一种不用螺牙螺丝紧固的折刀的制作方法

[0001]
本发明涉及一种不用螺牙螺丝紧固的折刀。


背景技术：

[0002]
折刀是人们户外活动、旅游经常使用的工具，由于折刀可以折叠将整体体积缩小，外出旅游、户外活动携带非常方便，然而，传统结构的折刀大都是采用螺牙螺丝紧固构成，这种传统结构的折刀需要很多个螺钉才能将左柄片、右柄片、底骨以及刀片组装完成，从而造成加工成本高，工序复杂出货率低等不良因素，而且，上述这种结构折刀经长时间使用螺钉会出现松动脱出不可使用现象，非常遗憾。因而，设计一种不用螺牙螺丝紧固的折刀是本发明的创要点。


技术实现要素：

[0003]
本发明是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、紧凑，方便实用，款式新颖的一种不用螺牙螺丝紧固的折刀。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现：根据本发明采用的一个技术方案，本发明提供了一种不用螺牙螺丝紧固的折刀，所述一种不用螺牙螺丝紧固的折刀，包括有刀片、底骨以及设置在底骨两边的左柄片和右柄片，所述左柄片和右柄片上对应设有第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔以及主轴孔，所述底骨上固定设有第一锁件、第二锁件、第三锁件，所述第一锁件、第二锁件、第三锁件上均设有第二凸轴、第三凸轴以及第二凹轴，所述第一锁件、第二锁件、第三锁件上的第二凸轴与底骨固定连接，第一锁件的第三凸轴和第二凹轴在底骨两边凸出卡扣在第一锁扣孔内且可以前后移动，第二锁件的第三凸轴和第二凹轴在底骨两边凸出卡扣在第二锁扣孔内且可以前后移动，第三锁件的第三凸轴和第二凹轴在底骨两边凸出卡扣在第三锁扣孔内且可以前后移动，通过在第一锁件、第二锁件、第三锁件上设有的第三凸轴和第二凹轴，卡扣在第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔上前后移动实现组装或拆卸折刀。
[0005]
所述的第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔、主轴孔与左柄片同为一个主体采用一次冲压成型，第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔、主轴孔与右柄片同为一个主体采用一次冲压成型，第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔、主轴孔上均设有凹面，第一锁件卡扣在第一锁扣孔内第一锁件的两边端面与左柄片和右柄片表面为一平面，第二锁件卡扣在第二锁扣孔内第二锁件的两边端面与左柄片和右柄片表面为一平面，第三锁件卡扣在第三锁扣孔内第三锁件的两边端面与左柄片和右柄片表面为一平面，主轴钉卡扣在主轴孔内主轴钉的两边端面与左柄片和右柄片表面为一平面。
[0006]
所述的第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔由大孔位和小孔位构成，其中，小孔位分别设在大孔位两边与大孔位连为一体，第一锁件、第二锁件、第三锁件上设有的第三凸轴穿过大孔位后，第二凹轴卡扣在小孔位内且第一锁件、第二锁件、第三锁件可以前后移动。
[0007]
所述的底骨顶部设有按键，拨动该按键可使底骨带动卡扣在第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔内的第一锁件、第二锁件、第三锁件前后移动。
[0008]
所述的主轴钉上设有第一凸轴以及第一凹轴，主轴钉串过右柄片、刀片以及左柄片后第一凹轴卡扣在主轴孔的小孔端为中心，导向左柄片可以来回三百六十度旋转，主轴钉串过右柄片、刀片、左柄片后，旋转左柄片利用第一凸轴卡位在主轴孔的凹面内锁定。
[0009]
本发明与现有技术相比有如下优点：由于本发明采用上述结构，有效利用第一锁件、第二锁件、第三锁件代替了以往使用螺丝螺牙固定折刀的不便，本发明具有不用螺丝螺牙固定，可徒手拆卸折刀各零部件清洗，拆卸组装操作简单、易懂，生手熟手均可操作，有效提高了出货率，大大降低了加工成本，节省了大量资源和工人。其结构简单，构思巧妙，加上款式新颖，深受广大消费都的欢迎。
[0010]
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
[0011]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明优选实施例一种不用螺牙螺丝紧固的折刀结构示意图；图2是本发明优选实施例一种不用螺牙螺丝紧固的折刀图1分解结构示意图；图3是本发明优选实施例一种不用螺牙螺丝紧固的折刀的第一锁件、第二锁件、第三锁件移动至左边小孔位内锁定左右柄片结构示意图；图4是本发明优选实施例一种不用螺牙螺丝紧固的折刀的底骨带动第一锁件、第二锁件、第三锁件向后移动至大孔位内松开左右柄片结构示意图；图5是本发明优选实施例一种不用螺牙螺丝紧固的折刀的左柄片以主轴钉为中心点左柄片右端向上旋转构示意图；图6是本发明优选实施例一种不用螺牙螺丝紧固的折刀的左柄片结构示意图；图7是本发明优选实施例一种不用螺牙螺丝紧固的折刀的第一锁件、第二锁件、第三锁件与底骨连接结构示意图；图8是本发明优选实施例一种不用螺牙螺丝紧固的折刀的主轴钉结构示意图；以及图9是本发明优选实施例一种不用螺牙螺丝紧固的折刀的第一锁件、第二锁件、第三锁件结构示意图。
