制备显示装置的设备、显示装置的制备方法与流程

[0001]
本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种制备显示装置的设备、显示装置的制备方法。


背景技术：

[0002]
随着显示技术的发展，显示装置所起到的作用越来越大，应用越来越广泛，显示装置也由平面显示装置逐渐经曲面(长边弯曲)、直角弯曲发展至四面弯曲显示装置。
[0003]
然而，现有的显示装置的制备方法，对于曲面显示装置，尤其是对于四面弯曲的显示装置，制备设备较为复杂，使得制备成本较高。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种制备显示装置的设备、显示装置的制备方法，以降低制备曲面显示装置的成本。
[0005]
第一方面，本发明实施例提供了一种制备显示装置的设备，所述显示装置包括相贴合的多层柔性结构，所述设备包括：固定结构，所述固定结构用于固定柔性膜的边缘；支撑件和治具，所述支撑件具有平面区和弯折区，所述治具包括与所述支撑件形状匹配的凹槽；所述支撑件用于挤压置于所述柔性膜上的待贴合的柔性结构，以使所述柔性膜与治具贴合，及使所述待贴合的柔性结构与所述支撑件或已贴合的柔性结构贴合。
[0006]
可选地，所述治具为吸附式治具，所述吸附式治具用于将所述柔性膜及所述柔性膜吸附于所述凹槽表面。
[0007]
可选地，所述吸附式治具为静电吸盘。
[0008]
可选地，所述治具为柔性治具。
[0009]
可选地，所述凹槽被配置为能够容纳所述显示装置。
[0010]
可选地，所述支撑件的弯折区包围所述平面区。
[0011]
可选地，所述柔性结构包括显示面板、偏光片、光学胶或柔性盖板。
[0012]
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，所述显示装置包括相贴合的多层柔性结构，所述方法包括：
[0013]
固定柔性膜的边缘；
[0014]
将待贴合的柔性结构置于所述柔性膜上；
[0015]
利用支撑件挤压所述待贴合的柔性结构以使所述柔性膜与治具贴合，及使所述待贴合的柔性结构与所述支撑件或已贴合的柔性结构贴合，其中，所述支撑件包括平面区和弯折区，所述治具包括与所述支撑件形状匹配的凹槽；
[0016]
去除所述柔性膜。
[0017]
可选地，所述治具为吸附式治具；
[0018]
利用支撑件挤压所述待贴合的柔性结构之前还包括：
[0019]
所述吸附式治具将所述柔性膜及所述柔性结构吸附于所述凹槽表面。
[0020]
可选地，所述柔性膜为uv减粘膜。
[0021]
本发明实施例的技术方案，采用的制备显示装置的设备包括固定结构，固定结构用于固定柔性膜的边缘；支撑件和治具，支撑件具有平面区和弯折区，治具包括与支撑件形状匹配的凹槽；支撑件用于挤压置于柔性膜上的待贴合的柔性结构，以使柔性膜与治具贴合，及使待贴合的柔性结构与支撑件或已贴合的柔性结构贴合。只需要制备与需要形成的显示装置形状匹配的支撑件，以及对应的治具即可，如需要制备四曲面弯曲的显示装置时，只需要制备四曲面弯曲的支撑件以及对应的治具即可，从而极大的降低了曲面显示装置的制备难度，降低制备成本。
附图说明
[0022]
图1为本发明实施例提供的一种制备显示装置的设备的结构示意图；
[0023]
图2-图3为本发明实施例提供的一种制备显示装置的设备制备显示装置时的结构示意图；
[0024]
图4为图1中支撑件的俯视图；
[0025]
图5为本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0027]
图1为本发明实施例提供的一种制备显示装置的设备的结构示意图，图2-图3为本发明实施例提供的一种制备显示装置的设备制备显示装置时的结构示意图，参考图1至图3，制备显示装置的设备包括：固定结构101，固定结构101用于固定柔性膜102的边缘；支撑件103和治具104，支撑件103具有平面区p和弯折区w，治具104包括与支撑件103形状匹配的凹槽1041；支撑件103用于挤压柔性膜102上的待贴合的柔性结构，以使柔性膜102与治具104贴合，及使待贴合的柔性结构与支撑件103或已贴合的柔性结构贴合。
[0028]
