用于将自粘或者“压敏”标签供给到贴标机的设备的制作方法
【专利摘要】一种用于将自粘或者“压敏”标签供给到贴标机的设备(1)，该设备包括：框架(2)和支撑装置(3)，所述支撑装置包括支撑板(17)，用于支撑施加有标签的幅材(5)的卷轴(4)，所述支撑装置(17)还包括至少一个引导元件(28，29)，所述引导元件设计成至少部分地插入在卷轴(4)的中心孔(7)中，所述卷轴能够围绕所述引导元件旋转。设备(1)还包括拆卸台(8)，所述拆卸台用于从幅材(5)上拆卸标签；供给装置(9)，其用于将幅材(5)供给到拆卸台(8)；和回收装置(10)，其用于回收没有标签的幅材(5)。支撑板(17)能够移除地与框架(2)相联并且支撑装置(3)还包括约束头(30)，所述约束头能够在打开构造和操作构造之间切换，在所述打开构造中，其允许与支撑板(17)的框架(2)相联以及与所述框架分离，并且卷轴(4)布置在支承表面(18)上，在所述操作构造中，其允许卷轴(4)被保持在其自身和支撑板(17)之间，并允许卷轴(4)旋转。
【专利说明】用于将自粘或者“压敏”标签供给到贴标机的设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将自粘或者“压敏”标签供给到贴标机的设备。
[0002]特别地，本发明涉及那些设备，在所述设备中，标签在附接到幅材的同时移动，所述幅材卷绕形成由支撑装置支撑的卷轴，然后展开所述卷轴。尤为关注的是那些使用供给装置的那些设备，所述供给装置将附接到幅材的标签供给到用于从幅材上拆卸下标签的拆卸台，在所述拆卸台处，标签最终离开设备并且继续传递至贴标机，所述贴标机将所述标签例如施加到瓶上。然后由回收装置回收没有标签的幅材，使得例如所述幅材能够在其上没有标签的情况下再次卷绕形成幅材卷轴或者将幅材松散地收集在容器中或者碾磨所述幅材。在同一 申请人:名下的专利申请EP 169129中提供了这种类型的设备的示例。
[0003]然而，现有技术具有若干劣势。
【背景技术】
[0004]目前，在现有技术设备中，支撑装置包括支撑板(通常具有盘状)，所述支撑板安装在设备框架上，在其上具有标签的幅材的卷轴定位在所述支撑板上。特别地，在支撑板的顶部上具有大体平坦的支承表面并且支撑板具有中心销，所述中心销的长度一般情况下大于卷轴的最大厚度(幅材的宽度)，所述销设计成插入在卷轴的中心孔中，以便在展开幅材之后在卷轴围绕销旋转期间引导卷轴。为此，销的横截面设置成特别地等于卷轴中的中心孔的横截面。因此，在现有技术机器中，当替换卷轴时操作者从销上取下耗尽的卷轴，以便从支撑板上移除所述卷轴，然后以这种方式装配新的卷轴，使得销插入在中心孔中，直到卷轴搁置在支承表面上。
[0005]在这种类型的操作过程中，操作者必须极其小心阻止卷轴横向于其径向延伸部松开(在此，“松开”指的是没有平行于卷轴的彼此毗邻的两个或者更多个线圈的卷绕轴线对齐)。然而，因为它们的重量，所以难以操纵处理卷轴。实际上，现有技术设备的高操作速度要求频繁地更换其上具有标签的幅材的卷轴，并且同时要求渐增的长幅材。因此每种这种类型的卷轴均可以重达若干千克，乃至高达15kg，如上所述，这使得对于操作者而言难以操纵处理。
[0006]因为与人员高度相比，这种类型的设备安装在远离地面(大约1.3mm至1.5mm)的贴标机中，所以操作者必须经常将卷轴抬高至高于其肩膀的高度，以便将其准确定位在支撑板上。尽管一方面销作为用于将卷轴正确定位在支撑板上的引导件，但是另一方面销却增加了必须抬高卷轴以允许销插入在中心孔中所需的总高度。
[0007]因此，操作者被迫实施相对精确地操作，而同时还必须抬高不适当的负荷。
[0008]还设置有这样的现有技术设备，所述现有技术设备允许移除支撑板，所述支撑板具有中心孔，安装在框架上的销能够插入到所述中心孔中，所述销与上述销类似(因此，延伸超过卷轴的总高度)。因此，支撑板能够与销装配在一起并且能够从销移除支撑板。以这种方式，为了替换卷轴，操作者能够从销移除支撑板，将其放置在工作表面上，并且较为容易地将新的卷轴定位在支撑板上，从而使得卷轴的中心孔与支撑板的中心孔对准。然而，尽管一方面这种设备有助于将卷轴定位在支撑板上，但是另一方面其却需要操作者抬升更重的重量，即，等于卷轴和支撑板的重量的总和。而且，在任何情况中，操作者均必须将承载卷轴的支撑板抬升至相当高的高度并且设置销增加了这样的总高度，卷轴必须抬至所述总高度，以允许将销插入在中心孔中(卷轴和支撑板二者的中心孔)。
[0009]而且，在移动支撑板期间，在操作者运送卷轴的运动之后，卷轴可以在支承表面上平移，从而致使卷轴的中心孔与支撑板的中心孔未对准，这能够使得支撑板与已知类型的销不能联接。在这种情况中，操作者必须将支撑板重新定位在工作台上并且开始再次实施对准操作。
[0010]专利申请WO 2010/041350描述了一种标签供给设备，其中，在其上具有标签的卷轴定位成轴向水平并且由辊支撑，由部分固定到辊的轴而部分空转的保持板构成所述辊。在板侧，轴和板均被约束到设备的框架，不能从所述框架移除所述轴和所述板，而保持头可移除地固定到轴的另一个端部。还在这种情况中，在移除保持头之后，轴延伸成其长度大于卷轴的最大厚度并且在安装卷轴期间，卷轴必须一直保持装配在轴上，所述轴保持约束到框架。明显的是，在这种解决方案中，没有解决这种设备所特有的上述问题，在所述设备中，卷轴在使用过程中被支撑在支撑板上，所述支撑板至少主要水平定位。
【发明内容】
[0011]在形成本发明的基础的技术目的的背景中，提供了一种用于将自粘或者“压敏”标签供给到贴标机的设备，所述设备克服了上述劣势。
[0012]特别地，本发明的技术目的是提供一种用于将自粘或者“压敏”标签供给到贴标机的设备，所述设备有助于更换在其上具有标签的幅材的卷轴。
[0013]本发明的技术目的还是提供一种用于将自粘或者“压敏”标签供给到贴标机的设备，其允许减小新的卷轴在更换操作期间意外松开的风险。
[0014]本发明的技术目的为提供一种用于将自粘或者“压敏”标签供给到贴标机的设备，其允许最小化更换卷轴所需的工作。
[0015]本发明的技术目的是提供一种用于将自粘或者“压敏”标签提供给贴标机的设备，其允许将由操作者实施的负荷的不适当的抬升和运动降至最小。
