实训笔架的制作方法

本实用新型属于实训设备技术领域，更具体地说，是涉及一种实训笔架。

背景技术：

传统的课堂教学往往以教师讲授为主，在教学过程中以教师为中心，教学效率高，更适合理论类课程的教学；企业定岗实习时把学生直接安排到工作岗位上，在工作中学习，更适合以动手操作为主的职业训练。而实训结合了两者的优势，通过模拟实际工作环境，教学采用来自真实工作项目的实际案例，教学过程理论结合实践，更强调学生的参与式学习，能够在最短的时间内使学生在专业技能、实践经验、工作方法、团队合作等方面提高。

在实训模拟时，需要使用轨迹笔绘制运行轨迹，一般将轨迹笔装在笔套内，通过螺栓将轨迹笔压紧在笔套内，完成安装，拆卸时需要手动松开螺栓，更换不同型号的轨迹笔进行运动轨迹的绘制，需要反复拧动螺栓，操作繁琐，占用教学时间，此外，还会发生拧螺栓过紧导致轨迹笔被压坏的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实训笔架，旨在解决实训模拟中，反复拆装轨迹笔，操作繁琐，占用教学时间，发生螺栓过紧导致轨迹笔被压坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种实训笔架，包括：

套管；

卡环，为U形结构，至少三个，沿所述套管的轴向依次设置，相邻的所述卡环反向设置，封闭端位于所述套管的内侧，两个开放端贯穿所述套管的管壁；

压板，数量为多个，设置在所述套管的外侧，且与所述卡环的两个所述开放端固定连接；以及

弹簧，数量为多个，压紧于所述压板和所述套管之间。

进一步地，所述实训笔架还包括：

支撑板，数量为多个，固定设置在所述压板和所述套管之间，且与所述压板平行设置，所述弹簧位于所述压板和所述支撑板之间。

进一步地，所述压板固定连接所述套管同侧的所述开放端。

进一步地，所述压板的横截面为圆形。

进一步地，所述压板远离所述套管的侧面为内凹的弧面。

进一步地，所述压板远离所述套管的侧面上设有螺旋防滑纹。

进一步地，所述压板的横截面为条状，两端设有圆弧结构。

进一步地，所述压板远离所述套管的侧面为内凹的弧面。

进一步地，所述压板远离所述套管的侧面上设有条状防滑纹。

本实用新型提供的实训笔架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实训笔架。U型的卡环自套管的轴向依次安装，相邻的卡环反向设置，卡环的封闭端位于套管的内侧，开放端贯穿套管的侧壁，开放端的末端通过固定连接压板，与压板相互垂直，穿出套管的开放端上套装有弹簧。需要安装笔时，向套管的一侧同时按压多个压板，使卡环的封闭端沿套管的轴向相互交错，将笔插入多个卡环的封闭端内，松开压板，在弹簧的弹力作用下，压板远离套管，带动卡环向套管外侧延展，多个交错的卡环的封闭端相互作用，抵接于笔的外壁上，将笔垂直固定于套管的内侧，且能够保证笔与套管同轴。实训模拟中，只需按压压板即可完成笔的拆装，操作简便，笔受力均匀，避免螺栓过紧导致轨迹笔被压坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的实训笔架的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的实训笔架的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的实训笔架的一种实施例的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的实训笔架的另一种实施例的侧视图。

图中：1、套管；2、卡环；21、封闭端；22、开放端；3、压板；31、螺旋防滑纹；32、条状防滑纹；4、弹簧；5、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的实训笔架进行说明。请参阅图1至图4，实训笔架，包括套管1、卡环2、压板3和弹簧4。

套管1；卡环2为U形结构，至少三个，沿套管1的轴向依次设置，相邻的卡环2反向设置，封闭端21位于套管1的内侧，两个开放端22贯穿套管1的管壁；压板3的数量为多个，设置在套管1的外侧，且与卡环2的两个开放端22固定连接；弹簧4的数量为多个，压紧于压板3和套管1之间。

同时，套管1为对开设置，也可由多个弧面围设而成，通过螺栓连接固定；多个卡环2也可呈放射状分布，多个卡环2同时作用，使压紧于卡环2的封闭端21的笔受力均匀；弹簧4可同时套装于多个卡环2的开放端22上，也可分别套装于卡环2的单个开放端22上。

本实用新型提供的实训笔架，与现有技术相比，本实用新型实训笔架，套管1安装于实训设备的机械臂的前端，与机械臂一体成型或通过螺栓连接固定，U型的卡环2自套管1的轴向依次安装，相邻的卡环2反向设置，卡环2的封闭端21位于套管1的内侧，开放端22贯穿套管1的侧壁，开放端22的末端通过固定连接压板3，与压板3相互垂直，穿出套管1的开放端22上套装有弹簧4。需要安装笔时，向套管1的一侧同时按压多个压板3，使卡环2的封闭端21沿套管1的轴向相互交错，将笔纵向插入多个卡环2的封闭端21内，松开压板3，在弹簧4的弹力作用下，压板3远离套管1，带动卡环2向套管1外侧延展，多个交错的卡环2的封闭端21相互作用，抵接于笔的外壁上，将笔垂直固定于套管1的内侧，且能够保证笔与套管1同轴。实训模拟中，只需按压压板3即可完成笔的拆装，操作简便，确保笔受力均匀，避免螺栓过紧导致轨迹笔被压坏的问题。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，实训笔架还包括支撑板5。

支撑板5的数量为多个，固定设置在压板3和套管1之间，且与压板3平行设置，弹簧4位于压板3和支撑板5之间。本实施例中，支撑板5通过螺栓或螺钉固定于套管1的外侧，与压板3平行，弹簧4位于压板3和支撑板5之间，使弹簧4受力均匀，避免弹簧4的一端直接抵接在套管1的弧形外壁上，使其受到的压紧力向一侧倾斜，避免弹簧4受力不均，影响其使用寿命。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，压板3固定连接套管1同侧的开放端22。本实施例中，压板3同时连接所有同侧的卡环2的开放端22，便于对卡环2同时施力，使同侧的卡环2实现同步动作，方便卡紧或松开笔。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，压板3的横截面为圆形。本实施例中，在卡环2数量较少时，一般不大于4个，采用横截面为圆形的压板3，可减小压板3面积，便于操作。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，压板3远离套管1的侧面为内凹的弧面。本实施例中，压板3上的内凹的弧面更方便按压，在按压压板3时，使压板3受力均匀。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，压板3远离套管1的侧面上设有螺旋防滑纹31。本实施例中，螺旋防滑纹31能够增加摩擦力，防止按压压板3时打滑。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，压板3的横截面为条状，两端设有圆弧结构。本实施例中，在卡环2数量较多时，一般大于4个，采用横截面为条状的压板3，确保压板3能够连接所有的卡环2的开放端22，便于操作。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，压板3远离套管1的侧面为内凹的弧面。本实施例中，压板3上的内凹的弧面更方便按压，在按压压板3时，使压板3受力均匀。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，压板3远离套管1的侧面上设有条状防滑纹32。本实施例中，条状防滑纹32为沿压板3纵向设置的多条平行的凸起，条状防滑纹32能够增加摩擦力，防止按压压板3时打滑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。