一种订书针双工位成型装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及订书针加工设备的技术领域，特别是一种订书针双工位成型装置。

背景技术：

订书钉是铁丝经过拉伸，压扁后，经过胶水粘合在一起，再加热固定成针带，通过成型装置经切断压制成型的。

现有技术中的成型装置包括底座和设置在底座上且由液压缸驱动可往复升降的冲压模具，而该种冲压模具只可单工位输出订书针，加工效率低，而且在后续的订书针包装成型工序上极为不便，需要将该单条订书针输送线上的订书针两两叠合在一起，导致叠合机构的结构复杂，进而影响包装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种订书针双工位成型装置，能够双工位输出成型的订书针，提高加工效率，并方便后续叠合。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种订书针双工位成型装置，包括成型机架和设置在所述成型机架内的一对由液压缸驱动可往复升降的冲压模具，所述成型机架一侧设有供针带通过的导向架，每个冲压模具包括底模、顶模以及能够跟随所述底模和顶模往复开合的截带刀刃组，所述截带刀刃组位于导向架一侧，所述底模固定在所述成型机架的底部，所述成型机架的底部竖直设有若干导向杆，所述顶模滑动安装在所述导向杆上并与固定在成型机架顶部的液压缸驱动连接，所述液压缸可驱动所述顶模与底模往复合拢。

作为优选，所述成型机架包括底座和顶座，所述底模设置在底座上，所述底座设有竖直向上延伸的立柱，所述顶座由立柱支撑固定在底座的上方，所述液压缸固定在所述顶座上。

作为优选，所述截带刀刃组包括上刀刃和下刀刃，所述下刀刃固定在所述底模上，所述上刀刃固定在所述顶模上，所述上刀刃和下刀刃分别从顶模和底模的作用面中伸出。

作为优选，所述成型机架一侧设有出钉架，所述出钉架设有出钉气缸，所述出钉气缸与推钉架连接，所述出钉气缸可驱动所述推钉架向底模移动并将订书针顶出。

作为优选，所述推钉架上开设有推钉槽，所述出钉气缸驱动所述推钉架向底模移动，所述底模逐渐进入到所述推钉槽内，并将位于底模上的订书针向推钉架移动方向顶出。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用导向架输送针带不断进入到两个冲压模具内，当液压缸驱动顶模向底模移动时，截带刀刃组将送入冲压模具内的针带切断，于此同时顶模继续向底模移动，从而将该段针带压制成型，与现有技术相比，本实用新型完成双工位加工，达到同时输出两条成型的订书针，提高加工效率，并且方便后续对订书针的叠合处理，提高包装的加工效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中冲压模具的结构示意图；

图3是本实用新型中推钉架与冲压模具的结构示意图；

图中：1-成型机架、2-液压缸、3-导向架、4-底模、5-顶模、6-导向杆、7-立柱、8-上刀刃、9-下刀刃、10-出钉气缸、11-底座、12-顶座、13-出钉架、14-推钉架、15-推钉槽。

【具体实施方式】

参阅图1至图3，本实用新型包括成型机架1和设置在所述成型机架1内的一对由液压缸2驱动可往复升降的冲压模具，所述成型机架1一侧设有供针带通过的导向架3，导向架3上具有分别对应每个冲压模具的进料通道，每个冲压模具包括底模4、顶模5以及能够跟随所述底模4和顶模5往复开合的截带刀刃组，所述截带刀刃组位于导向架3一侧，所述底模4固定在所述成型机架1的底部，所述成型机架1的底部竖直设有若干导向杆6，所述顶模5滑动安装在所述导向杆6上并与固定在成型机架1顶部的液压缸2驱动连接，所述液压缸2可驱动所述顶模5与底模4往复合拢。

具体的，所述成型机架1包括底座11和顶座12，所述底模4设置在底座11上，所述底座11设有竖直向上延伸的立柱7，所述顶座12由立柱7支撑固定在底座11的上方，所述液压缸2固定在所述顶座12上。

