本实用新型涉及led屏技术领域,特别是涉及一种led屏水冷系统。
背景技术:
现有的led屏通常依靠普通的风冷或水冷,普通的风冷由于空气吸热能力较差,冷却通常效果有限,而普通的水冷结构通常采用循环水,长时间工作后,循环水温度会逐渐升高,制冷效果会逐渐变差。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种led屏水冷系统,它冷却效果更好。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种led屏水冷系统,包括led屏、散热基座、支撑室,所述支撑室分隔为水泵室、冷却室,所述水泵室内设有水泵,所述散热基座背侧焊接固定有蛇形弯曲的第一散热管,所述水泵室的侧壁上固定有冷却座,所述冷却座上焊接固定有蛇形弯曲的第二散热管,所述水泵的出水口通过管道连接第一散热管的进水口,所述第一散热管的出水口通过管道连接第二散热管的进水口,所述第二散热管的出水口通过管道连接水泵的进水口;所述冷却座上设有若干散热鳍片,各散热鳍片均伸入冷却室内,所述冷却室内安装有风机,用于对各散热鳍片散热。
优选地,所述风机采用轴流风机。
优选地,所述冷却室内设置喷雾装置,喷雾装置包括水管,所述水管的上安装有若干喷雾头,若干喷雾头形成的喷洒面覆盖各散热鳍片,所述水管的一端延伸出冷却室外,用于与水源连接,所述水管延伸出冷却室外的一端设置阀门。
优选地,所述散热鳍片具有容纳腔,容纳腔内覆盖一层吸水材料制成的吸热单元。
优选地,所述吸热单元采用块状活性炭或卵石。
优选地,所述冷却室的进风端与大气连通,所述冷却室的出风端设置接口,用于通过管道连接暖炉的进风端。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型对散热基座的冷却后的温水再通过冷却室冷却,防止循环水温度升高,冷却效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为图1中第一散热管的结构示意图;
图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
附图标记
附图中,1为led屏,2为散热基座,3为冷却室,4为水泵室,5为第一散热管,6为风机,7为水管,8为喷雾头,9为阀门,10为第二散热管,11为接口。
具体实施方式
实施例一
参见图1、图2,一种led屏水冷系统,包括led屏、散热基座、支撑室,所述支撑室分隔为水泵室、冷却室,所述水泵室内设有水泵,所述散热基座背侧焊接固定有蛇形弯曲的第一散热管,所述水泵室的侧壁上固定有冷却座,所述冷却座上焊接固定有蛇形弯曲的第二散热管,所述水泵的出水口通过管道连接第一散热管的进水口,所述第一散热管的出水口通过管道连接第二散热管的进水口,所述第二散热管的出水口通过管道连接水泵的进水口;所述冷却座上设有若干散热鳍片,各散热鳍片均伸入冷却室内,所述冷却室内安装有风机,用于对各散热鳍片散热。
所述冷却室内设置喷雾装置,喷雾装置包括水管,所述水管的上安装有若干喷雾头,若干喷雾头形成的喷洒面覆盖各散热鳍片,所述水管的一端延伸出冷却室外,用于与水源连接,所述水管延伸出冷却室外的一端设置阀门。所述散热鳍片具有容纳腔,容纳腔内覆盖一层吸水材料制成的吸热单元。所述吸热单元采用块状活性炭或卵石。所述风机采用轴流风机。
工作过程:
对散热基座的冷却:水泵供水,循环水对散热基座冷却后变成温水,温水再通过冷却室冷却,防止循环水温度升高,冷却效果更好。
冷却室对散热鳍片的冷却:喷雾装置喷出水雾,使吸热单元充分吸收水分,并使冷却室内的空气潮湿,散热鳍片产生的热量使冷却室内的水吸收热量,并大量产生水蒸气,由于吸热单元的存在,使冷却室内均匀形成高浓度的水蒸气,吸收大量热量,风机将冷却室内的湿热空气排出,释放热量。
实施例二
参见图3,一种led屏水冷系统,包括led屏、散热基座、支撑室,所述支撑室分隔为水泵室、冷却室,所述水泵室内设有水泵,所述散热基座背侧焊接固定有蛇形弯曲的第一散热管,所述水泵室的侧壁上固定有冷却座,所述冷却座上焊接固定有蛇形弯曲的第二散热管,所述水泵的出水口通过管道连接第一散热管的进水口,所述第一散热管的出水口通过管道连接第二散热管的进水口,所述第二散热管的出水口通过管道连接水泵的进水口;所述冷却座上设有若干散热鳍片,各散热鳍片均伸入冷却室内,所述冷却室内安装有风机,用于对各散热鳍片散热。
所述冷却室的进风端与大气连通,所述冷却室的出风端设置接口,用于通过管道连接暖炉的进风端,以节省能源。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。