模组安装结构及显示屏的制作方法

[0001]
本发明涉及显示设备技术领域，特别是涉及模组安装结构及显示屏。


背景技术：

[0002]
led显示屏(led display)是一种平板显示器，包括多个小的led模块面板组成，用于显示文字、图像、视频等各种信息的设备。在实际使用中间，需要对显示模组进行后期维护，以排除显示模组出现显示不清楚等问题的发生。然而现有常用的显示屏中，大多采用具有磁性吸附的磁吸工具与显示模组连接，以实现显示模组相对于显示箱体的安装。在进行显示模组后期维护时，需要将显示模组相对磁吸工具拆卸，以便于将显示模组相对显示箱体远离预留出维修空间。然而这种方式往往使得显示模组相对磁吸工具拆除不便，且会导致磁吸工具容易掉落，存在安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要针对现有技术中用于维护显示模组时，不仅拆卸不便，而且存在磁性工具容易掉落，进而导致安全隐患的技术问题，提供一种模组安装结构。
[0004]
一种模组安装结构，包括：
[0005]
弹出座，所述弹出座用于安装于显示箱体，且所述弹出座具有安装腔；
[0006]
弹出柱，所述弹出柱的第一端能够伸入所述安装腔内，且所述弹出柱的第二端能够相对所述弹出座在所述安装腔内沿第一方向伸出和收回；所述弹出柱背离所述弹出座的一端设置有安装孔；
[0007]
磁吸座，所述磁吸座的一端伸入所述安装孔内与所述弹出柱连接，所述磁吸座的另一端用于磁性连接显示模组。
[0008]
在其中一个实施例中，所述磁吸座包括磁吸帽和固接于所述磁吸帽的连接头；所述连接头的背离所述磁吸帽的一端伸入所述安装孔，并与所述安装孔的孔壁连接；所述磁吸帽用于磁性连接显示模组。
[0009]
在其中一个实施例中，所述模组安装结构还包括限位柱；
[0010]
所述限位柱安装于所述弹出柱与所述安装腔的腔壁之间；所述弹出柱设置有第一轨迹槽，所述弹出座设置有第二轨迹槽，所述弹出柱能够带动所述限位柱在所述第一轨迹槽和所述第二轨迹槽内移动。
[0011]
在其中一个实施例中，所述弹出座包括基座和套环；
[0012]
所述安装腔设置于所述基座，且所述安装腔沿所述弹出柱的移动方向设置，所述套环容置于所述安装腔内并与所述基座连接；所述第二轨迹槽设置于所述套环，所述限位柱至少部分容纳于所述第二轨迹槽内。
[0013]
在其中一个实施例中，所述套环设置有滑动槽，且所述第二轨迹槽沿第一方向的至少一侧布置有所述滑动槽；所述限位柱滑动连接于所述滑动槽内，且所述滑动槽的延伸方向与所述第二轨迹槽的延伸方向相同。
[0014]
在其中一个实施例中，所述限位柱朝向所述弹出柱的一侧设置有第一连接臂，所述第一连接臂能够插入所述第一轨迹槽内，且所述第一连接臂能够沿所述第一轨迹槽滑动；
[0015]
和/或，所述限位柱设置有第二连接臂，所述第二连接臂能够插入所述滑动槽内，且所述第二连接臂能够沿所述滑动槽滑动。
[0016]
在其中一个实施例中，所述第一轨迹槽沿所述第一方向的一侧设置有抵接段，所述第一轨迹槽沿所述第一方向的另一侧设置有搭接段，所述抵接段和所述搭接段均用于与所述第一连接臂卡接配合。
[0017]
在其中一个实施例中，所述弹出柱朝向所述限位柱的一侧设置有滑动面，所述第一轨迹槽设置于所述滑动面，且所述第一轨迹槽呈封闭环形设置。
[0018]
在其中一个实施例中，所述模组安装结构还包括弹性件；
[0019]
所述弹性件的一端连接于所述弹出柱伸入所述安装腔的一端，所述弹性件的另一端用于连接于所述弹出座或所述显示箱体。
