电动削笔器的机芯的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种电动削笔器，尤其涉及一种电动削笔器的机芯。

背景技术：

电动削笔器是当前办公室或日常学习生活中十分常见的办公文具，传统的电动削笔器仅具有动刨削功能，但随着生活节奏越来越快，人们对于电动削笔器的要求也越来越高。为此，本申请人提出了申请号为201610438307.9的电动削笔器的机芯，它包括上端开口的外壳、设置于外壳内的笔架、位于笔架一侧的刨削组件以及能控制刨削组件工作的电机，笔架上具有放笔通道，笔架在放笔通道的正下方处设有能够上下移动的阻笔块，外壳内设有顶杆，顶杆的上端伸入笔架内并抵靠在阻笔块的下端，外壳下端连接有底座，底座的底部轴向固连有调节头，顶杆下端穿过底座并与调节头相螺接。铅笔放入笔架的放笔通道内进行刨削，阻笔块位于放笔通道的下端处，铅笔的笔尖在刨削完成后会与阻笔块相接触，由于顶杆的上端抵靠在阻笔块的下端，顶杆的下端穿过底座并与调节头螺接，调节头轴向固定在底座上，那么转动调节头就可以带动顶杆上下移动，从而使阻笔块向上或向下移动来对铅笔的笔尖粗细进行控制，即该机芯具有能控制铅笔刨削粗细功能。

此外，本申请人还提出过申请号为201610512074.2的一种电动削笔器的机芯，它也在放笔通道的正下方设置能上下移动的阻笔块，外壳内设置顶杆，同时在外壳上固定带触发部的第三微动开关，顶杆上端与阻笔块的底部相抵靠，顶杆下端抵靠在第三微动开关的触发部上，在刨削完成后铅笔端部与阻笔块相接触并将阻笔块及顶杆向下压，顶杆下端由此按压第三微动开关的触发部而触发微动开关，从而使电机停止工作来实现电动削笔机在刨削完成后的自动停机。然而，由于刨削完成后的自动停机功能与控制铅笔刨削粗细功能均是通过顶杆实现，而顶杆下端仅能够与一个零件进行配合，因此导致电动削笔器在具备自动停机功能的同时无法对铅笔的刨削粗细进行控制。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电动削笔器的机芯，解决了电动削笔器在具备自动停机功能的同时无法对铅笔刨削粗细进行调节和控制的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

电动削笔器的机芯，包括支架、设于支架上且沿竖直方向具有通道的笔架、布置于笔架一侧并部分位于通道内的刨削组件、能控制刨削组件启停的电机以及连接于支架下端的底座，所述笔架内在通道下方设有能上下移动的阻笔块，支架内穿设有顶杆，顶杆上端抵靠在阻笔块的下端，底座下端轴向固定有能转动的调节头，底座上穿设有调节杆，调节杆下端与调节头螺纹连接，其特征在于，所述的调节杆上端伸出底座并周向固定有开关座，开关座与支架周向固定且两者沿竖直方向滑动连接，开关座上固定有被触发时能控制电机停止的微动开关，微动开关上设有触发部，顶杆下端抵靠在触发部上且当顶杆下移时能触发微动开关。

电动削笔器正常使用时，将铅笔放入笔架的通道内并由电动削笔器内的进笔机构实现铅笔的自动进给，同时电机启动以驱动刨削组件在铅笔不断进给过程中对铅笔端部进行刨削。当铅笔自动进给至铅笔端部与阻笔块上端相抵靠时，铅笔端部会对阻笔块产生向下的压力并驱使阻笔块以及顶杆一同向下移动，顶杆下移而触发微动开关以控制电机停止，从而实现电动削笔器刨削完成后的自动停机。阻笔块的位置决定了电动削笔器的刨削时间，因此也决定了刨削完成后铅笔端部的粗细。由于调节杆与调节头螺纹连接，调节杆上端伸出底座并周向连接有开关座，开关座与支架周向固定且两者沿竖直方向滑动连接，那么当用户转动调节头时便可以驱动调节杆向上移动，从而使开关座向上移动，微动开关固定在开关座上，那么微动开关也会向上移动，这样微动开关上的触发部便会推动顶杆及阻笔块向上移动，这样阻笔块的位置便发生了改变，由此便可以对所刨削的铅笔端部粗细进行调节和控制。

通过在调节杆上周向固定开关座将开关座设置为与支架周向固定且沿竖直方向滑动连接，同时又将微动开关固定于开关座上，使得本电动削笔器同时具备了刨削完成后自动停机功能以及铅笔端部粗细调节的功能。

在上述的电动削笔器的机芯中，所述的开关座包括两竖直设置且均为中空的定位头以及固连于两定位头之间的座体，微动开关固定于座体上且调节杆与座体周向固定，所述的支架下端设有两导向柱，两导向柱下端分别插入对应的定位头内。

开关座包括两竖直设置且为中空的定位头以及固连于两定位头之间的座体，支架下方设有两导向柱，两导向柱分别插入对应的定位头内，由于支架是固定不动的，那么通过两导向柱分别插入对应的定位头内便使得开关座与支架形成周向固定，这样调节杆也就相当于与支架形成了周向固定，因此在转动调节头时就可以确保调节杆不转动，从而使得调节杆得以向上或向下移动来实现对所刨削的铅笔端部粗细进行调节和控制。