[0016]通过如在附属权利要求中描述的用于将自粘或者“压敏”标签供给到贴标机的设备基本实现了指定的技术目的和表述的宗旨。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]参照图解了用于将自粘或者“压敏”标签供给到贴标机的设备的若干优选而非限制实施例的附图本发明的其它特征和优势在以下详细描述中变得更加明了，其中:
[0018]图1是根据本发明的第一实施例的设备的轴侧俯视图，所述设备处于第一构造中并且具有展开的幅材的卷轴并且再次卷绕回收卷轴；
[0019]图2示出了图1的设备，其中，几乎完成正在展开的幅材的卷轴并且完成幅材卷轴的卷绕；
[0020]图3示出了处于第二构造中的图2的设备；
[0021]图4示出了图3的设备，其中，已经移除了幅材和卷轴；
[0022]图5示出了图4的设备，其中，用于待展开的卷轴的支撑板被抬升至高于设备的其余部分的高度处并且从设备上拆卸所述支撑板；
[0023]图6示出了图5的设备，其中，用于待展开的卷轴的支撑板与设备的其余部分间隔开；
[0024]图7示出了图6的设备，其中，将新的幅材的卷轴定位在支撑板上；
[0025]图8是图1的设备的没有幅材和卷轴的一部分的示意性正视图，其中，为了清晰移除了一些部件；
[0026]图9是图1的设备的用于待展开的卷轴的支撑板的正视图；
[0027]图10示出了图6的细节X的替代实施例；
[0028]图11是从图1的设备的不同角度观察的轴侧俯视图，在所述设备中，卷轴正在展开并且已经移除了幅材；
[0029]图12是根据本发明的第二实施例的处于第一构造并且具有正在展开的幅材卷轴和再卷绕的回收卷轴的设备的轴侧俯视图；
[0030]图13示出了图12的装置，其中，已经移除了幅材和卷轴；
[0031]图14示出了图12的设备，其中，用于展开卷轴的支撑板抬升至装置的其余部分的上方并且从其拆卸支撑板；
[0032]图15示出了图14的设备的放大细节，其中，部件彼此靠近；
[0033]图16是根据图12的设备的线XV1-XVI获得的垂直剖视图；
[0034]图17是根据本发明的第三实施例的处于与图14的构造类似的构造中的设备的轴侧俯视图；
[0035]图18示出了图17的设备的放大细节。
【具体实施方式】
[0036]参照附图，附图标记I整体表示根据本发明用于将自粘或者“压敏”标签供给到贴标机的设备。
[0037]根据本发明的设备I包括框架2，所述框架2能够与贴标机相联和/或能够例如通过适当的支撑件(未示出)搁置在地面上。框架2实际上有利地设置成允许设备I与贴标机结合成一体并且特别地允许设备I连接到和/或定位成靠近贴标机。
[0038]设备I还包括安装在框架2上的支撑装置3，用于支撑幅材5的卷轴4，所述卷轴4旨在在操作期间展开，以已知方式，通过将幅材5卷绕在卷绕元件6上形成卷轴4，自粘或者“压敏”标签可移除地附接到幅材；卷轴4具有由卷绕元件6限定的中心通孔7。通常，卷轴4实际上卷绕在空心筒体上，所述空心筒体形成上述卷绕元件6。然而，在其它情况中，幅材5能够卷绕在非空心的元件上，但是所述非空心的元件替代地具有凹陷部，所述凹陷部中的每一个位于所述卷轴4的两面中的每一面上并且沿着垂直于卷轴4的径向延伸的线对准。根据本发明的发明理念，因此，参照卷轴4的中心孔7，其同样具有与上述理念类似的理念，但是这并不限制本发明的范围。
[0039]设备I还包括拆卸台8，用于从幅材5上拆卸下标签，所述拆卸台8与框架2相联。在拆卸台8处，标签最终离开设备1，使得它们能够继续被传递至贴标机，所述贴标机将所述标签例如施加在瓶上。
[0040]设备I还包括:供给装置9，用于将幅材5供给到拆卸台8 ;和回收装置10，用于从拆卸台8回收没有标签的幅材5，所述供给装置9与所述回收装置10均与框架2相联。
[0041]幅材5沿着从支撑装置3延伸至回收装置10的路径行进，从而通过拆卸台8并且有利地通过多个辊11 (例如，空转辊)和/或倾斜元件12 (基本以已知方式)。
[0042]以大体已知方式，在拆卸台8处，幅材5的路径方向突然变化，从而导致从幅材5上拆卸下来自粘或者“压敏”标签。通过叶片13可以如图11所示致使路径方向突然变化(查阅专利申请EP 1619129类似但却更为详细的示例)。拆卸下来的自粘或者“压敏”标签能够被继续传递至贴标机，所述贴标机将标签施加在相关物体例如瓶上。
[0043]幅材5的供给装置9确保将幅材5供给到拆卸台8并且使得能够与构成贴标机的其它部件同步。有利地，供给装置9制造成使得所述供给装置9将幅材5供给到拆卸台并且同时从所述拆卸台移除等量的幅材。
[0044]供给装置9通常可以是任何种类并且能够沿着行进路径定位在任何位置处。在图解的实施例中，供给装置9以已知方式包括电动机驱动的中心辊14，所述中心辊14允许在辊旋转期间通过接触从拆卸台8以及朝向拆卸台8拉动幅材5。而且有利地，供给装置9包括至少两个空转的反压辊，所述空转的反压辊分别保持运动向拆卸台8的幅材5和运动离开拆卸台8且基本压抵在电动机驱动的中心辊14上的幅材5。因此，通过围绕其轴线旋转，电动机驱动的中心辊14基本以已知方式同时将在其上具有标签的幅材5拉向拆卸台8以及将没有标签的幅材5拉向回收装置10。在专利申请EP 1619129中提供了这种供给装置9的更为详细的示例。
[0045]然后通过回卷辊16有利地再卷绕没有标签的幅材5，以形成回收卷轴15，所述回卷辊16是回收装置10的一部分。在优选的实施例，有利地以这种方式电动机驱动回卷辊16，以便确保基本以已知方式正确再卷绕幅材5。
[0046]现在详细描述本发明特别涉及的支撑装置3，所述支撑装置3包括支撑板17，在所述支撑板17的顶部上设置有基本平坦的支承表面18，卷轴4能够放置在支承表面18上。有利地，支撑板17具有平面盘的形状并且支承表面18适于容纳具有不同大小的半径和高度/厚度的卷轴4。换言之，支撑板17有利地是辊保持件板。实际上，本发明有利地旨在应用在供给设备I中，其中，在使用过程中，支撑板17与框架相联，使得其支承表面18至少基本上水平延伸(即，使得其在水平面中的投影面积大于其在垂直平面中的投影面积)。
[0047]支撑板17与框架2可以移除地相联。特别地，支撑板17能够定位在框架2 (图1至4、12、13和16)上，然后从框架2移除支撑板7 (图5至7、14、15、17和18)。
