移液器枪头自动排放装置的制作方法

本实用新型属于生物、化学用实验设备制造技术领域，尤其是涉及一种移液器枪头自动排放装置。

背景技术：

在开展生物或者化学相关试验时，通常需要采用移液器精确地量取少量或微量的液体。在使用时需要先将枪头安装在移液器上，可以根据所要量取液体的容量选取不同规格的枪头，枪头量程一般有1ml、100ul和10ul等，为方便使用，提高试验效率，需要事先将枪头有序地排放在枪头盒内，目前所采用的方法是通过人工的手段，将枪头一个个的插入到枪头盒中，这种方式不仅消耗人力、效率低下，而且在操作过程中不可避免的会污染枪头，影响试验结果，虽然市面上也有盒装的枪头出售，但是价格相对较高，对于日消耗从几盒到几百盒不等的枪头而言，购买盒装产品显然不经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决了枪头放入枪头盒时由于采用人工操作、导致操作效率低，以及枪头在排放过程中受到人为的污染的问题的移液器枪头自动排放装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的移液器枪头自动排放装置，包括用于输送外部的枪头盒的输送导轨和悬设于输送导轨上方的用于存放待输送的外部的枪头的内设空腔的壳本体，其特征在于：壳本体进口端设于壳本体上沿输送导轨移动方向的相对后侧的相对上部、出口端设于壳本体上沿输送导轨移动方向的相对前侧的相对下部，壳本体内设有将枪头单个且间歇式输送至位于输送导轨上的枪头盒内的取料滚轮，取料滚轮径向周侧间隔均匀的设有若干用于钩住枪头的锥形钩，取料滚轮和输送导轨分别与驱动电机连接。通过间隔均匀的设于取料滚轮径向周侧的若干用于钩住枪头的锥形钩实现对枪头单个且间歇式输送至壳本体的出口端，最后进入与壳本体的出口端下方由输送导轨输送的枪头盒内，从而实现将枪头的自动填装于枪头盒内，不仅提高了操作效率，而且也避免由于人工操作带来的污染。

优选地，锥形钩的中心线与取料滚轮上的一条径线的延伸方向垂直。便于枪头在输送至壳本体的出口端时脱离锥形钩。

优选地，壳本体的出口端凸设有呈竖向向下设置的出料管，出料管的竖向下端的端口对准于待装枪头的枪头盒上。出料管的设置进一步保证了枪头从壳本体的出口端输出时能准确进入其下方的枪头盒内，提高了操作精准度。

优选地，壳本体的进口端设有呈倾斜向上设置的用于供枪头进入的进料管。增加了枪头的存放空间，同时便于锥形钩钩住枪头。

优选地，进料管的相对上端与进料漏斗连通。进料漏斗的设置不仅方便了枪头原料进入进料管、同时也减少了枪头在输送时因未准确进入进料管的进口端而别甩出的机率。

优选地，壳本体的出口端内侧设有将输送至壳本体的出口端位置的枪头从钩住其的锥形钩上脱离并输送至壳本体的出口端外的枪头脱离组件。枪头脱离组件的设置进一步提高了枪头在输送至壳本体的出口端时从锥形钩上脱离的效率。

优选地，枪头脱离组件包括一对呈对应设置的第一阻隔板和第二阻隔板，第一阻隔板和第二阻隔板的相同一侧与壳本体的出口端连接，第一阻隔板和第二阻隔板之间设有只供锥形钩通过、但阻止枪头通过的阻隔缝。结构简单、便于制造。

优选地，第一阻隔板和第二阻隔板的相同的另一侧向取料滚轮的中心部弯折成弧形段。延长了阻隔路线。

优选地，第一阻隔板和第二阻隔板都由橡胶制成。减少了枪头在输送中由于碰撞导致的破损率。

与现有技术相比，本移液器枪头自动排放装置的优点在于：通过间隔均匀的设于取料滚轮径向周侧的若干用于钩住枪头的锥形钩实现对枪头单个且间歇式输送至壳本体的出口端，最后进入与壳本体的出口端下方由输送导轨输送的枪头盒内，从而实现将移液器枪头自动地排放到枪头盒内，适合于枪头地批量处理，省时省力，在提高枪头排放效率地同时，还能极大地减少人为污染枪头情况的发生，能够满足现有研究机构开展相关试验的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本实用新型实施例的结构示意图。