在上述的电动削笔器的机芯中，所述的座体包括横板以及与横板相固连的竖板，微动开关固定在竖板内侧，横板下端设有凸头，凸头底部设有非圆形的连接孔，调节杆上端形状与连接孔相同且调节杆上端插入连接孔内。

座体包括横板以及与横板相固连的竖板，在横板下端设置凸头，凸头底部设置非圆形的连接孔，调节杆上端形状与连接孔相同，因此只需调节杆上端插入连接孔内便可使调节杆与凸头之间形成周向固定，从而得以在调节头转动时使调节杆保持不动来实现上下移动。

在上述的电动削笔器的机芯中，两导向柱上均套设有弹簧一，两弹簧一的上端均抵靠在支架的下端面上，两弹簧一的下端分别抵靠在对应定位头的上端面，凸头在两弹簧一的弹力作用下始终套在调节杆的上端。

在导向柱上套设弹簧一，利用弹簧一的弹力能够使开关座的凸头始终套在调节杆的上端，这样可以确保调节杆与开关座的连接稳定性，使调节杆得以始终借由开关座与支架形成周向固定，从而在用户转动调节头时便能驱动调节杆带动开关座向上或向下移动来实现铅笔端部粗细的调节。

在上述的电动削笔器的机芯中，作为另一种技术方案，所述的座体包括横板以及与横板相固连的竖板，微动开关固定在竖板内侧，横板下端与调节杆上端固连为一体。

横板下端与调节杆上端固连为一体，表示调节杆与整个开关座是一体式结构的，那么调节杆与开关座自然也是周向固定的，而开关座又与支架借助导向柱穿过定位头方式形成周向固定，因此在转动调节头时调节杆是固定不动的，从而使得调节杆得以向上或向下移动来实现对所刨削的铅笔端部粗细进行调节和控制。

在上述的电动削笔器的机芯中，作为另一种技术方案，所述的开关座包括两竖直设置的定位柱以及固连于两定位柱下端之间的座体，微动开关固定于座体上且调节杆与座体周向固定，所述的支架下端设有两均为中空的导向头，两定位柱的上端分别插入对应的导向头内。

开关座包括两竖直设置的定位柱以及固连于两定位柱下端之间的座体，支架下端设有两均为中空的导向头，两定位柱的上端分别插入对应的导向头内，由于支架是固定不动的，那么通过两定位柱的上端分别插入对应的导向头内便使得开关座与支架形成周向固定，因此在转动调节头时就可以确保调节杆不转动，从而使得调节杆得以向上或向下移动来实现对所刨削的铅笔端部粗细进行调节和控制。

在上述的电动削笔器的机芯中，两定位柱上均套设有弹簧二，两弹簧二的下端均抵靠在座体的上端，两弹簧二的上端分别抵靠在对应导向头的下端面，座体下端设有为非圆形的联结孔，调节杆上端的形状与联结孔形状相同，座体在两弹簧二的弹力作用下始终通过联结孔套在调节杆上端。

在两定位柱上套设弹簧二，利用弹簧二的弹力能够使座体在两弹簧二的弹力作用下始终通过联结孔套在调节杆上端，这样可以确保调节杆与开关座的连接稳定性，使调节杆得以始终借由开关座与支架形成周向固定，从而在用户转动调节头时便能驱动调节杆带动开关座向上或向下移动来实现铅笔端部粗细的调节。

与现有技术相比，本电动削笔器的机芯通过将微动开关固定在开关座上，在铅笔端部下压阻笔块及顶杆时能够触发微动开关以在刨削完成后进行自动停机；同时开关座设置为与支架周向固定并沿竖直方向滑动连接，开关座又与调节杆周向固定，因此在用户转动调节头时便可驱动调节杆连带着开关座向上或向下移动，由此便对阻笔块的位置进行改变，实现了在刨削完成后自动停机的同时又能够对铅笔刨削粗细进行调节和控制。

附图说明

图1是本电动削笔器的机芯实施例一的示意图。

图2是本电动削笔器的机芯实施例一的剖视图。

图3是实施例一中开关座与调节杆之间的连接示意图。

图4a是实施例一中开关座的示意图。

图4b是实施例一中开关座的另一角度示意图。

图中，1、支架；1a、导向柱；1b、连接柱；2、笔架；2a、通道；3、刨削组件；3a、齿轮；3b、滚刀；4、电机；5、阻笔块；6、顶杆；7、底座；8、调节头；9、调节杆；10、开关座；11、定位头；12、座体；12a、横板；12a1、凸头；12a2、连接孔；12b、竖板；13、微动开关；13a、触发部；14、弹簧一；15、转轴；16、齿轮机构；17、内齿圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，电动削笔器的机芯，包括支架1，支架1上设有沿竖直方向具有通道2a的笔架2，笔架2一侧布置有刨削组件3且刨削组件3部分位于通道2a内，支架1下端设有能控制刨削组件3启停的电机4，具体来说，支架1内沿竖直方向设有转轴15，笔架2固定在转轴15上端，转轴15下端与电机4的输出轴之间通过齿轮机构16传递动力，支架1上固定有内齿圈17，刨削组件3包括能自由转动的齿轮3a以及与齿轮3a同轴设置并能与齿轮3a同步转动的滚刀3b，滚刀3b部分位于通道2a内，齿轮3a与内齿圈17相啮合。