[0048]有利地，支撑装置3包括使得支撑板17和设备I在框架2处联接的连接装置19，所述框架2包括接收装置20，用于接收连接装置19，所述连接装置19能够与接收装置20相联以及分离，从而允许支撑板17与框架2相联以及分离。有利地，连接装置19包括一个或更多个连接元件21，并且接收装置20形成一个或更多个用于连接元件21的座部22，所述连接元件21因此有利地能够插入到相应的一个或更多个座部22中。
[0049]在图解的实施例中，支撑装置3包括阻止装置23，用于阻止支撑板17旋转(图9)。因此，支撑板17相对于框架2保持静止，并且在操作期间，能够通过使得支撑板围绕基本限定在其自有中心孔7处的旋转轴线24(图18)旋转并且在支承表面18上滑动以已知方式基本展开在其上具有标签的幅材5的卷轴4。有利地，在这些实施例中，连接装置19形成阻止旋转装置23(图9)。特别地，在附图中图解的实施例中，形成阻止旋转装置23的连接装置19包括两个连接元件21，所述两个连接元件21是沿着支撑板17向下并且特别地沿着与设置有支承表面18的面相对的面垂直向下的两根大体柱形短粧(图9)。这个情况中的接收装置20基本包括制成在框架2中的两个座部22 (有利地，每个座部22均为图6中的圆形孔，所述孔设计成容纳两根柱形短粧)。通过设置两根柱形短粧并且至少一个柱形短粧相对于旋转轴线24定位成偏离中心允许阻止支撑板17旋转并且因此允许保持板相对于框架2静止。明显地，阻止旋转装置23 (和连接装置19)还可以是其它类型。例如，它们可以包括单个连接元件21，所述单个连接元件21是沿着支撑板17向下的销，所述销基本如针对圆形短粧所述的那样成形为使得其不能在由接收装置20形成的座部中旋转，所述接收装置20有利地由孔构成，所述孔成适当的形状，以便匹配销(未示出的解决方案)的形状。简言之，只要连接元件21和座部不具有圆形横截面即可。
[0050]在没有示出的不同实施例中，支撑装置3包括联接在框架2和支撑板17之间的旋转装置，用于允许后者围绕旋转轴线24 ( S卩，在使用过程中对应于通过卷轴4的中心孔7并且垂直于支承表面18的轴线)旋转(图8中可见)。以这种方式，当展开卷轴4时，卷轴4在支撑板17的旋转运动中与支撑板17 —起整体运动。在这种情况中，连接装置19可以形成旋转装置。例如，连接装置19可以包括连接元件21，所述连接元件21有利地是居中且垂直于支承表面18的、沿着支撑板17向下的柱形销的形式。销可以在由接收装置20形成的适当座部22中旋转。
[0051]在图10示出的替代实施例中，设备I还包括与框架2相联的插入引导装置25，用于引导支撑板17与框架2相联(图10)。特别地，有利地，至少在与接收装置20相联期间，插入引导装置25能够引导连接装置19在框架2上滑动。有利地，即使当与接收装置20分离期间，插入引导装置25也能够引导连接装置19滑动。在优选实施例中，插入引导装置25基本设计成，在替换卷轴4期间有助于定位支撑板17并且特别地促进连接装置19和接收装置20之间的联接。基本上，在优选实施例中，支撑板17能够制成使用插入引导装置25在框架2上滑动，直到其与框架2相联为止。因此，支撑板17能够首先被放置在框架2上，其中，连接装置19不必位于接收装置20中，然后能够推动支撑板17，以便实施由插入引导装置25引导的运动，直到连接装置19与接收装置20互联为止。
[0052]有利地，在框架2上，插入引导装置25形成一个或更多个引导件26，不同的连接元件21能够相应地在引导件26中的每一个中滑动直到其抵达相应座部22 (由接收装置20形成)为止。特别地，更为有利地，座部22、连接元件21和引导件26的数量相等。换言之，每个连接元件21均能够在相应的引导件26中滑动，直到其与相应的座部22相联为止。例如，在这样的情况中，连接装置19形成根据上述实施例的阻止旋转装置23，并且连接元件21是两个柱形短粧，所述柱形短粧插入在由圆孔构成的两个座部22中，插入引导装置25形成两个引导件26，每个引导件均对应于每个柱形短粧，所述引导件26从静止区域将运动中的柱形短粧引导至圆孔，在所述圆孔处，支撑板17与框架2相联。有利地，在其初始部分27 ( S卩，在静止区域)处，每个引导件26均形成用于连接元件21的插入引导件。例如，引导件26具有初始部分27，所述初始部分27比连接元件21宽，并且其宽度朝向座部22逐渐减小。
[0053]现在描述支撑装置3，所述支撑装置3还包括用于卷轴4的至少一个引导元件28、29(在附图中示出了两个，在图8和图16中清晰可见)，所述引导元件28、29限定了用于卷轴4的垂直于支承表面18的旋转轴线24。引导元件28、29适于插入到卷轴4的中心孔7中，用于引导其围绕旋转轴线24旋转。根据实施例，如上所述，在支撑装置3包括阻止旋转装置23的情况中通过在支承表面18上滑动或者在支撑装置3包括旋转装置的情况中通过支撑板17的旋转使得卷轴4由引导元件28、29引导围绕旋转轴线24旋转。
[0054]至少在卷轴4旋转期间，引导元件28、29基本允许卷轴4不会相对于旋转轴线24沿着径向方向在支承表面18上平移。引导元件28、29作为将卷轴4定中在支撑板17上的定中装置，使得其限定了卷轴4的旋转轴线24。在优选实施例中，与现有技术设备不同，引导元件28、29优选地仅仅部分插入在中心孔7中。而且，引导元件28、29可以保持静止或者可以围绕其限定的旋转轴线24旋转，从而与卷轴4 一起成整体运动。
[0055]而且，根据本发明，支撑装置3包括约束头30，所述约束头30能够在打开构造(图3至图7、13、14和17)和操作构造(图1、2、8、11和12)之间切换，在所述打开构造中，在使用过程中其允许与承载卷轴4的支撑板17的框架2相联和分离，在所述操作构造中，其允许卷轴4被保持在其自身和支撑板17之间，从而在任何情况中均允许卷轴4由引导元件28、29(通过附图中的引导元件)引导旋转。
[0056]当约束头30处于操作构造中时，其允许卷轴4保持与支撑板17相联(在支承表面18处)，从而允许其由引导元件28、29、通过在支承表面18上滑动或者通过支撑板17旋转而旋转。
[0057]与此相比，当约束头30处于打开构造中时，基本如上所述，其允许放置在支承表面18上的承载卷轴4的支撑板17与框架2相联以及分离(更为精确地，在下文描述的第三实施例中，所述运动即使在约束头30处于操作构造中时也是可行的)。而且，有利地，在打开构造中，约束头30还允许将卷轴4定位在支撑板17上和/或移除卷轴4。