[0020]
在其中一个实施例中，所述弹出柱朝向显示箱体的一端设置有凹槽，所述弹性件的一端能够伸入所述凹槽内。
[0021]
本发明还提供了一种显示屏，能够解决上述至少一个技术效果。
[0022]
本发明提供的一种显示屏，包括上述的模组安装结构，还包括显示箱体和显示模组；
[0023]
所述显示模组通过所述模组安装结构安装于所述显示箱体。
[0024]
本发明的有益效果：
[0025]
本发明提供的模组安装结构包括弹出座、弹出柱和磁吸座。其中，弹出座的一端安装于显示箱体，以确保该模组安装结构能够相对显示箱体稳定安装。弹出座具有安装腔，弹出柱的一端伸入安装腔内，并能够在安装腔内相对弹出座沿第一方向移动，弹出柱的另一端用于连接显示模组，进而通过弹出柱带动显示模组相对显示箱体靠近和远离。弹出柱背离显示箱体的一端设置有安装孔，磁吸座的一端能够伸入安装孔内，并与安装孔的孔壁连接，进而实现磁吸座相对弹出柱的安装。磁吸座的另一端用于连接显示模组。在实际使用时，弹出柱能够在按压显示模组的作用下力相对弹出座沿第一方向伸出，弹出柱带动磁吸座同步移动，磁吸座带动显示模组同步移动，进而实现显示模组相对显示箱体的弹出。相较于现有技术中需要将显示模组相对磁吸工具拆除而言，本发明提供的模组安装结构通过弹出柱和弹出座的互相配合即可实现显示模组相对显示箱体的弹出，此时磁吸座连接于弹出柱，即显示模组和磁吸座均随弹出柱同步移动，操作方便，而且无需维护时将显示模组相对磁吸座进行拆除，故而也就不会面临磁吸座容易掉落的风险。
[0026]
本发明提供的显示屏，包括上述的模组安装结构，还包括显示箱体和显示模组，显示模组通过模组安装结构安装于显示箱体，以便于显示模组相对显示箱体平稳弹出进行维护，进而实现上述至少一个技术问题。
附图说明
[0027]
图1为本发明实施例提供的模组安装结构的示意图；
[0028]
图2为本发明实施例提供的模组安装结构的爆炸图；
[0029]
图3为本发明实施例提供的模组安装结构的第一剖视图；
[0030]
图4为本发明实施例提供的模组安装结构的第二剖视图；
[0031]
图5为本发明实施例提供的模组安装结构中弹出柱的第一示意图；
[0032]
图6为本发明实施例提供的模组安装结构中弹出柱的第二示意图；
[0033]
图7为本发明实施例提供的模组安装结构中限位柱与套环的示意图。
[0034]
标号：10-弹出座；11-基座；12-套环；20-弹出柱；21-滑动面；22-安装孔；23-凹槽；30-限位柱；31-第一连接臂；32-第二连接臂；40-弹性件；50-磁吸座；51-磁吸帽；52-连接头；111-安装腔；112-第一连接孔；113-连接板；121-第二轨迹槽；122-滑动槽；123-第二连接孔；1131-连接槽；124-第二通孔；211-第一轨迹槽；2111-第一抵接段；2112-第二抵接段；2113-搭接段。
具体实施方式
[0035]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0037]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0038]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。
[0041]