如图2所示，笔架2内设有能上下移动的阻笔块5，阻笔块5位于通道2a的正下方，阻笔块5的具体连接方式可参照申请号为201610438307.9所公开的电动削笔机的机芯。转轴15内穿设有顶杆6，顶杆6上端伸入笔架2内并抵靠在阻笔块5的下端，支架1下方设有被触发时能控制电机4停止的微动开关13，微动开关13上设有触发部13a，顶杆6下端抵靠在触发部13a上，且当顶杆6下移时能触发微动开关13。在本实施例中，微动开关13为弹片式微动开关13，触发部13a为弹片式微动开关13上的弹片。

刨削时，将铅笔放入笔架2的通道2a内，同时电机4启动并由电机4的输出轴通过齿轮机构16带动转轴15及笔架2转动，这样齿轮3a就会绕着内齿圈17转动而使滚刀3b转动，由于滚刀3b部分位于通道2a内，因此滚刀3b便会自动对铅笔端部进行刨削。

刨削完成后，铅笔端部会抵靠在阻笔块5上端。当铅笔进一步下移时就会对阻笔块5产生向下的压力，阻笔块5受力向下移动并推动顶杆6下移，这样顶杆6下端就会按压触发部13a而触发微动开关13，由此便会控制电机4停止工作而实现刨削完成后的自动停机。铅笔退出笔架2后，触发部13a在自身弹力作用下向上复位，同时触发部13a推动顶杆6及阻笔块5上移至初始设定位置。

如图1和图2所示，支架1下端连接有底座7，支架1下端设有若干连接柱1b，底座7固定在各连接柱1b的下端部。底座7下端轴向固定有能转动的调节头8，调节头8在底座7上的具体定位方式可参照申请号为201610438307.9所公开的电动削笔机的机芯。底座7上穿设有调节杆9，调节杆9下端与调节头8螺纹连接，调节杆9上端伸出底座7并周向固定有开关座10，开关座10与支架1周向固定且两者沿竖直方向滑动连接，微动开关13固定在开关座10上。

如图2、图3、图4a和图4b所示，开关座10包括两竖直设置且均为中空的定位头11以及固连于两定位头11之间的座体12，座体12包括横板12a以及与横板12a相固连的竖板12b，微动开关13固定在竖板12b的内侧，横板12a的下端设有凸头12a1，凸头12a1底部设有非圆形的连接孔12a2，调节杆9上端的形状与连接孔12a2相同且调节杆9上端插入连接孔12a2内。

如图1和图2所示，支架1下端设有两导向柱1a，两导向柱1a的下端分别插入对应的定位头11内。两导向柱1a上均套设有弹簧一14，两弹簧一14的上端均抵靠在支架1的下端面上，两弹簧一14的下端均抵靠在对应定位头11的上端面，凸头12a1在两弹簧一14的弹力作用下始终套在调节杆9的上端。

阻笔块5的位置决定了电动削笔器的刨削时间，因此就相当于决定了刨削完成后铅笔端部的粗细。由于调节杆9与调节头8螺纹连接，而调节杆9上端插入连接孔12a2内而与开关座10形成周向固定，同时开关座10又与支架1通过导向柱1a穿过定位头11的方式形成周向固定，这意味着调节杆9与支架1形成周向固定，而支架1是固定不动的使得调节杆9也无法被转动，因此当用户转动调节头8时便可以使调节杆9顺着螺纹向上或向下移动。开关座10通过弹簧一14始终与调节杆9连接在一起，调节杆9向上移动或向下移动时开关座10以及固定在开关座10上的微动开关13便会向上或向下移动，微动开关13上移时触发部13a通过顶杆6推动阻笔块5向上移动，微动开关13下移时阻笔块5及顶杆6通过自身重力作用向下移动，即阻笔块5的位置便发生了改变，由此便可以对所刨削的铅笔端部粗细进行调节和控制。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，座体12包括横板12a以及与横板12a相固连的竖板12b，微动开关13固定在竖板12b的内侧，横板12a下端与调节杆9上端固连为一体。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，开关座10包括两竖直设置的定位柱以及固连于两定位柱下端之间的座体12，微动开关13固定于座体12上且调节杆9与座体12周向固定，支架1下端设有两均为中空的导向头，两定位柱的上端分别插入对应的导向头内。两定位柱上均套设有弹簧二，两弹簧二的下端均抵靠在座体12的上端，两弹簧二的上端分别抵靠在对应导向头的下端面，座体12下端设有为非圆形的联结孔，调节杆9上端的形状与联结孔形状相同，座体12在两弹簧二的弹力作用下始终通过联结孔套在调节杆9上端。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。