[0058]在图解的实施例中(图1和图8)，当约束头30位于操作构造中时，其允许卷轴4被保持在其自身和支撑板17之间。有利地，约束头30包括接触元件32，所述接触元件32在约束头30处于操作构造中时从旋转轴线24径向向外延伸并且基本与支承表面18平行(至少在其面向支承表面18的平坦部分处)而且与支承表面18相距一定距离，以便将卷轴4约束在其自身和支承表面18之间，从而基本阻止卷轴4沿着垂直于支承表面18的线运动，但是同时却使得卷轴4自由旋转(图1)。基本上，接触元件32阻止卷轴4沿着与支承表面18成直角的线松开。有利地，当通过卷轴4在支承表面18上滑动展开卷轴4时，接触元件32还允许卷轴4压抵在支撑板17上，以便调节它们之间的摩擦力，用于将制动作用施加到展开的卷轴4。特别地，通过将卷轴4压抵在支撑表面17上，接触元件32在因供给装置9突然停止的情况中允许卷轴4停止因惯性而做的旋转运动。
[0059]在图解的实施例，接触元件32基本在平面中延伸并且包括大体平坦面，所述平坦面设计成至少当约束头30处于操作构造中时定位成面向卷轴4。
[0060]可调节接触元件32和卷轴4之间的距离，因此有利地在约束头30处于操作构造中时调节约束头30和卷轴4之间的距离。在任何情况中，有利地，将选择接触元件32和卷轴4之间的距离，以便允许卷轴4旋转并且同时阻止卷轴松开。
[0061]根据图解的优选实施例，支撑装置3包括第一引导元件28和第二引导元件29，至少在约束头30处于操作构造中时，所述第一引导元件28和所述第二引导元件29依照旋转轴线24(由第一引导元件18和第二引导构件限定)相互对准。
[0062]第一引导元件28与支撑板17操作地相联并且特别地位于支承表面18上。第一引导元件28有利地从支承表面18伸出(有利地沿着由旋转轴线24限定的方向)并且设计成插入到卷轴4的中心孔7中(至少当卷轴放置在支承表面18上时)。在优选的实施例中，支承表面18是圆形并且第一引导元件28相对于所述支承表面18居中。有利地，如图4至6和8所示，第一引导元件28相对于支承表面18基本形成阶梯部，所述阶梯部的横截面(根据平行于支承表面18的表面)设计成插入到卷轴4的中心孔7中并且其有利地是圆形(图8)。有利地，第一引导元件28还在其距离支撑板17最远的部分处包括第一插入引导部分36，在所述第一插入引导部分36处，引导元件28、29的横截面的半径随着远离支承表面而逐渐减小，以便促进将第一引导元件28插入在卷轴4的中心孔7中。如在下文中更加详细描述的那样，第一引导元件28还可以固定到支撑板17或者没有固定到支撑板17。
[0063]支撑板17可以与框架2相联，并且在其上具有标签的幅材5的卷轴4 (有利地新的卷轴)已经放置在支承表面18上(图7)。以这种方式，不必在将支撑板17安装在框架2上时实施将卷轴4定位在支撑板17上的操作，而是替代地可以将卷轴4定位在对于操作者而言更方便的位置处，例如，定位在工作台上。结果，操作者可以更精确并且省力地将卷轴4定位在支撑板17的支承表面18上。而且，如果第一引导元件28固定在支撑板17上，则其作为定中元件，用于将卷轴4定位在支撑板17上，而如果其固定到框架2，则其能够或只作为针对支撑板17的定中元件或者作为针对支撑板17和卷轴4 二者构成的组件的定中元件。在前述情况中，卷轴4实际上能够通过将中心孔7简单地定位在第一引导元件28上而一直处于表面上的正确位置中。承载卷轴4的支撑板17然后能够被运送向框架2并且与所述框架2相联，而同时又不存在未对准和错误定位的危险。相反，在后述情况中，通过使得中心孔7与制成位于支撑板17中央的开口 53基本对准而将卷轴4定位在支撑板17上。当具有卷轴4的支撑板17定位在框架上时，第一引导元件28插入在开口 53中和中心孔7中，从而使得所有部件居中。而且，为了在每次替换卷轴4时加速，设备I可以包括其它支撑板17，能够有利地在所述其它支撑板17上已经制备好新的卷轴4 (最可能的是在设备I操作期间)。以这种方式，当一个卷轴4耗尽时，一块支撑板与框架2分离并且已经准备好待命的另一块支撑板能够立即与框架2联接。
[0064]与此相反，第二引导元件29与约束头30相联并且设计成当约束头30处于操作构造中时插入在卷轴4的与设置有支承表面18的侧部相对的相对侧上的中心孔7中。特别地，第二引导元件29在操作构造中还限定了旋转轴线24。在优选实施例中，第二引导元件29相对于接触元件32伸出向支撑板17 (当约束头30处于操作构造中时)。换言之，在约束头30处于操作构造中时，第二引导元件29相对于接触元件32的设计成面向卷轴4的面伸出。实际上，有利地，如图8和16所示，第二引导元件29由接触元件32包围。
[0065]与参照第一引导元件28在上文描述的内容类似，第二引导元件29基本上形成阶梯部(相对于接触元件32)，所述阶梯部的横截面(当约束头30处于操作构造中时，根据平行于支承表面18的平面)设计成插入在卷轴4的中心孔7中，所述横截面有利地为圆形。与第一引导元件28类似，当约束头30处于操作构造中时第二引导元件29在其最靠近支撑板17的部分处包括第二插入引导部分37。还在这个情况中，第二引导元件29能够围绕旋转轴线24旋转并且因此可以基本与卷轴4 一起成整体旋转或者其可以静止不动。
[0066]在作为上述实施例的替代实施例的其它实施例中，可以仅仅设置与支撑板17相联的第一引导元件28或者仅仅设置与约束头30相联的第二引导元件29。
[0067]有利地，使用定位装置38可以使得约束头30的位置相对于框架2变化。
[0068]实际上，有利地，在优选实施例中，支撑装置3包括用于约束头30的定位装置38。
[0069]有利地，支撑装置3包括调节装置44，用于当约束头30处于操作构造中时调节约束头30与支承表面18相距的距离。距离调节装置44还是约束头30定位装置的一部分。特别地，当约束头30处于操作构造中时，距离调节装置允许沿着由旋转轴线24限定的线平行的线调节其相对于支承表面18的位置。
[0070]设备I还有利地包括至少一个控制单元47和控制面板48，所述控制面板48操作地连接到设备I。控制单元47以已知方式连接到供给装置9、回收装置10和供给装置9。控制单元特别地确定供给装置9的操作和幅材5的相对运动速度并且其能够接口连接，以便还控制与作为贴标设备的一部分的其它元件的同步性并且尤其是与贴标机的同步性。
