数码管和显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示设备
技术领域：
，特别涉及一种数码管和应用所述数码管的显示装置。
背景技术：
：目前，市面上的传统数码管设备为底座和上盖的组装结构。由于上盖需要有透光性和密封性，因此，在上盖生产中，需要在上盖上贴覆设置有一定过光区域的膜片。另一方面，由于需要精准地在上盖上贴覆膜片，使得当底座和上盖组装后，过光区域能对准底座的光源，导致在上盖上贴覆膜片存在一定的操作难度，如此，导致生产数码管的效率低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种数码管，旨在如何提高数码管的生产效率的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的数码管包括：底座，所述底座设置有多个间隔设置的定位槽，每一定位槽内设置有至少一个光源；显示框，与所述底座连接，所述显示框与所述底座配合形成连通每一定位槽的容置腔，所述显示框设置有与所述定位槽对应的过光孔；及导光膜片，设于所述底座和所述显示框之间，并容纳于所述容置腔内。可选地，所述显示框包括板体和凸设于所述板体周缘的凸筋，所述板体和所述凸筋围合形成有容置槽，所述板体对应每一定位槽设置有连通所述容置槽的所述过光孔；所述凸筋远离所述板体的一端与所述底座抵接；或，所述底座限位于所述容置槽内，所述凸筋内壁面与所述底座的周侧抵接。可选地，所述板体朝向所述底座的一侧凸设有至少一个定位销，所述定位销与所述凸筋间隔设置；所述导光膜片对应所述定位销设置有定位孔；所述底座对应所述定位销设置有限位孔；所述板体通过所述定位销依次穿过所述定位孔和所述限位孔与所述底座连接，以使所述导光膜片设于所述底座和所述显示框之间。可选地，所述板体朝向所述底座的一侧凸设有至少三个间隔设置的所述定位销，且三个所述定位销邻近所述凸筋设置。可选地，三个所述定位销沿所述板体的长度方向间隔设置。可选地，三个所述定位销沿着所述板体的一侧设置，且三个所述定位销呈线性排列。可选地，所述板体朝向所述底座的一侧还凸设有至少一个压紧筋，所述压紧筋与所述导光膜片抵持，以使所述导光膜片与所述底座贴合。可选地，所述底座的周缘设置有至少一个定位缺口；所述显示框对应所述定位缺口设置有定位筋，所述显示框与所述底座连接时，所述定位筋与所述定位缺口配合。可选地，所述底座朝向所述显示框一侧的周缘设置有限位边；所述显示框与所述底座连接，所述显示框与所述限位边远离所述底座的一侧抵接；或，所述显示框与所述底座连接，所述显示框的周侧与所述限位边的内壁面抵接。本实用新型还提出一种显示装置，包括微控制单元和所述的数码管，所述微控制单元与每一光源电连接。本实用新型技术方案通过采用在底座和显示框之间假设有导光膜片的结构，导光膜片实现光源的导光，且由于导光膜片与底座和显示框之间的抵持，实现底座和显示框之间的密闭连接。另一方面，由于导光膜片的导光作用，光源发出光线，光线穿过所述导光膜片，导光膜片对光线实现反射，和/或折射和/或散射，使得光线透过导光膜片影射在显示框，有效提高光线导出的效率，避免在显示框上贴膜，才可实现特定区域出光的步骤，避免精准对位底座和显示框的操作，降低组装所述数码管的难度，提高数码管的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型数码管一实施例的装配结构示意图；图2为图1中数码管的截面图；图3为图1中显示框的结构示意图；图4为图1中底座的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1底座23定位销11定位槽24压紧筋12光源25定位筋13限位孔26板体14定位缺口27凸筋15限位边3导光膜片2显示框31定位孔21过光孔4容置腔22容置槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种数码管。在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2、图3及图4所示，该数码管，包括：底座1、显示框2及导光膜片31。其中，底座1设置有多个间隔设置的定位槽11，每一定位槽11内设置有至少一个光源12，底座1可为一体热塑成型。可选地，光源12可为发光二极管。显示框2，与底座1连接，显示框2与底座1配合形成连通每一定位槽11的容置腔4，显示框2设置有与定位槽11对应的过光孔21；显示框2可为一体热塑成型。及导光膜片3，设于底座1和显示框2之间，并容纳于容置腔4内。