一种单张湿胶可洗塑料薄膜标签的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及标签领域，具体地说，特别涉及到一种适用于容器、尤其是玻璃和 聚酯饮料容器的单张湿胶可洗塑料薄膜标签。
【背景技术】
[0002] 根据饮料和酒类产品灌装厂商的现状，有几种不同的贴标方式，传统饮料瓶、啤 酒、黄酒瓶是用湿胶贴纸标签。此类方法是高速贴标生产线，且纸标签要有一定的吸水性能 让胶水进入，这类技术被广泛应用，且在啤酒厂商和其它灌装厂非常常见。其主要优势是： 一旦首笔投资完成，贴标速度非常快而且成本低廉。
[0003] 另外有很多灌装厂转向压敏标签（不干胶），使用塑料做为标签的基材，这使得在 使用透明标签的时候有透亮的视觉效果。然而，不干胶的贴标速度比湿胶慢得多而且成本 高。这种方法的缺陷在于：由于不干胶无法使用湿胶贴标机，还需要另外投资设备。
[0004] 很多年来，灌装厂一直在寻求使用湿胶技术贴塑料标签的方法。这一想法却被塑 料材料既不吸收空气也不吸收水分、容易导致商标下面产生气泡现实导致一直停滞。
[0005] 也有一些开发适用于常规水性胶水贴标设备的塑料标签的技术，典型的例子是美 国专利号6517664,其中提出塑料商标使用含有亲水性的聚丙烯酸涂层的低密度聚合物特 殊材料，使水能够迀移至商标。这种技术的缺陷在于：需要特殊低密度聚合物，且无法应用 于透明和半透明标签。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种单张湿胶可洗塑料薄膜 标签，可适用于常规单张湿胶标签的贴标机，该产品不需要特殊低密度聚合物，且可以应用 于透明和半透明标签。本实用新型同时通过选择现有常用的透明薄膜材料和合适的湿胶胶 水，可使此单张湿胶透明塑料薄膜标签和纸张标签一样，实现在现有的工业化的洗瓶机里 高效率可洗脱，并且不改变洗瓶参数和工艺。
[0007] 本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0008] 一种单张湿胶可洗塑料薄膜标签，包括抗UV光油层、塑料薄膜层、印刷层和可施 胶涂层，所述可施胶涂层位于最下方，在所述可施胶涂层的上方设有印刷层，所述印刷层的 上方为塑料薄膜层，所述塑料薄膜层的上方设有抗UV光油层，塑料薄膜层采用的基材为透 明或半透明的薄膜材料。
[0009] 优选的，所述用作于基材的薄膜材料为聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜或纤 维素薄膜。
[0010] 优选的，所述印刷层为50-80微米的双轴向聚丙烯膜、45-60微米的透明PET膜、 45-60微米的透明PETG膜、45-60微米的PVC热收缩膜或50-80微米的玻璃纸。
[0011] 优选的，所述UV光油层设于塑料薄膜层的一面，所述印刷层和可施胶涂层依次设 于塑料薄膜层的另一面。
[0012] 优选的，所述可施胶涂层设于塑料薄膜层的一面，所述印刷层和抗UV光油层依次 设于塑料薄膜层的另一面。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014] a).标签生产设备：
[0015] 本实用新型可在常规卷筒印刷设备上操作，只要该设备可以用于塑料材料印刷。 包括所有卷材的生产：凹印、轮转胶印、柔版印刷以及丝网印刷等。
[0016] b).贴标设备：
[0017] 本实用新型根据产品特点可以用于原来使用湿胶粘贴纸标签的饮料容器（瓶） 上。由于大多数的饮料生产商已经在使用该类设备，本实用新型标签可以避免让灌装厂再 次投入新的贴标设备，同时能够保留其高于不干胶标签的贴标生产效率。
[0018] c).成本优势：
[0019] 由于上述a和b两大优势，加上去除了压敏标签所要使用的底材及硅油隔离层，本 实用新型与压敏胶标签相比，可节省30 %左右的成本；同时，由于不需要追加投资新的贴 标设备，又可以节省固定资本的费用。
[0020] d) ·量产难度较低
[0021] 只需要对现有贴标机进行细微调整，不需要投资新的贴标生产线。