本发明一实施例提供的一种显示屏，包括显示箱体、显示模组和模组安装结构，显示模组通过模组安装结构相对显示箱体安装，进而形成完整的显示屏。当需要对显示模组进行维护时，能够按压显示模组，显示模组将按压力传递至模组安装结构，模组安装结构在按压力的作用能够将显示模组相对显示箱体弹出，以便于显示模组进行维修。其中，模组安装结构的数量为多个，多个模组安装结构绕显示模组的周向间隔均布，以确保显示模组相对显示箱体受力均匀。这样的设置，能够在促使显示模组相对显示箱体弹出时具备良好的平衡性，以使得显示模组的每一处都能够相对显示箱体尽可能的保持平稳，降低磕灯的风险。在本实施例中，模组安装结构的数量为八个，以四个模组安装结构为一组，两组模组安装结构沿显示模组的宽度方向间隔布置，每组模组安装结构中的四个模组安装结构沿显示模组的长度方向间隔布置。以下针对每个模组安装结构进行具体结构的叙述。
[0042]
参阅图1-图7，图1示出了本发明一实施例提供的模组安装结构的示意图；图2示出了本发明一实施例提供的模组安装结构的爆炸图；图3示出了本发明一实施例提供的模组安装结构的第一剖视图；图4示出了本发明一实施例提供的模组安装结构的第二剖视图；图5示出了本发明一实施例提供的模组安装结构中弹出柱的第一示意图；图6示出了本发明一实施例提供的模组安装结构中弹出柱的第二示意图；图7示出了本发明一实施例提供的模组安装结构中限位柱与套环的示意图。本发明一实施例还提供一种模组安装结构，包括弹出座10、弹出柱20以及限位柱30。其中，弹出座10的一端固设于显示箱体朝向显示模组的一侧，弹出座10具有安装腔111，弹出柱20的第一端插入安装腔111内，且弹出柱20的第二端能够相对弹出座10在安装腔111内沿第一方向伸出和收回，弹出柱20的第二端用于通过磁吸座50连接显示模组。限位柱30安装于弹出柱20与安装腔111的腔壁之间，弹出柱20设置有第一轨迹槽211，弹出座10设置有第二轨迹槽121，弹出柱20能够带动限位柱30在第一轨迹槽211和第二轨迹槽121内移动。
[0043]
具体的，以弹出柱20的轴线方向为第一方向，也就是说弹出柱20能够相对弹出座10沿弹出柱20的轴线方向移动。弹出座10背离显示模组的一端固设于显示箱体上，弹出柱20与弹出座10滑动连接，以便于弹出柱20能够相对弹出座10伸出或收回，进而实现显示模组相对显示箱体的弹出和收回。当弹出柱20的一端伸入安装腔111时，弹出柱20朝向安装腔111的腔壁的侧壁处设置有第一轨迹槽211，同时，安装腔111的侧壁与弹出柱20上设置有第一轨迹槽211相对的一侧设置有第二轨迹槽121，限位柱30的一侧伸入第一轨迹槽211内，限位柱30的另一侧伸入第二轨迹槽121内，进而通过第一轨迹槽211实现限位柱30相对弹出柱20的安装，通过第二轨迹槽121实现限位柱30相对弹出座10的安装，即：限位柱30在安装时受到弹出座10和弹出柱20施加的两种约束。
[0044]
在实际使用时，当使用者按压显示模组时，显示模组将该按压力传递至弹出柱20，促使弹出柱20能够相对弹出座10沿背离显示箱体的一侧弹出，弹出柱20的弹出能够带动显示模组相对显示箱体弹出。在弹出柱20相对弹出座10移动的过程中，弹出柱20通过第一轨迹槽211对限位柱30的力约束能够带动限位柱30产生与弹出柱20同步运动的趋势，同时限位柱30又承受弹出座10通过第二轨迹槽121对限位柱30的力约束，进而使得限位柱30能够在第一轨迹槽211和第二轨迹槽121内移动，即承受第一轨迹槽211和第二轨迹槽121对限位柱30的组合移动约束，从而实现弹出柱20相对弹出座10的移动约束，提高弹出柱20相对弹