[0071]如已经表述的那样，附图示出了本发明的三个不同实施例，所述三个实施例的主要不同之处在于约束头30和其与支撑板17的功能关系。将在下文描述三个实施例的区别。根据本发明的第一实施例(图1至图8)，约束头30与框架2相联并且能够相对于框架2在打开位置(图3至图7)和操作位置(图1、2和8)之间运动。在本实施例中，打开构造与打开位置相符而操作构造与操作位置相符。
[0072]在附图中，特别地，约束头30有利地包括承重部分31，所述承重部分31能够连接到框架2。
[0073]有利地，在这个实施例中，使用弹性装置33将接触元件32安装到约束头30的承载部分31上，所述弹性装置33允许一旦已经固定约束头30的位置之后接触元件32和承重部分31之间的距离基本沿着由旋转轴线24限定的线(图8)在作用在接触元件32上(作用在设计成面向卷轴4的面)的外部推力的作用下弹性变化。在优选实施例中，弹性装置33有利地包括安装成通过承重部分31并且固定到接触元件32的多个螺栓34和卷绕在每个螺栓34的螺杆上并且能够在承重部分31和接触元件32之间压缩的弹簧35 (图8)。以这种方式，接触元件32能够有利地充分接触卷轴4，使得其基本沿着由旋转轴线24限定的线弹性抵抗卷轴的任何跳跃(最可能在其旋转时)，从而将卷轴4保持压抵在支撑板17上，如上所述这有利地在它们之间产生了摩擦。
[0074]在图解的第一有利实施例中，第二引导元件29安装在承重部分31上并且由接触元件32包围而且其第二插入引导部分37的横截面的半径随着远离承重部分31而逐渐减小。
[0075]在图解的第一实施例中，定位装置38有利地由与框架2相联并且支撑约束头30的臂39构成(在图8和11中清晰可见)。臂39能够相对于框架2在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置中，约束头30处于打开位置(图3至图7)中，在所述第二位置中约束头30处于操作位置(图1、2和8)中。特别地，在优选实施例中，臂39具有刚性并且沿着臂39的主要延伸线在连接到框架2的第一端部40和作为自由端部并且支撑约束头30 (优选地，联接在承重部分31处)的第二端部41之间延伸。然而，臂39可以是复合式的(包括相互约束的两个或者更多个刚性元件)或者其可以以多种方式成形。而且，臂39可以连接到框架2和/或约束头30的相对于第一端部40和第二端部41的中间位置或者多个中间位置处。
[0076]有利地，在图解的实施例中，臂39在框架2的基本第一端部40处枢转并且能够围绕运动轴线旋转，所述运动轴线基本平行于支承表面18。臂39还有利地通过与框架2相联的杆42大体在第一端部40处与框架2相联，所述杆42基本沿着平行于由旋转轴线24限定的线的线延伸并且臂39的第一端部40与所述杆42相联。因此，在优选实施例中，臂39的第一端部40可旋转连接到杆42并且在通过第一和第二位置之间期间其围绕运动轴线旋转。
[0077]在任何情况中，臂39均可以整体上具有若干自由度，但是在图解的实施例中其仅仅能够在臂39运动平面中运动，所述臂39运动平面基本垂直于运动轴线并且通过旋转轴线24。
[0078]约束头30特别地能够大体上在所述臂39运动平面中围绕运动轴线实施旋转。如图3至7中的示例所示，在打开位置中，臂39的主要延伸线与支承表面18形成大体直角。替代地，在操作位置中，主要延伸线基本平行于支承表面18(图8和图11)。
[0079]随着臂39从第一位置运送到达第二位置，当第二引导元件29联接在约束头30上时，第二引导元件29基本插入在卷轴4的中心孔7中。然而，臂39的运动可能导致主要因第二引导元件29的长度而难以将第二引导元件29插入在中心孔7中。为了克服这个劣势，例如，如果需要对其长度相对于中心孔7的截面和臂39的运动而言过长的第二引导元件29进行构造，则约束头30还能够在臂39旋转期间改变其相对于臂39的主要延伸线的自有角度。
[0080]有利地，通过设置至少一个回位弹簧43辅助将臂39保持在第一和第二位置中，所述回位弹簧43的一个端部与杆42相联，而其另一个端部固定到臂39的第一端部和第二端部41之间的中间点处。有利地，当臂39处于第一位置中时，回位弹簧43施加的力使得产生旨在使臂39朝向第一位置旋转的转矩，而当臂39处于第二位置中时，回位弹簧43施加产生旨在使臂39旋转向第二位置的转矩的力。
[0081]在替代实施例中，臂39可以在任何情况中均设计成实施不同的运动。例如，当约束头30处于支承表面18上时，臂39可以允许约束头30沿着垂直于支承表面18并且通过卷轴4的中心孔7的线运动。在这种情况中，臂39可以有利地是可延伸的致动器(例如，气动或者液动)。有利地，为了允许约束头30在打开位置和操作位置之间移动，臂39可以可滑动地与一个或更多个杆状支撑件相联，使得其能够沿着垂直于支承表面18的线运动。
[0082]有利地，在第一实施例中，距离调节装置44联接在框架22和臂39之间。特别地，调节装置44允许臂39相对于框架2的位置变化并且结果约束头30相对于支承表面18的位置变化，尤其是在约束头30处于操作位置中时。
[0083]有利地，调节装置44包括与框架2相联的上述杆42和滑动元件45，所述滑动元件45可滑动地与杆42相联并且选择性地在所述杆42上运动。滑动元件45支撑臂39，即，臂39有利地在第一端部40处与滑动元件45相联。而且，有利地，滑动元件特别地在凸出短粧46处与回位弹簧43的与杆42相联的端部相联(在附图中，并且尤其如图8所示，回位弹簧图解与凸出短粧46分离，使得其易于被清晰观察)。
[0084]滑动元件45能够沿着杆42运动，允许臂39的位置并且继而约束头30的位置变化。特别地，使用调节装置44，约束头30和支承表面18之间的距离能够变化。换言之，调节装置44允许修改约束头30和支承表面18之间的距离，从而使其适应于卷轴4的厚度/高度(幅材5的宽度)，从而确定与处于操作位置中的约束头30相距的距离。可以根据需要固定和调节滑动元件45在杆42上的位置。
[0085]在替代实施例中(未示出)，杆42相对于框架2静止不动，但是替代地其能够相对于框架2基本平行于由旋转轴线24限定的线运动。在这个实施例中，臂39直接固定到杆42 (优选地，在第一端部40处)或者至少与杆42 —起成整体运动并且其位置能够跟随杆42相对于框架2的运动变化。