具体实施方式
[0012]
需要说明的是，在不冲突的情况下。本申请中的实施例及实施中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0013]
请结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9所示，本发明提供了一种不用螺牙螺丝紧固的折刀，所述一种不用螺牙螺丝紧固的折刀，包括有刀片8、底骨10以及设置在底骨两边的左柄片12和右柄片21，所述左柄片和右柄片上对应设有第一锁扣孔1、第二锁扣孔5、第三锁扣孔6以及主轴孔2，所述底骨上固定设有第一锁件9、第二锁件19、第三锁件26，所述第一锁件、第二锁件、第三锁件上均设有第二凸轴55、第三凸轴27
以及第二凹轴66，所述第一锁件、第二锁件、第三锁件上的第二凸轴与底骨固定连接，第一锁件的第三凸轴和第二凹轴在底骨两边凸出卡扣在第一锁扣孔内且可以前后移动，第二锁件的第三凸轴和第二凹轴在底骨两边凸出卡扣在第二锁扣孔内且可以前后移动，第三锁件的第三凸轴和第二凹轴在底骨两边凸出卡扣在第三锁扣孔内且可以前后移动，通过在第一锁件、第二锁件、第三锁件上设有的第三凸轴和第二凹轴，卡扣在第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔上前后移动实现组装或拆卸折刀。
[0014]
所述的第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔、主轴孔与左柄片同为一个主体采用一次冲压成型，第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔、主轴孔与右柄片同为一个主体采用一次冲压成型，第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔、主轴孔上均设有凹面7，其中，第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔的凹面微斜设为右低左高，这样第一锁件、第二锁件、第三锁件卡扣移动在第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔的左边小孔位上可以有效锁紧左右柄片，上述第一锁件卡扣在第一锁扣孔内第一锁件的两边端面与左柄片和右柄片表面为一平面，第二锁件卡扣在第二锁扣孔内第二锁件的两边端面与左柄片和右柄片表面为一平面，第三锁件卡扣在第三锁扣孔内第三锁件的两边端面与左柄片和右柄片表面为一平面，主轴钉35卡扣在主轴孔内主轴钉的两边端面与左柄片和右柄片表面为一平面，上述的主轴钉实际在生产中两边均设为直角面69，该直角面对应右柄片的主轴孔侧面上设有的卡位接触，从而可以有效杜绝了刀片旋转打开时出现主轴钉旋转松动的现象。
[0015]
所述的第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔由大孔位4和小孔位3构成，其中，小孔位分别设在大孔位两边与大孔位连为一体，第一锁件、第二锁件、第三锁件上设有的第三凸轴穿过大孔位后，第二凹轴卡扣在小孔位内且第一锁件、第二锁件、第三锁件可以前后移动。
[0016]
所述的底骨顶部设有按键13，拨动该按键可使底骨带动卡扣在第一锁扣孔、第二锁扣孔、第三锁扣孔内的第一锁件、第二锁件、第三锁件前后移动。
[0017]
所述的主轴钉上设有第一凸轴61以及第一凹轴88，主轴钉串过右柄片、刀片以及左柄片后第一凹轴卡扣在主轴孔的小孔端65为中心，导向左柄片可以来回三百六十度旋转，主轴钉串过右柄片、刀片、左柄片后，旋转左柄片利用第一凸轴卡位在主轴孔的凹面内锁定，实际在使用中主轴孔是由小孔端65和大孔端33构成，主轴钉移位小孔端时，底骨带动第一锁件、第二锁件、第三锁件移动至左边小孔位，此时，本发明组装完成处于可使用状态，如附图3，需要拆卸清洗本发明型零部件时，首先用母指对附图3状态的按键13施力将底骨向右边拨动，利用底骨10带动第一锁件9、第二锁件19、第三锁件26移动至大孔位4中使第三凸轴27松开左柄片12和右柄片21，如附图4所示，将左柄片12向上旋转使第一凹轴88与小孔端65对齐后取出主轴钉35，此时，左柄片12、刀片8，右柄片21、底骨10完全被拆开，如附图2所示，再次组装如此反复操作。
[0018]
以上所述，仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。