一种LED显示屏单元及其拼接式LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种LED显示屏单元及其拼接式LED显示屏。

背景技术：

市面上的LED显示屏较为笨重箱体比较厚重，在安装和搬运的过程中，非常不方便，拼接较为复杂，箱体间的数据连接多采用线连接，这样会出现LED箱体拼接屏后部，连接线零乱、维护较为复杂，而且连接线与箱体连接的多采用分离式连接，如螺栓、卡扣等，这些都是外显式连接，这种连接难免会出现磕碰、损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏单元，该LED显示屏单元能够方便多个LED显示屏单元之间的快速拼接，省时省力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LED显示屏单元，包括设置于LED显示屏单元的第一侧壁的伸缩式连接器公端、设置于所述LED显示屏单元的第三侧壁的连接器母端、设置于所述LED显示屏单元的相邻第一侧壁和第二侧壁的隐藏式卡勾、以及设置于所述LED显示屏单元相邻第三侧壁和第四侧壁的卡位；拼接后的相邻所述LED显示屏单元的所述伸缩式连接器公端外露于所述LED显示屏单元的侧壁后与所述连接器母端相插接；拼接后的相邻所述LED显示屏单元的所述隐藏式卡勾外露于所述LED显示屏单元的侧壁后与所述卡位相卡接。

其中，还包括设置于所述LED显示屏单元的相邻第一侧壁和第二侧壁的定位孔，以及设置于所述LED显示屏单元的相邻第三侧壁和第四侧壁的定位销，所述定位销和所述定位孔相配合。

其中，所述LED显示屏单元由LED模组和壳体组合而成，所述伸缩式连接器公端、所述连接器母端、所述卡位及所述隐藏式卡勾均设置于所述壳体四周的侧壁内。

其中，所述伸缩式连接器公端包括与所述壳体内壁紧固的固定座、与所述固定座滑动配合的连接器公端、以及用于驱动所述连接器公端伸缩的旋钮；所述旋钮外露于所述壳体且与所述固定座转动连接。

其中，所述卡位包括开设于所述壳体侧壁的第一长槽、平行间隔紧固于所述壳体内底面的固定板、以及两端分别与所述固定板及所述壳体的内底面垂直紧固的卡柱；所述隐藏式卡勾外露于所述壳体侧壁并穿过所述长槽后与所述卡柱相卡接。

其中，所述隐藏式卡勾包括卡勾，以及穿设于所述卡勾与所述壳体相枢接的驱动轴，所述驱动轴的上端外露于所述壳体；与所述卡勾相对的所述壳体的侧壁开设有方便所述卡勾旋进旋出的第二长槽。

其中，拼接后的相邻所述LED显示屏单元的两个所述伸缩式连接器公端通过两端设置有连接器母端的数据线电连接。

其中，所述壳体外表面的相对两侧对称设置有弹力胶条，所述弹力胶条与设置于所述壳体外表面的收纳槽相配合，且所述弹力胶条远离所述壳体侧壁的一端与所述壳体紧固。

其中，所述连接器母端位于所述壳体一侧壁的中部，所述连接器母端的两侧对称设置有壳体提手位。

一种拼接式LED显示屏，包括上述所述的LED显示屏单元。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括设置于LED显示屏单元的第一侧壁的伸缩式连接器公端、设置于所述LED显示屏单元的第三侧壁的连接器母端、设置于所述LED显示屏单元的相邻第一侧壁和第二侧壁的隐藏式卡勾、以及设置于所述LED显示屏单元相邻第三侧壁和第四侧壁的卡位；拼接后的相邻所述LED显示屏单元的所述伸缩式连接器公端外露于所述LED显示屏单元的侧壁后与所述连接器母端相插接；拼接后的相邻所述LED显示屏单元的所述隐藏式卡勾外露于所述LED显示屏单元的侧壁后与所述卡位相卡接。以此结构设计，能够通过集成于该LED显示屏单元的伸缩式连接器公端和连接器母端的配合，有效避免了采用连接线电连接后所造连接线零乱分布，不便于维护等诸多问题的发生；通过隐藏式卡勾与卡位的卡合，能够有效避免卡勾外露所造成的相互碰撞等潜在隐患，且能够有效提升拼接体之间的可靠性连接。