可以理解地，导光膜片3朝向显示框2的一侧，也可凸设有多个凸部，每一凸部与一过光孔21对应；也就是说，当导光膜片3设于底座1和显示框2之间时，一凸部均落入一过光孔21内，以填充过光孔21，避免灰尘落入过光孔21影响光线的导出。为了可控制光源12的发光或关闭，数码管可与电路板(图未示)电连接，数码管设置有连接光源12的金属引脚(图未示)，电路板通过金属引脚与光源12电连接。可以理解地，所述电路板为常见型号的电路板。为了避免光线从过光孔21以外的区域导出，也就是说，避免光线从底座1的侧面，和/或底座1背向定位槽11的一侧和/或从显示框2上除了过光孔21以外的区域导出，可以理解地，底座1和/或显示框2为不透光材料，例如：深色系的塑胶材料或硅胶材料。另一方面，在可以避免影响视觉效果的前提下，也可采用底座1和/或显示框2为半透光材料，例如：浅色系的塑胶材料或硅胶材料。可选的，显示框2的面可设置有包覆层，包覆层为不可透光材料，可以理解地，包覆层可为黑色油漆或者涂料。为了增强底座1和显示框2之间的整体结构，可选地，底座1和显示框2为相同材质。或者，导光膜片3也可为与底座1和显示框2为相同材质。为了增强导光膜片3的光线散射，导光膜片3可为塑胶或硅胶制品，另一方面，也可通过在导光膜片3的表侧设置有磨砂面或纹路，以增强散射强度。可选地，导光膜片3为亚克力材料。为了提高显示框2和底座1之间的连接强度，可在显示框2和底座1二者之一上设置与扣紧件(图未示)，二者之另一上设置扣槽结构(图未示)，扣紧件和扣槽结构的配合，以使显示框2和底座1连接。为了实现显示特定的字符，满足用户的使用需求，可根据实际的需求设置定位槽11的排列布局，例如，多个定位槽11间隔设置，且没每7个定位槽11组合排列为“8”字型的字符结构，以实现分别控制7个定位槽11内的光源12发光，进而实现组成不同的发光阵列，由发光形状构成得到不同的字符。另一方面，每相邻两个“8”字型的字符结构之间，设置有一透光孔(图未标识)，透光孔用于容纳光源12，以使在每相邻两个“8”字型的字符结构之间形成一发光点。可以理解地，可根据实际需求排列定位槽11，以构成特定形状。为了增强光源12的散射面积，避免相邻两个发光区域之间形成较大的间隙，定位槽11可为扩口设置，以增强反射光线的目的。在本实施例中，通过采用在底座1和显示框2之间假设有导光膜片3的结构，导光膜片3实现光源12的导光，且由于导光膜片3与底座1和显示框2之间的结构，以实现导光膜片3密闭底座1和/或显示框2，实现导光膜片3与底座1和/或显示框2之间的密闭连接。另一方面，由于导光膜片3的导光作用，光源12发出光线，光线穿过导光膜片3，导光膜片3对光线实现反射，和/或折射和/或散射，使得光线透过导光膜片3影射在显示框2，有效提高光线导出的效率，避免在显示框2上贴膜，才可实现特定区域出光的步骤，避免精准对位底座1和显示框2的操作，降低组装数码管的难度，提高数码管的生产效率。在本申请的一实施例中，显示框2包括板体26和凸设于板体26周缘的凸筋27，板体26和凸筋27围合形成有容置槽22，板体26对应每一定位槽11设置有连通容置槽22的过光孔21。可以理解地，凸筋27远离板体26的一端与底座1抵接；或，底座1限位于容置槽22内，凸筋27内壁面与底座1的周侧抵接。可选地，凸筋27远离板体26的一端与底座1朝向定位槽11的一侧抵接，以使板体26、凸筋27及底座1围合形成容置腔4。可以理解地，在板体26的周缘设置有凸筋27，以使的凸筋27可围绕板体26的周缘设置，且凸筋27凸设于板体26的一侧。当板体26靠近底座1时，凸筋27远离板体26的一端与底座1贴合，以使的凸筋27与底座1的平面密闭，以围合形成容置腔4，也就是说，导光膜片3容纳在容置腔4内，为了增强导光膜片3在容置腔4内的稳定性，采用导光膜片3填满容置腔4，也就是说，导光膜片3形状和体积均与容置腔4的形状和体积相对应，即导光膜片3的周侧分别与板体26和显示框2贴合，如此，避免导光膜片3在容置腔4内晃动，且由于导光膜片3与板体26和显示框2贴合，以使导光膜片3盖合每一定位槽11，以提高数码管的气密性，避免水汽或者尘埃落入至定位槽11，避免影响光源12的发光亮度。可选地，凸筋27远离板体26的一端与底座1连接，凸筋27内壁面与底座1的周侧抵接，底座1限位于凸筋27内，以使板体26、凸筋27及底座1围合形成容置腔4。可以理解地，在板体26的周缘设置有凸筋27，以使的凸筋27可围绕板体26的周缘设置，且凸筋27凸设于板体26的一侧。当板体26靠近底座1时，底座1陷入至板体26和凸筋27围合形成的腔体(图未示)内，且，底座1的周侧还与凸筋27朝向腔体的壁面抵接，也就是说，凸筋27和底座1紧密贴合，并形成容置腔4。