【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型所述的单张湿胶可洗塑料薄膜标签的结构示意图。
[0023] 图2为本实用新型所述的单张湿胶可洗塑料薄膜标签的结构示意图。
[0024] 图中标号说明：抗UV光油层1、塑料薄膜层2、印刷层3、可施胶涂层4。
【具体实施方式】
[0025] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0026] 本实用新型生产工艺流程如下：
[0027] 卷筒印刷（凹印、胶印、柔印或丝网）一施胶面上涂层一背面上抗UV光 油一压纹一断张一模切一成品包装。
[0028] 实施例1
[0029] 参见图1，本实用新型所述的可洗单张湿胶塑料薄膜标签包括抗UV光油层1、塑料 薄膜层2、印刷层3、可施胶涂层4,在印刷之前，要对塑料薄膜层2进行电晕处理，以增加印 刷油墨附着力和光油以及涂层的附着力，电晕后的塑料薄膜层2先采用里印油墨进行印刷 图案文字，然后再涂布可施胶涂层4,翻转或者离线再印刷抗UV光油层1。
[0030] 实施例2
[0031] 参见图1，本实用新型所述的可洗单张湿胶塑料薄膜标签包括抗UV光油层1、印刷 层3、塑料薄膜层2、可施胶涂层4,在印刷之前，要对塑料薄膜层2进行电晕处理，以增加印 刷油墨附着力和光油以及涂层的附着力，电晕后的塑料薄膜层2先采用表印油墨或里印油 墨进行印刷图案文字，然后再印刷抗UV光油层1，翻转或者离线再涂布可施胶涂层4。
[0032] 为了保证标签的出标顺畅，挺度要保证，承印物选择：透明BOPP薄膜（双轴向聚丙 烯，共挤出）：50-80微米，优先选用57微米，透明PET、PETG、PVC热收缩膜45-60um，优先选 用50微米，玻璃纸：5080微米。
[0033] 所述可施胶涂层组分如下：
[00341
【主权项】
1. 一种单张湿胶可洗塑料薄膜标签，其特征在于：包括抗UV光油层、塑料薄膜层、印刷 层和可施胶涂层，所述可施胶涂层位于最下方，在所述可施胶涂层的上方设有印刷层，所述 印刷层的上方为塑料薄膜层，所述塑料薄膜层的上方设有抗UV光油层，塑料薄膜层采用的 基材为透明或半透明的薄膜材料。
2. 根据权利要求1所述的单张湿胶可洗塑料薄膜标签，其特征在于：所述用作于基材 的薄膜材料为聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜或纤维素薄膜。
3. 根据权利要求1所述的单张湿胶可洗塑料薄膜标签，其特征在于：所述印刷层为 50-80微米的双轴向聚丙烯膜、45-60微米的透明PET膜、45-60微米的透明PETG膜、45-60 微米的PVC热收缩膜或50-80微米的玻璃纸。
4. 根据权利要求1所述的单张湿胶可洗塑料薄膜标签，其特征在于：所述UV光油层设 于塑料薄膜层的一面，所述印刷层和可施胶涂层依次设于塑料薄膜层的另一面。
5. 根据权利要求1所述的单张湿胶可洗塑料薄膜标签，其特征在于：所述可施胶涂层 设于塑料薄膜层的一面，所述印刷层和抗UV光油层依次设于塑料薄膜层的另一面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单张湿胶可洗塑料薄膜标签，包括抗UV光油层、塑料薄膜层、印刷层和可施胶涂层；塑料薄膜层采用的基材为透明或半透明的薄膜材料，可施胶涂层上含有硝化丙烯酸树酯、矿物染料、防静电剂和表面毛化剂。本实用新型以透明或半透明塑料薄膜材料作为标签基材，印刷后再用硝基丙烯酸树酯或聚酰胺树酯或聚氨酯树酯或硝基纤维素、矿物染料、抗静电剂、表面毛化剂构成的涂层涂布，而后背涂加有抗紫外线剂的光油，经压纹、断张和模切加工后的成品可以像现有的纸张标签一样用湿胶高速自动粘贴，适用于现有湿胶自动化贴标设备，通过标签材料和胶水的选择，回收瓶上的标签可以在现有的纸张洗瓶机内洗除，瓶体可以回收再利用。
【IPC分类】B32B27-30, G09F3-02, B32B9-00, B32B27-06, B32B33-00
【公开号】CN204576978
【申请号】CN201420865980
【发明人】张士栋
【申请人】嘉兴市豪能包装有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月30日