[0086]最后，根据第一实施例的替代实施例，可以由电动机驱动用于约束头30的定位装置38。臂39实际上可以是电动机驱动或者如示出的那样在一些实施例中其可以是致动器。特别地，距离调节装置44还可以是电动机驱动。因此，有利地，控制单元47还可以操作地连接到定位装置38，用于确定约束头30的位置并且特别地用于根据实施例致使操作头通过打开位置和操作位置之间和/或致使臂39通过第一位置和第二位置之间和/或致使距离调节装置44操作。
[0087]相比之下，根据第二和第三实施例，有利地可以从供给设备I的其余部分移除约束头30。因为两个实施例具有很大程度的相似性，所以将在下文并行描述。
[0088]通常，根据图12至图16示出的第二实施例，当约束头30处于操作构造中时，其连接到框架2，而当其处于原始构造中时，其与框架分离。相比之下，根据第三实施例，仅仅将约束头30约束到支撑板17并且在约束头30的操作构造中其能够连同支撑板17 —起与框架2相联以及与框架2分离。
[0089]在这两个实施例中，实际上支撑装置3还包括棒49，约束头30安装在所述棒49上并且所述棒49具有能够接合在壳体51中的下端部50，至少在支撑板17与框架2相联时所述下端部50定位在支撑板17的中心处。在使用过程中，棒49还能够插入在卷轴4的中心孔7中，使得其下端部50能够触到壳体51并且接合在壳体51上。然而，棒49的横截面远远小于中心孔7的横截面，以便允许棒插入在孔中并且毫不费力地从孔中移除棒。换言之，棒没有作为引导元件并且引导元件28、29的尺寸有利地设计成使得引导元件28、29中的每一个均仅仅能够插入在中心孔7中，以使得中心孔7的长度较少伸展，以便允许它们容易地插入和移除。
[0090]在两个实施例中，壳体51由连结元件52形成，但是在第二实施例中，连结元件52固定到框架2并且在使用过程中能够插入在开口 53中，所述开口 53制成在支撑板17的中心处，在第三实施例中连结元件固定到支撑板17。然而，在第二实施例中，为了允许容易地定位支撑板17，连结元件具有小于卷轴的中心孔的长度的一半的高度，因此远远小于现有技术的销。然而，有利地，在优选实施例中，连结元件52还构成第一引导元件28 (或者，根据观点，第一引导元件28构成连结元件52)。
[0091]优选地，如图15和17所示，棒49的下端部50能够通过卡口连接件固定到壳体51。为此，棒49的下端部50包括至少一个齿54，所述齿54具有径向延伸部(在附图中示出的实施例中具有两个)，而壳体51包括插入段55，所述插入段55具有中心部分56，所述中心部分56成形为匹配棒49的下端部50 (附图中为圆形)，并且对于每个齿54而言，在棒49上均设置有径向伸出件57，所述径向伸出件57设计成允许插入齿54。在插入段55下方，壳体51包括增宽区域58，所述增宽区域58允许棒49在其自身上旋转，直到每个齿54均处于凹口 59中，所述凹口 59设计成容纳所述齿54。为了确保可靠地挂钩，在壳体51内部还设置有环形板69，弹簧61向上推动环形板60，从而一旦齿54已经插入在壳体51中之后，齿54便接触板并且因此板确保通过在没有外界应力的情况下向上推动齿54而将齿54保持在凹口 59中。
[0092]在第二和第三实施例中，支撑装置3有利地还包括第二引导元件29，所述第二引导元件29固定到约束头30并且安装在棒49上。
[0093]而且，在这两个实施例中，约束头30安装成沿着棒49可滑动并且调节装置44包括选择性捕获装置62，所述选择性捕获装置62与约束头30相联，以为了选择性地允许和阻止其沿着棒49滑动。如图16所示，在图解的实施例中，选择性捕获装置62包括螺纹杆63，所述螺纹杆63横向于棒49的主要延伸轴线旋拧到约束头30中并且螺纹杆63设计成通过压抵棒49的表面而发挥作用。使用专用手柄64驱动螺纹杆63手动旋转。
[0094]继续更加详细描述设备I的操作，其允许促进替换幅材5的卷轴4。
[0095]如图1和图12清晰所示，当操作设备I时，具有标签的卷轴4展开并且回收卷轴15卷绕在再绕辊16上。当卷轴4逐渐展开时，其被耗尽并且必须被替换(图2)。因此，至少在前两个实施例中，约束头30从操作构造运动到打开构造。结果，在第一实施例中，臂39从第二位置至第一位置(图3)。在实施这个动作期间，当设备I没有操作时，操作者使得臂39旋转。替代地，如果臂39是电动机驱动，则操作者可以直接从控制面板48仅仅发出使得臂39从第二位置抵达第一位置的命令。相比之下，至少在第二实施例中，操作者从壳体51释放棒49的下端部50并且从中心孔7中拉出棒49。这在第三实施例中也是可行的，尽管在这种情况中其还替代地能够首先移除具有连接到此的约束头30的支撑板17，仅随其后分离开支撑板17与约束头30。然后从再绕辊16上移除回收卷轴15并且能够从支撑板17移除卷轴4的卷绕元件6 (圆柱体)并且在图解的实施例中取下第一引导元件28(图4)。
[0096]此时，能够从框架2移除且拆卸支撑板17。例如，可以提升支撑板17，以便致使连接装置19 (图9中可见)和接收装置20分离，如图5所示。然后支撑板17运动离开框架2(图6)。操作者(或者代表操作者的人员)随后能够将支撑板17运送至优选位置，例如，运送至工作台并且将新的卷轴4(在其上具有自粘或者“压敏”标签的幅材5的卷轴)放置在支承表面18上(图7)。替代地，另一块支撑板17已经装载好新的卷轴4并且已经准备好与框架2相联。在第一和第二实施例中，由第一引导元件28引导并且促进将卷轴4定位在支承表面18处，所述第一引导元件28插入在卷轴4的中心孔7的至少一部分中。此时，支撑板17准备好与框架2相联。有利地，支撑板17定位在框架2上并且连接装置19与接收装置20相联。一旦完成联接，约束头30便从打开构造运动至操作构造，即，在第一实施例中，臂39从第一位置至第二位置(图1)，而在其它实施例中，棒49接合在壳体51中(然而应当注意的是，在第三实施例中，在支撑板17重新定位在框架2中之前，棒49还可以装配在壳体51中)。在实现操作构造期间，第二引导元件29插入在卷轴4的中心孔7的一部分中并且接触元件32与卷轴4充分接触。根据需要，操作者能够有利地预先改变约束头30和支承表面18之间的距离，从而使得距离适于卷轴4的厚度。此时，沿着行进路径展开幅材5直到回收装置10为止。致动幅材5的供给装置9并且利用围绕旋转轴线24(在优选实施例中，当约束头30处于操作位置中时，由两个引导元件限定所述旋转轴线24)的旋转运动(在支承表面18上滑动，在优选实施例中)再次开始展开卷轴4。