具体地，固定结构101例如可以是夹具，其可以固定住柔性膜102的边缘，柔性膜102能够为待贴合的柔性结构提供一个支撑平台，柔性膜102还能够发生形变，在支撑件103挤压柔性结构时，柔性膜102的边缘固定不动，中间部分发生形变，从而柔性膜包覆住待贴合的柔性结构，使该柔性结构贴合到支撑件103上。在本实施例中，例如需要将第一柔性结构201贴合到支撑件103上，以对第一柔性结构201塑型，使的第一柔性结构201最终具有与支撑件103相同的平面区和弯折区。支撑件103例如可以是sus(steel use stainless，不锈钢用钢)，用于为待贴合的柔性结构塑型，其可包括平面区p和弯折区w，从而在柔性结构贴合到支撑件103上之后也形成对应的平面区及弯折区。在贴合时，例如可以采用支撑件103位于治具104的上方，将支撑件103下压，支撑件103的平面区p首先与第一柔性结构201接触，随后随着柔性膜102的形变，第一柔性结构201与支撑件103的弯折区w贴合，但此时第一柔性结构201与支撑件103之间可能还存在气泡，可通过支撑件103与治具104的共同挤压，治具104相对于支撑件103位置固定，且由于凹槽1041的形状与支撑件103的形状匹配，进而能够使得第一柔性结构201紧密地贴合在支撑件103上；最后去掉柔性膜，即可得到塑型之
后的第一柔性结构201，同理，还可以同样的方式将第二柔性结构贴合到第一柔性结构上，此时由于第一柔性结构201已贴合在支撑件上，在利用支撑件103挤压第二柔性结构时，其含义为支撑件103与第一柔性结构201的整体结构共同挤压第二柔性结构，第二柔性结构最终贴合在第一柔性结构上，最终制备成显示装置。
[0029]
需要说明的是，在本实施例中，凹槽1041的形状与支撑件103的形状匹配可理解为凹槽1041的形状与支撑件103的形状相同，且尺寸比支撑件103的尺寸略大，以使得支撑件103贴合上柔性结构之后依然能够挤压进凹槽中。支撑件103也可与夹具固定连接。
[0030]
本实施例的技术方案，采用的制备显示装置的设备包括固定结构，固定结构用于固定柔性膜的边缘；支撑件和治具，支撑件具有平面区和弯折区，治具包括与支撑件形状匹配的凹槽；支撑件用于挤压置于柔性膜上的待贴合的柔性结构，以使柔性膜与治具贴合，及使待贴合的柔性结构与支撑件或已贴合的柔性结构贴合。只需要制备与需要形成的显示装置形状匹配的支撑件，以及对应的治具即可，如需要制备四曲面弯曲的显示装置时，只需要制备四曲面弯曲的支撑件以及对应的治具即可，从而极大的降低了曲面显示装置的制备难度，降低制备成本。
[0031]
可选地，治具为吸附式治具，吸附式治具用于将柔性膜102吸附于凹槽表面。
[0032]
具体地，吸附式治具可将柔性膜与凹槽预贴合，以降低后续贴合挤压的难度，以及节省工艺时间。当柔性结构放置在柔性膜上，并置于吸附式治具上之后，吸附式治具会先将柔性膜吸附在凹槽上，能够降低气泡生成的概率，屏蔽气泡的效果更佳。
[0033]
示例性地，吸附式治具为静电吸盘(esc，electro-static chuck)。静电吸盘能够利用静电引力吸附柔性膜以及待贴合的柔性结构，使得柔性膜能够与凹槽进行预贴合。且静电吸盘成本较低，有利于进一步降低制备显示装置的设备的成本。
[0034]
可选地，治具104为柔性治具。
[0035]
具体地，若治具104为刚性治具，当利用支撑件103挤压柔性结构使得柔性膜与刚性治具贴合时，由于刚性治具硬度较大，当挤压力过大时可能会损坏柔性结构，从而降低显示装置的良率。本实施例中，将治具104设置为柔性治具，该柔性治具能够发生轻微形变，例如柔性治具的硬度范围为15-20，当挤压力过大时，柔性治具能够为柔性膜及柔性结构提供缓冲，避免损坏柔性结构，提高制备显示装置的良率。示例性地，该柔性治具的材料可为橡胶，可以理解的是，柔性治具下方还可设置有支撑台，以支撑柔性治具。柔性治具凹槽边缘的弧面半径范围可为r5-r7，以提高适用性。
[0036]
可选地，凹槽1041被配置为能够容纳显示装置，这样设置，能够使得显示装置中各个柔性结构完整的贴附在支撑件或者已贴合的柔性结构上，避免一部分柔性结构处于凹槽外部而无法与支撑件或已贴合的柔性结构紧密贴合，也即能够避免各个柔性结构之间贴合不良的现象，进一步提高显示装置的良率。
[0037]
可选地，支撑件的弯折区包围平面区。
[0038]
具体地，如图4所示，图4为图1中支撑件的俯视图，支撑件103的平面区p四周均为弯折区w，也即支撑件103为四曲面结构的支撑件，相应的对柔性结构进行塑型之后，也形成四曲面形状的柔性结构，最终形成四曲面形状的显示装置，仅需要制备四曲面形状的支撑件及对应的治具即可很方便地制备出四曲面形状的显示装置，制备成本较低，有利于降低四曲面形状的显示装置的成本，进而扩大四曲面形状显示装置的应用范围。
[0039]
可选地，柔性结构包括显示面板、偏光片、光学胶或柔性盖板。
[0040]