附图说明

图1是本实用新型一种LED显示屏单元的第一轴测图。

图2是本实用新型一种LED显示屏单元的第二轴测图。

图3是图1的分解图。

图4是本实用新型一种拼接式LED显示屏的轴测图。

图5是本实用新型中两个LED显示屏单元横向拼接后的轴测图。

图6是本实用新型中两个LED显示屏单元纵向向拼接后的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图4所示，本实施例提供了一种LED显示屏单元，包括设置于LED显示屏单元8的第一侧壁81的伸缩式连接器公端1、设置于LED显示屏单元8的第三侧壁83的连接器母端2、设置于LED显示屏单元的相邻第一侧壁81和第二侧壁82的隐藏式卡勾3、以及设置于LED显示屏单元8相邻第三侧壁83和第四侧壁84的卡位4；拼接后的相邻LED显示屏单元8的伸缩式连接器公端1外露于LED显示屏单元8的侧壁后与连接器母端2相插接；拼接后的相邻LED显示屏单元8的隐藏式卡勾3外露于LED显示屏单元8的侧壁后与卡位4相卡接，LED显示屏单元8由LED模组81和壳体82组合而成，伸缩式连接器公端1、连接器母端2、卡位4及隐藏式卡勾3均设置于壳体82四周的侧壁内。

上述实施例中，伸缩式连接器公端1及隐藏式卡勾3在LED显示屏单元未拼装前均隐藏在壳体82内，待各LED显示屏单元8拼接到位后，即可实现快速连接，从而必须传统拼接屏采用连接线连接，以及螺钉固定等方式所带来的诸多麻烦。

具体的，为了实现各LED显示屏单元8拼接前的快速预定位，本实施例中，还包括设置于LED显示屏单元8的相邻第一侧壁81和第二侧壁82的定位孔5，以及设置于LED显示屏单元8的相邻第三侧壁83和第四侧壁84的定位销6，定位销6和定位孔5相配合。以此方式定位能够更加精准的实现伸缩式连接器公端1与连接器母端2，以及隐藏式卡勾3与卡位4的精准连接，避免产生错位。

本实施例中的伸缩式连接器公端1包括与壳体82内壁紧固的固定座11、与固定座11滑动配合的连接器公端12、以及用于驱动连接器公端12伸缩的旋钮13；旋钮13外露于壳体82且与固定座11转动连接，为了方便旋转，旋钮13位于图1中壳体82的上方，且旋钮13的下端插设于固定座11内和连接器公端12的驱动构件相连接，以此结构设计的伸缩式连接器公端1可通过手动转动旋钮13，实现连接器公端12的伸缩，继而方便的实现与连接器母端2的插拔。进一步的，本实施例中连接器母端2的端口与壳体82的侧壁平齐，以此在两LED显示屏拼接时能够顺畅的对接。

本实施例中，卡位4包括开设于壳体82侧壁的第一长槽41、平行间隔紧固于壳体82内底面的固定板42、以及两端分别与固定板42及壳体82的内底面垂直紧固的卡柱43；隐藏式卡勾3外露于壳体82侧壁并穿过长槽后与卡柱43相卡接，隐藏式卡勾3包括卡勾31，以及穿设于卡勾31与壳体82相枢接的驱动轴32，驱动轴32的上端外露于壳体82；与卡勾31相对的壳体82的侧壁开设有方便卡勾31旋进旋出的第二长槽821。以此结构设计，在相邻LED显示屏拼接时，可通过扳手旋转驱动轴32，继而驱动卡勾从第二长槽821中伸出后插入第一长槽41内与卡柱43卡接。

采用上述方式设计的LED显示屏单元，在拼接前，伸缩式连接器公端1、连接器母端2、卡位4及隐藏式卡勾3均隐藏于壳体82四周的侧壁内，继而使得LED显示屏单元在搬运时能够有效避免其相互碰撞；此外由于省去了连接线，也使得拼接后的LED显示屏背部较为整洁。

本实施例中，为了增加相邻LED显示屏单元之间的连接可靠性，本实施例在壳体82外表面的相对两侧对称设置有弹力胶条822，弹力胶条822与设置于壳体82外表面的收纳槽823相配合，且弹力胶条822远离壳体82侧壁的一端与壳体82紧固，相邻弹力胶条相对的两端可通过外部锁紧件连接，以此进一步提升拼接LED显示屏的连接安全性。

本实施例中，拼接后的相邻LED显示屏单元8的两个伸缩式连接器公端121可通过两端设置有连接器母端的数据线7电连接。

本实施例中连接器母端2位于壳体82一侧壁的中部，为了便于LED显示屏单元提携，连接器母端2的两侧对称设置有壳体提手位823。

一种拼接式LED显示屏，如图4所示，包括上述的4块LED显示屏单元8。采用上述结构拼接的LED显示屏单元8整屏背部无走线，且相邻LED显示屏单元之间连接稳定可靠。

本实施例中，也可以根据安装需要，采用如图5所示的横向拼接，或如图6所示的纵向拼接，以此极大的提升了多个LED显示屏单元之间的拼接灵活性和通用性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。