[0097]本发明具有重要优势。
[0098]根据本发明的设备允许促进替换在其上具有标签的幅材的卷轴。实际上，通过设置约束头允许消除必须不许从下方插入在穿孔的支撑板的中心孔中的旋转销(安装在框架上)，所述约束头可以在打开构造和操作构件之间切换。因为尤其在前两个实施例中，操作者能够简单地联接承载新卷轴的支撑板而同时又不必使得卷轴自身的中心孔与支撑板的中心孔对准，以便将旋转销正确地插入在孔中，所以这有助于支撑板与框架相联。因此，通过设置约束头使得能够避免使得旋转销与框架相联，支撑板必须定位在所述框架周围。以这种方式，约束头允许减小必须提升支撑板以便使其与框架相联所需的高度(即，基本上等效于旋转销的长度)。另外，通过取消旋转销允许在第一和第二实施例中不仅仅通过提升支撑板和将其降低到框架上而联接支撑板，而且还能够例如因插入引导装置而通过使得支撑板在框架上平移或者推动支撑板来联接支撑板。实际上，在现有技术设备中，通过设置旋转销不允许支撑板在框架上这样运动。相反，在本发明中，约束头能够采用打开构造，使得其不会以任何方式阻碍通过使得支撑板在框架上平移而使得支撑板与框架相联。同时，在设备操作期间，因为约束头能够处于操作构造中，所以其允许卷轴保持在其自身和支撑板之间，从而在任何情况中均允许卷轴旋转。
[0099]因此，操作者能够在避免将负荷抬升至不适当的高度的同时替换卷轴，并且由于设置了约束头，操作者例如凭借插入引导装置能够使得支撑板在框架上运动，其它优势在于在这种情况中一直确保在实现支撑板与框架互联的过程中的精确度。
[0100]而且，因为能够从框架移除并且拆卸支撑板，所以操作者能够在支撑板处于非常便捷位置中(例如位于工作台上)的情况中替换支撑板上的卷轴。这有助于操作者更精确地实施操纵，从而降低了在操纵处理新卷轴时致使其意外松开的风险。在图解的前两个实施例中设置与支撑板相联的引导元件阻止错误定位卷轴并且在支撑板运送以及与框架相联期间阻止卷轴在支承表面上的不利平移。
[0101]最后，应当指出的是，本发明相对易于生产并且不需要耗费太高的成本实施本发明。
[0102]在不背离本发明概念范围的前提下可以采用多种方式修改并且调整上述本发明。
[0103]而且，可以用其它技术等效元件和所使用的材料替换本发明的所有细节，以及可以根据要求改变各部件的形状和尺寸。
【权利要求】
1.一种用于将自粘或者“压敏”标签供给到贴标机的设备，所述设备包括: 框架⑵； 支撑装置(3)，所述支撑装置安装在所述框架(2)上，用于支撑幅材(5)的卷轴(4)，在所述幅材上可移除地附接有自粘或者“压敏”标签，所述支撑装置(3)还包括支撑板(17)，在所述支撑板上设置有大体平坦的支承表面(18)，在使用过程中所述卷轴(4)能够布置在所述支承表面上，所述支撑装置(18)还包括用于所述卷轴(4)的至少一个引导元件(28，29)，所述引导元件(28，29)限定了用于所述卷轴(4)的旋转轴线(24)，所述旋转轴线垂直于所述支承表面(18)，并且所述引导元件设计成在使用中插入在所述卷轴(4)的中心孔(7)的至少一部分中，用于在使用过程中引导所述卷轴围绕所述旋转轴线(24)旋转； 与所述框架(2)相联的拆卸台(8)，所述拆卸台用于从所述幅材(5)上拆卸所述标签； 与所述框架(2)相联的供给装置(9)，所述供给装置用于将所述幅材(5)供给到所述拆卸台(8);和 与所述框架(2)相联的回收装置(10)，所述回收装置用于从所述拆卸台(8)回收没有标签的所述幅材(5)； 其特征在于: 所述支撑板(17)可移除地与所述框架(2)相联，并且其中， 所述支撑装置(3)还包括约束头(30)，所述约束头能够在打开构造和操作构造之间切换，在所述打开构造中，所述约束头在使用过程中允许与承载有布置在所述支承表面(18)上的所述卷轴(4)的所述支撑板(17)的所述框架(2)相联以及与所述框架分离，在所述操作构造中，所述约束头允许所述卷轴(4)被保持在其自身和所述支撑板(17)之间，从而在任何情况中均允许所述卷轴(4)由所述引导元件(28，29)引导旋转。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述打开构造中，所述约束头(30)还允许在使用中将所述卷轴(4)定位在所述支撑板(17)上以及从所述支撑板(17)移除所述卷轴。
3.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述支撑装置(3)包括:第一引导元件(28)，所述第一引导元件可操作地与所述支撑板(17)相联，并且从所述支承表面(18)伸出，所述第一引导元件设计成在使用中在所述支承表面(18)的一侧上插入在所述卷轴(4)的所述中心孔(7)中；和/或第二引导元件(29)，所述第二引导元件与所述约束头(30)相联并且设计成当所述约束头(30)处于所述操作构造中时在所述卷轴(4)的相对侧上插入在所述中心孔(7)中，所述相对侧与所述卷轴(4)的设有所述支承表面(18)的一侧相对，仅仅在所述约束头处于所述操作构造中时，所述第二引导元件(29)限定了所述旋转轴线(24)。
4.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述支撑装置(3)包括阻止装置(23)，用于阻止所述支撑板(17)旋转，所述卷轴(4)在使用中能够通过在所述支承表面(18)上滑动而围绕所述旋转轴线(24)旋转。
5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述支撑装置(3)包括旋转装置，所述旋转装置联接在所述框架(2)和所述支撑板(17)之间，用于允许所述支撑板(17)围绕所述旋转轴线(24)旋转。
