内缘，然后旋转转体531，通过固定螺栓534推送圆锥体533，使该圆锥体533倾斜面对条状体的倾斜面施压，使该条状体径向向外凸出而紧紧地顶住纸筒内缘。由于本实用新型的卷纸设备是通过条状体52同时同步向外径向顶紧纸筒，因此，不但可以有效顶紧纸筒，更可防止其变形或损坏。此卷纸设备在装设或取除纸筒时，只需将转体531向左或向右转动即可，操作简单，运行均匀而确定。
如图6所示，本实用新型控制电路方框图是由控制面板60上的缺张检测器控制开关612和计数感应器开关614开启设定后，利用缺张检测器40和计数感应器30的光电感应信号传输给PLC可编程控制器62，然后再由输入控制64将控制信号输出。
下面结合各个附图介绍本实用新型的工作过程。首先将胶纸卷80连同卷筒81放置于套筒202上，并使胶纸卷80绕过两滚筒70；将空卷筒82套在卷筒设备50上，通过转体531锁入来撑开条状体52以撑紧和固定该空卷筒82此时，可根据胶纸卷80的标签排数来选择缺张检测器40的光电检测器个数并打开其开关612以及计数感应器控制开关614，再打开电源就使卷筒设备50开始转动卷绕，使胶纸卷持续通过计数感应器30和缺张检测器40的下方；图中动力设备54是由电机541、链轮542、链条543等另部件组成的。当缺张检测器40的任何一个光电检测器检测出胶纸卷80有脱落缺张现象时，经由该检测器40将信号传达至PLC可编程控制器62，控制卷筒设备50暂停卷绕动作；此时，操作员将脱落缺张部分补贴后，再重新启动继续检验工作。同时，计数感应器30将其感应张数的信号传输给PLC可编程控制器62，经其进行累加计算后显示在输出控制64的计数板606上。控制面板60上的缺张指示灯602是由缺张检测器40所需使用的光电检测器的个数，再利用缺张检测器控制开关612来控制其增减的，以便能够清楚地知道所使用的检测器40是否符合胶纸卷80的排数，避免造成当标签排数少于缺张检测器40的个数时，因缺张检测器的检出错误而无法启动装置运转的现象。当胶纸卷80的胶纸全数卷完后，就完成了整卷贴纸或标签的计数和检验工作。
本实用新型除了检验缺张及计数功能，其使用时还可利用面板60上的调速钮607将带动卷筒设备50的动力设备54的转速降低，从而使胶纸卷的前进速度减慢，如此，可同时由操作者用目测方式检验出印刷不良的标签。
权利要求1.一种自粘标签检验计数机，其特征在于它包括有一个本体；一个固定轴，水平地装设在本体上；一个卷筒设备，也是水平地装设在本体上，可以带动一个空纸筒旋转，而将自粘标签的纸卷卷绕在其上；一个套筒，可旋转地套设于上述固定轴上，以供自粘标签的纸卷套设于其上；一个用于引导上述纸卷沿一固定路径行进的装置；一个电机，用于驱动卷筒设备旋转；一个缺张检测器，是由若干个光电感测器，安装在贴近纸卷上表面处的其移动路径靠近上述固定轴的一端的位置，用于检测标签有否脱落缺张现象；以及一个计数感应器，安装在贴近纸卷上表面处，其移动路径靠近卷筒设备的一端，以便检测该纸卷上的标签张数，计数感应器所产生的感应信号被送至累加计算电路进行精确统计，以计算纸卷上的标签数量。
专利摘要一种自粘标签检验计数机，包括有设有卷纸设备的本体，可供胶卷套入并可自由转动的套筒及其固定轴，以及通过链条带动卷纸设备旋转的电机，和使胶纸在其间隔内的行径皆为固定的平面路线的两个滚筒。其特征在于具有能检测标签有否脱落缺张的缺张检测器和精确计算标签张数的计数感应器。该装置能自动进行检测计数节省人力、时间以降低成本，提高经济效益。
文档编号G06M3/00GK2211624SQ9421309
公开日1995年11月1日 申请日期1994年6月2日 优先权日1994年6月2日
发明者吴振元 申请人:吴振元