出座10移动过程中的稳定性。也就是说，本实施例提供的模组安装结构，通过弹出柱20上的第一轨迹槽211和弹出座10上第二轨迹槽121的共同配合对限位柱30的移动约束，实现弹出柱20相对弹出座10的移动约束，提高弹出柱20的运动平稳性，进而提高安装于弹出柱20一端的显示模组相对显示箱体移动的平稳性和移动平衡性，从而改善显示模组在移动过程中因稳定性较低而出现磕灯的问题。而且，在实际使用时，通过多个模组安装结构相对显示箱体和显示模组的间隔均布，进一步提高显示模组相对显示箱体的移动平稳性。
[0045]
请继续参阅图1-图4，在一些实施例中，弹出座10包括基座11和套环12；安装腔111设置于基座11，且安装腔111沿弹出柱20的移动方向设置，套环12容置于安装腔111内并与基座11连接；第二轨迹槽121设置于套环12，限位柱30至少部分容纳于第二轨迹槽121内。
[0046]
具体的，以该模组安装结构沿竖直方向安装为例，则弹出柱20相对弹出座10的移动方向即为竖直方向，也就是说第一方向为竖直方向。弹出座10的底部与显示箱体固接，弹出柱20的底部伸入弹出座10的安装腔111内，并与弹出座10滑动连接，弹出柱20的顶部与显示模组连接，以便于与显示模组同步移动。此时，弹出座10中的基座11的底部设置有连接板113，连接板113用于与显示箱体固接。连接板113可以呈封闭环形设置，也可以呈多个弧形块，其只要能够实现通过连接板113与显示箱体的固定实现基座11相对显示箱体的固定。其中，基座11设置有沿竖直方向贯穿的第一通孔，且第一通孔呈阶梯孔设置，第一通孔形成安装腔111。第一通孔的大端朝向显示箱体，第一通孔的小端朝向显示模组。套环12设置于大端内，且套环12的顶部端面能够与大端和小端的连接端面抵接。套环12具有沿竖直方向贯穿的第二通孔124，且第二通孔124的孔径与第一通孔的小端的孔径相同。弹出柱20的底端能够穿过第一通孔的小端和第二通孔124并朝靠近显示箱体的一侧延伸，且弹出柱20的侧壁与小端处的孔壁以及第二通孔124的孔壁滑动连接。
[0047]
请继续参阅图1-图4，在实际使用时，基座11的侧壁设置有沿基座11的径向贯穿侧壁的第一连接孔112，套环12设置有沿套环12的径向贯穿侧壁的第二连接孔123，通过第一紧固件伸入第一连接孔112和第二连接孔123，并与第一连接孔112的孔壁和第二连接孔123的孔壁连接，进而实现套环12相对基座11的固定。一般的，第一紧固件可以是螺钉，螺钉穿过第一连接孔112与第二连接孔123的孔壁螺纹连接，且螺钉的螺帽与第一连接孔112的孔壁抵接。其中，第一连接孔112的数量为多个，多个第一连接孔112绕基座11的轴线间隔均布。对应的，第二连接孔123的数量为多个，多个第二连接孔123绕套环12的轴线间隔均布，且一个第二连接孔123对应一个第一连接孔112，并对应一个第一紧固件。同时，在基座11底部的连接板113上设置有弧形的连接槽1131，连接槽1131用于连接第二紧固件。即：第二紧固件穿过连接槽1131与显示箱体固接，且第二紧固件的压紧于连接槽1131边缘的连接板113。其中，连接槽1131的数量为多个，多个连接槽1131沿连接板113的轴向间隔均布。例如，在本实施例中，第一连接孔112、第二连接孔123以及连接槽1131的数量均为三个。
[0048]