具体的，所述截带刀刃组包括上刀刃8和下刀刃9，所述下刀刃9固定在所述底模4上，所述上刀刃8固定在所述顶模5上，所述上刀刃8和下刀刃9分别从顶模5和底模4的作用面中伸出，以便上刀刃8和下刀刃9能够先于底模4和顶模5合拢，从而将送入底模4和顶模5内的该段针带截断。

具体的，所述成型机架1一侧设有出钉架13，所述出钉架13设有出钉气缸10，所述出钉气缸10与推钉架14连接，所述出钉气缸10可驱动所述推钉架14向底模4移动并将订书针顶出。

具体的，所述推钉架14上开设有推钉槽15，所述出钉气缸10驱动所述推钉架14向底模4移动，所述底模4逐渐进入到所述推钉槽15内，并将位于底模4上的订书针向推钉架14移动方向顶出。当底模4和顶模5合拢后，截断的针带受压形成“［”型的订书针，并位于底模4上，当推钉架14向底模4移动时，能够顺利完成订书针的退模。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种订书针双工位成型装置，其特征在于：包括成型机架(1)和设置在所述成型机架(1)内的一对由液压缸(2)驱动可往复升降的冲压模具，所述成型机架(1)一侧设有供针带通过的导向架(3)，每个冲压模具包括底模(4)、顶模(5)以及能够跟随所述底模(4)和顶模(5)往复开合的截带刀刃组，所述截带刀刃组位于导向架(3)一侧，所述底模(4)固定在所述成型机架(1)的底部，所述成型机架(1)的底部竖直设有若干导向杆(6)，所述顶模(5)滑动安装在所述导向杆(6)上并与固定在成型机架(1)顶部的液压缸(2)驱动连接，所述液压缸(2)可驱动所述顶模(5)与底模(4)往复合拢。

2.根据权利要求1所述的一种订书针双工位成型装置，其特征在于：所述成型机架(1)包括底座(11)和顶座(12)，所述底模(4)设置在底座(11)上，所述底座(11)设有竖直向上延伸的立柱(7)，所述顶座(12)由立柱(7)支撑固定在底座(11)的上方，所述液压缸(2)固定在所述顶座(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种订书针双工位成型装置，其特征在于：所述截带刀刃组包括上刀刃(8)和下刀刃(9)，所述下刀刃(9)固定在所述底模(4)上，所述上刀刃(8)固定在所述顶模(5)上，所述上刀刃(8)和下刀刃(9)分别从顶模(5)和底模(4)的作用面中伸出。

4.根据权利要求1所述的一种订书针双工位成型装置，其特征在于：所述成型机架(1)一侧设有出钉架(13)，所述出钉架(13)设有出钉气缸(10)，所述出钉气缸(10)与推钉架(14)连接，所述出钉气缸(10)可驱动所述推钉架(14)向底模(4)移动并将订书针顶出。

5.根据权利要求4所述的一种订书针双工位成型装置，其特征在于：所述推钉架(14)上开设有推钉槽(15)，所述出钉气缸(10)驱动所述推钉架(14)向底模(4)移动，所述底模(4)逐渐进入到所述推钉槽(15)内，并将位于底模(4)上的订书针向推钉架(14)移动方向顶出。

技术总结
本实用新型公开了一种订书针双工位成型装置，包括成型机架和设置在所述成型机架内的一对由液压缸驱动可往复升降的冲压模具，所述成型机架一侧设有供针带通过的导向架，每个冲压模具包括底模、顶模以及能够跟随所述底模和顶模往复开合的截带刀刃组，所述截带刀刃组位于导向架一侧，所述底模固定在所述成型机架的底部，所述成型机架的底部竖直设有若干导向杆，所述顶模滑动安装在所述导向杆上并与固定在成型机架顶部的液压缸驱动连接，所述液压缸可驱动所述顶模与底模往复合拢，与现有技术相比，本实用新型完成双工位加工，达到同时输出两条成型的订书针，提高加工效率，并且方便后续对订书针的叠合处理，提高包装的加工效率。

技术研发人员：陶国强
受保护的技术使用者：绍兴市华生文具制造有限公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2020.04.07