如此，为了增强导光膜片3在容置腔4内的稳定性，采用导光膜片3填满容置腔4，也就是说，导光膜片3形状和面积均与容置腔4的形状和体积相对应，即导光膜片3的周侧分别与板体26和显示框2贴合，以提高数码管的气密性，避免水汽或者尘埃落入至定位槽11，避免影响光源12的发光亮度。在本申请的一实施例中，板体26朝向底座1的一侧凸设有至少一个定位销23，定位销23与凸筋27间隔设置；导光膜片3对应定位销23设置有定位孔31；底座1对应定位销23设置有限位孔13。板体26通过定位销23依次穿过定位孔31和限位孔13与底座1连接，以使导光膜片3设于底座1和显示框2之间。在本实施例中，通过采用述板体26朝向底座1的一侧凸设有至少一个定位销23，并底座1对应定位销23设置有限位孔13。也就是说，通过采用定位销23和槽孔配合的结构，以使的定位销23穿过并定位在限位孔13内，以实现加固板体26和底座1之间的连接结构。另一方面，由于在导光膜片3对应定位销23设置有定位孔31的结构，以使得在定位销23穿过定位孔31后，导光膜片3可通过定位孔31和定位销23的配合定位子容置腔4，避免操作失误而导致导光膜片3褶皱的事故发生。可选地，定位销23可邻近板体26周侧的任意一个凸筋27的侧壁设置。在本申请的一实施例中，板体26朝向底座1的一侧凸设有至少三个间隔设置的定位销23，且三个定位销23邻近凸筋27设置。在本实施例中，通过采用在板体26凸设有至少三个间隔设置的定位销23结构，至少三个定位销23提供多个定位支点，以实现将导光膜片3更稳定地定位在容置腔4内。在本申请的一实施例中，三个定位销23沿板体26的长度方向间隔设置。可以理解地，三个定位销23沿板体26的长度方向设置，实现增强板体26横向距离范围内定位导光膜片3的强度。在本申请的一实施例中，三个定位销23沿着板体26的一侧设置，且三个定位销23呈线性排列。可以理解地，三个定位销23可为沿着一线段直线排布，或三个定位销23为分布于一线段的两侧，在板体26横向距离范围内增加定位销23的数量，以实现增强板体26横向距离范围内定位导光膜片3的强度。也就是说，三个定位销23均沿着一个凸筋27线性排布。在本申请的一实施例中，板体26朝向底座1的一侧还凸设有至少一个压紧筋24，压紧筋24与导光膜片3抵持，以使导光膜片3与底座1贴合。可以理解地，至少一个压紧筋24凸设在板体26朝向底座1的一侧，也就是说，为了实现压紧导光膜片3，当显示框2与底板连接时，压紧筋24远离板体26的一端离底板保持一定距离，以使压紧筋24可与导光膜片3抵持，将导光膜片3压紧在底板上。在本申请的一实施例中，底座1的周缘设置有至少一个定位缺口14；显示框2对应定位缺口14设置有定位筋25，显示框2与底座1连接时，定位筋25与定位缺口14配合。可以理解地，通过在底座1上设置有定位缺口14，在显示框2上设置与定位缺口14配合的定位筋25，也就是说，在显示框2的板体26周缘设置有凸出与板体26表侧的定位筋25，或者，在凸筋27远离板体26的一侧设置有凸出与凸筋27的定位筋25，进而通过定位筋25和定位缺口14的对位配合，提高底座1和显示框2的对位精准度。在本申请的另一实施例中，底座1朝向显示框2一侧的周缘设置有限位边15；显示框2与底座1连接，显示框2与限位边15远离底座的一侧抵接；或，显示框2与底座1连接，显示框2的周侧与限位边15的内壁面抵接。可选地，显示框2与底座1连接，显示框2与限位边15远离底座1的一侧抵接，底座1、限位边15及显示框2配合形成容置腔4。可以理解地，在底座1朝向显示框2一侧的周缘设置有限位边15，以使得底座1朝向显示框2一侧形成腔室，腔室用于容纳导光膜片3，以实现提高定位导光膜片3和/或显示框2的稳定性。可选地，显示框2与底座1连接，显示框2的周侧与限位边15内壁面抵接，底座1、限位边15及显示框2配合形成容置腔4。可以理解地，在底座1朝向显示框2一侧的周缘设置有限位边15，以使得底座1朝向显示框2一侧形成腔室(图未示)，显示框2邻近底座1的一端与腔室的腔壁抵接，也就是显示框2邻近底座1的一端与腔室的腔壁贴合，以实现提高定位导光膜片3和/或显示框2的稳定性。本实用新型还提出一种显示装置，该显示装置包括微控制单元(图未示)和至少一个数码管，该数码管的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，微控制单元与每一光源12电连接。可以理解地，微控制单元可为常见型号的单片机。为了实现用户的特定需求，可选地，微控制单元与至少一个数码管电连接，以控制数码管发光。另一方面，微控制单元与个数码管之间可为通过电路板实现连接。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3