具体地，显示装置可包括依次层叠的显示面板、偏光片pol、光学胶oca及柔性盖板(cover film)，显示面板可为oled(organic light emitting diode，有机发光二极管)显示面板，其可包括阵列基板和位于阵列基板上的发光元件，阵列基板可包括依次层叠的基底、有源层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层、源漏电极层和平坦化层等，其中，基底可为聚酰亚胺pi，有源层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层及源漏电极层能够形成像素驱动电路中的各种晶体管结构，如开关晶体管或驱动晶体管等；发光元件可包括依次层叠的阳极层、空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、发光层、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层及阴极层，其发光原理为阳极层产生的空穴与阴极层产生的电子在发光层内复合产生激子，激子不稳定，发生跃迁从而向外辐射光能。制备显示面板时，可先将显示面板作为待贴合的柔性结构，将显示面板贴合到支撑件上，随后，再将偏光片作为待贴合的柔性结构，并贴合到显示面板上，再依次贴合光学胶及柔性盖板，最终形成显示装置。
[0041]
本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，如图5所示，图5为本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图，所述方法包括：
[0042]
步骤s301，固定柔性膜的边缘；
[0043]
具体地，例如可以利用夹具固定柔性膜的边缘，使得柔性膜的边缘不再移动。
[0044]
步骤s302，将待贴合的柔性结构置于柔性膜上；
[0045]
具体地，可通过人工或机械的方式将柔性结构放置在固定好的柔性膜上。
[0046]
步骤s303，利用支撑件挤压待贴合的柔性结构以使柔性膜与治具贴合，及使待贴合的柔性结构与支撑件或已贴合的柔性结构贴合，其中，支撑件包括平面区和弯折区，治具包括与支撑件形状匹配的凹槽；
[0047]
具体地，待贴合的柔性结构例如可以是显示面板、偏光片、光学胶或柔性盖板等。若待贴合的柔性结构为显示面板，则可将显示面板贴附在支撑件上，例如将治具设置在支撑件的下方，柔性膜及待贴合的柔性结构位于支撑件与治具之间，且待贴合的柔性结构设置于柔性膜靠近支撑件的一侧；将支撑件向下压此时支撑件的平面区首先与待贴合的柔性结构(此时例如为显示面板)贴合，当支撑件继续下压时，柔性膜发生形变，使得显示面板与支撑件的弯折区贴合；当进一步下压支撑件时，柔性膜与治具的凹槽贴合，在治具以及支撑件的共同挤压下，显示面板紧密的贴合在支撑件上，此时显示面板被支撑件塑型，也形成平面区及对应的弯折区。显示面板已贴合在支撑件上之后，需要将偏光片贴合到显示面板上，此时可重新固定一个柔性膜，并将偏光片放置在柔性膜上，随后利用已贴合上显示面板的支撑件挤压该偏光片，使得偏光片贴合在显示面板上，完成对偏光片的塑型以及偏光片与显示面板的贴合，随后以相同的方式依次贴合上光学胶以及柔性盖板，最终形成显示装置。
[0048]
步骤s304，去除柔性膜。
[0049]
具体地，当待贴合的柔性结构与支撑件或者已贴合的柔性结构贴合完成之后，需要将柔性膜去除，才能够便于后续继续贴合柔性结构。
[0050]
本实施例的技术方案，采用的显示装置的制备方法包括：固定柔性膜的边缘；将待贴合的柔性结构置于柔性膜上；利用支撑件挤压待贴合的柔性结构以使柔性膜与治具贴合，及使待贴合的柔性结构与支撑件或已贴合的柔性结构贴合，其中支撑件包括平面区和弯折区，治具包括与支撑件形状匹配的凹槽。只需要制备与需要形成的显示装置形状匹配
的支撑件，以及对应的治具即可通过笨方法，简洁方便地制备出特定形状的显示装置，如需要制备四曲面弯曲的显示装置时，只需要制备四曲面弯曲的支撑件以及对应的治具，随后采用本发明实施例提供的方法挤压待贴合的柔性结构即可，从而极大的降低了曲面显示装置的制备难度，降低制备成本。
[0051]
可选地，所述治具为吸附式治具；利用支撑件挤压待贴合的柔性结构之前还包括：吸附式治具将柔性膜及柔性结构吸附于凹槽表面。
[0052]
具体地，吸附式治具可将柔性膜与凹槽预贴合，以降低后续贴合挤压的难度，以及节省工艺时间。当柔性结构放置在柔性膜上，并置于吸附式治具上之后，吸附式治具会先将柔性膜吸附在凹槽上，能够降低气泡生成的概率，屏蔽气泡的效果更佳。
[0053]
可选地，柔性膜为uv减粘膜。
[0054]
具体地，uv减粘膜能够在uv光照的条件下迅速丧失粘性，因而在柔性结构与支撑件或者已贴合的柔性结构贴合之后，可采用uv光照，利用非接触的方式即可使柔性膜与柔性结构以及治具脱离，仅使柔性结构固定在支撑件或已贴合的柔性结构上，防止将支撑件与治具分离时，柔性结构从支撑件或者已贴合的柔性结构上脱离，提高显示装置制备的良率。
[0055]
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。