图2提供了本实用新型实施例中的空腔内的取料滚轮、出料管、进料管、第一阻隔板、第二阻隔板的结构示意图。

图中，进料漏斗1、空腔2、取料滚轮3、枪头4、出料管5、枪头盒6、输送导轨7、第一阻隔板8、第二阻隔板9、壳本体10、锥形钩11、进料管12、阻隔缝13。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1至2所示，本移液器枪头自动排放装置，包括用于输送外部的枪头盒6的输送导轨7和悬设于输送导轨7上方的用于存放待输送的外部的枪头4的内设空腔2的壳本体10，其特征在于：壳本体10进口端设于壳本体10上沿输送导轨7移动方向的相对后侧的相对上部、出口端设于壳本体10上沿输送导轨7移动方向的相对前侧的相对下部，壳本体10内设有将枪头4单个且间歇式输送至位于输送导轨7上的枪头盒6内的取料滚轮3，取料滚轮3径向周侧间隔均匀的设有若干用于钩住枪头4的锥形钩11，取料滚轮3和输送导轨7分别与驱动电机连接，通过间隔均匀的设于取料滚轮3径向周侧的若干用于钩住枪头4的锥形钩11实现对枪头4单个且间歇式输送至壳本体10的出口端，最后进入与壳本体10的出口端下方由输送导轨7输送的枪头盒6内，从而实现将枪头4的自动填装于枪头盒6内，不仅提高了操作效率，而且也避免由于人工操作带来的污染。

具体地，这里的锥形钩11的中心线与取料滚轮3上的一条径线的延伸方向垂直，便于枪头4在输送至壳本体10的出口端时脱离锥形钩11；这里的壳本体10的出口端凸设有呈竖向向下设置的出料管5，出料管5的竖向下端的端口对准于待装枪头4的枪头盒6上，出料管5的设置进一步保证了枪头4从壳本体10的出口端输出时能准确进入其下方的枪头盒6内，提高了操作精准度；这里的壳本体10的进口端设有呈倾斜向上设置的用于供枪头4进入的进料管12，增加了枪头4的存放空间，同时便于锥形钩11钩住枪头4；这里的进料管12的相对上端与进料漏斗1连通，进料漏斗1的设置不仅方便了枪头4原料进入进料管12、同时也减少了枪头4在输送时因未准确进入进料管12的进口端而别甩出的机率。

进一步地，这里的壳本体10的出口端内侧设有将输送至壳本体10的出口端位置的枪头4从钩住其的锥形钩11上脱离并输送至壳本体10的出口端外的枪头脱离组件，枪头脱离组件的设置进一步提高了枪头4在输送至壳本体10的出口端时从锥形钩11上脱离的效率；这里的枪头脱离组件包括一对呈对应设置的第一阻隔板8和第二阻隔板9，第一阻隔板8和第二阻隔板9的相同一侧与壳本体10的出口端连接，第一阻隔板8和第二阻隔板9之间设有只供锥形钩11通过、但阻止枪头4通过的阻隔缝13，结构简单、便于制造；这里的第一阻隔板8和第二阻隔板9的相同的另一侧向取料滚轮3的中心部弯折成弧形段，延长了阻隔路线；这里的第一阻隔板8和第二阻隔板9都由橡胶制成，减少了枪头4在输送中由于碰撞导致的破损率。

工作原理：如图1所示，将一组枪头4送入进料漏斗1，在重力作用下枪头4落入空腔2内，优选的，进料漏斗1上方设置有盖子，闲置时可将盖子盖上，防止灰尘落入空腔2内，利用驱动电机驱动取料滚轮3逆时针转动，取料滚轮3上等间隔的分布有若干个锥形钩11，锥形钩11在随着取料滚轮3逆时针转动的过程中，可以钩住空腔2内枪头4的粗段，带动枪头4转过一定角度，到达出料管5所在位置时，此时，枪头4在自身重力的作用下落入出料管5内的通道中，沿着出料管5内的通道滑入位于出料管5下方的枪头盒6的枪头插孔中，完成一次枪头4排放后，驱动输送导轨7带动枪头盒6移动到下一个卡点，重复下一次的枪头4排放工作，按顺序将枪头4排满整个枪头盒7，如图2所示，为了使取料滚轮3上的锥形钩11能在空腔2和出料管5内的通道之间顺利地通过，同时还为了防止枪头4回落到空腔2中，将空腔2和出料管5之间的第一阻隔板8和第二阻隔板9挡板，当有锥形钩11通过时，能够根据锥形钩11的尺寸自适应的张开一定大小的阻隔缝13，使锥形钩11能够顺利的通过，进行下一次的取料工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进料漏斗1、空腔2、取料滚轮3、枪头4、出料管5、枪头盒6、输送导轨7、第一阻隔板8、第二阻隔板9、壳本体10、锥形钩11、进料管12、阻隔缝13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。