6.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述支撑装置(3)包括连接装置(19)，所述连接装置与所述支撑板(17)相联，并且所述设备在所述框架(2)处包括接收装置(20)，用于接收所述连接装置(19)，所述连接装置(19)能够与所述接收装置(20)相联以及能够与所述接收装置分离，从而允许所述支撑板(17)与所述框架(2)相联以及与所述框架(2)分离。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述设备还包括插入引导装置(25)，所述插入引导装置与所述框架(2)相联，用于至少在所述连接装置与所述接收装置(20)联接期间引导所述连接装置(19)在所述框架(2)上滑动。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述接收装置(20)形成一个或更多个座部(22)并且所述连接装置(19)包括一个或更多个连接元件(21)，所述连接元件能够插入在所述一个或更多个座部(22)中，所述插入引导装置(25)在所述框架(2)上形成一个或更多个引导件(26)，不同的连接元件(21)能够相应地在所述一个或更多个引导件中的每一个中滑动，直到所述连接元件触到相应的所述座部(22)为止，所述座部(22)、所述连接元件(21)和所述引导件(26)的数量相等。
9.根据从属于权利要求4时的权利要求6、7或8所述的设备，其特征在于，所述连接装置(19)形成所述阻止旋转装置(23)。
10.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述支撑装置(3)包括调节装置(44)，用于当所述约束头(30)处于所述操作位置中时调节所述约束头(30)与所述支承表面(18)相距的距离。
11.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述约束头(30)包括接触元件(32)，所述接触元件(32)在所述约束头(30)处于所述操作构造中时与所述支承表面(18)平行并且与所述支承表面间隔开，使得在使用中所述约束头将所述卷轴(4)约束在其自身和所述支承表面(18)之间，从而基本阻止所述卷轴(4)沿着垂直于所述支承表面(18)的线运动，但是同时允许所述卷轴自由旋转。
12.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述约束头(30)连接到所述框架(2)并且能够相对于所述框架在打开位置和操作位置之间运动，所述打开构造对应于所述打开位置，所述操作构造对应于所述操作位置。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述支撑装置(3)还包括臂(39)，所述臂与所述框架(2)相联并且支撑所述约束头(30)，所述臂(39)能够相对于所述框架(2)在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置中，所述约束头(30)处于所述打开位置中，在所述第二位置中，所述约束头(30)处于所述操作位置中。
14.根据权利要求10和13所述的设备，其特征在于，高度调节装置(44)联接在所述框架⑵和所述臂(39)之间。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述调节装置(44)包括:杆(42)，所述杆与所述框架(2)相联并且基本垂直于所述支承表面(18);和滑动元件(45)，所述滑动元件能够滑动地与所述杆(42)相联并且能够沿着所述杆(42)运动，所述滑动元件(45)支撑所述臂(39)。
16.根据权利要求1至11中的任意一项所述的设备，其特征在于，当所述约束头(30)处于所述操作构造中时，所述约束头连接到所述框架(2)，并且当所述约束头处于原始构造中时，所述约束头与所述框架分离。
17.根据权利要求1至11中的任意一项所述的设备，其特征在于，在其操作构造中，所述约束头(30)能够与所述支撑板(17) —起与所述框架(2)相联以及与所述框架(2)分离。
18.根据权利要求16或17所述的设备，其特征在于，所述支撑装置(3)还包括棒(49)，所述约束头(30)安装在所述棒上，并且所述棒具有能够接合在壳体(51)中的下端部(50)，至少当所述支撑板(17)与所述框架(2)相联时，所述壳体定位在所述支撑板(17)的中心处，所述棒(49)在使用中能够插入在所述卷轴(4)的所述中央孔(7)中，以触到所述壳体(51)。
19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所述壳体(51)由连结元件(52)形成，所述连结元件固定到所述框架(2)并且在使用中能够插入在被制造在所述支撑板(17)的中心处的开口(53)中。
20.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所述壳体(51)由固定到所述支撑板(17)的连结元件(52)形成。
21.根据权利要求3和19所述的设备，其特征在于，所述支撑装置(3)包括所述第一引导元件(28)，所述连结元件(52)构成所述第一引导元件(28)并且所述第一引导元件(28)设计成插入在所述中央孔(7)中的仅仅一小部分中。
22.根据权利要求3和20所述的设备，其特征在于，所述支撑装置(3)包括所述第一引导元件(28)，并且所述连结元件(52)构成所述第一引导元件(28)。
23.根据从属于权利要求3时的权利要求18至22中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述支撑装置(3)包括所述第二引导元件(29)，并且所述第二引导元件(29)安装在所述棒(49)上。
24.根据权利要求18至23中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述棒(49)的所述下端部(50)能够通过卡口连接件固定到所述壳体(51)。
25.根据权利要求10和权利要求18至24中的任意一项所述的设备，其特征在于，所述约束头(30)安装成能够沿着所述棒(49)滑动，并且所述调节装置(44)包括选择性捕获装置(62)，所述选择性捕获装置与所述约束头(30)相联，用于选择性地允许所述约束头沿着所述棒(49)滑动以及阻止所述约束头沿着所述棒滑动。
【文档编号】B65C9/18GK104470813SQ201380032417
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年2月18日 优先权日:2012年5月4日
【发明者】D·卡塔布里加, G·萨卡尔迪, R·布西, A·赞波尼 申请人:柯斯梅私人股份公司