请继续参阅图1、图2、图3、图4和图7，在实际使用时，第二轨迹槽121设置在套环12上，第二轨迹槽121的长度沿水平方向横向延伸。限位柱30呈四方体块，且限位柱30容纳在第二轨迹槽121内，并与第二轨迹槽121的槽壁滑动连接，以便于限位柱30能够在弹出柱20的作用下沿第二轨迹槽121的长度方向滑动，以对弹出柱20相对弹出座10的移动进行移动约束。同时，在套环12设置有滑动槽122，且第二轨迹槽121沿第一方向的至少一侧布置有滑动槽122；限位柱30滑动连接于滑动槽122内，且滑动槽122的延伸方向与第二轨迹槽121的
延伸方向相同。
[0049]
请继续参阅图4和图7，在本实施例中，滑动槽122的数量为两个，两个滑动槽122沿竖直方向间隔布置与第二轨迹槽121高度方向的两侧。限位柱30的顶部伸入位于上方的滑动槽122，限位柱30的底部伸入位于下方的滑动槽122，且限位柱30的上下两侧均与两个滑动槽122滑动连接。当限位柱30沿第二轨迹槽121的长度方向滑动时，限位柱30的顶部和底部也均沿对应的滑动槽122的长度方向滑动，进一步提高限位柱30相对弹出座10的安装可靠性和移动平稳性。
[0050]
需要补充的是，也可以是仅在第二轨迹槽121的顶部设置有滑动槽122，或者仅在限位槽的底部设置有滑动槽122。无论采用哪一种设置方式，其只要能够确保限位柱30相对套环12连接可靠即可。
[0051]
请继续参阅图2、图4和图7，在可选的实施例中，限位柱30朝向弹出柱20的一侧设置有第一连接臂31，第一连接臂31能够插入第一轨迹槽211内，且第一连接臂31能够沿第一轨迹槽211滑动；限位柱30朝向弹出座10的一侧设置有第二连接臂32，第二连接臂32能够插入第二轨迹槽121内，且第二连接臂32能够沿第二轨迹槽121滑动。
[0052]
也就是说，第一连接臂31沿水平方向延伸，且第一连接臂31的延伸方向与第二轨迹槽121的长度方向垂直。第二连接臂32沿竖直方向延伸。第一连接臂31的延伸末端插入第一轨迹槽211内，并能够在第一轨迹槽211内滑动。第二连接臂32的延伸末端伸入滑动槽122内，并能够在滑动槽122内滑动。第二连接臂32设置有两组，两组第二连接臂32分别设置于限位柱30的上下两个侧壁，且每组第二连接臂32中包括两个第二连接臂32。这样的设置，不仅实现限位柱30相对第一轨迹槽211的滑动连接和限位柱30相对第二轨迹槽121的滑动连接，而且能够实现限位柱30相对弹出座10的可靠安装，从而进一步提高弹出柱20相对弹出座10的移动平稳性。
[0053]
需要补充的是，可以仅在限位柱30上设置第一连接臂31，也可以是仅在限位柱30设置第二连接臂32。其只要能够实现限位柱30在第一轨迹槽211、第二轨迹槽121以及滑动槽122内的同步滑动，对限位柱30进行移动约束即可。
[0054]
需要说明的是，当显示箱体沿竖直方向方式，例如靠设在墙面时，第一方向也可以是水平方向，弹出座10沿水平方向相对弹出座10移动。因此，第一方向仅是为了方便并简洁的描述弹出柱20的移动方向而作出的方向命名，并不是特定指代某一确定的、不能变化的方向。
[0055]
请继续结合图2、图4、图5和图6，在一些实施例中，弹出柱20朝向限位柱30的一侧设置有滑动面21，第一轨迹槽211设置于滑动面21，且第一轨迹槽211呈封闭环形设置。也就是说，在弹出柱20朝向限位柱30的一侧具有沿弹出柱20的轴向切割的切面，该切面作为滑动面21，第一轨迹槽211设置于该滑动面21上。这样的设置，确保弹出柱20与套环12之间具有安装空间，以便于限位柱30能够相对弹出柱20和套环12同时移动。其中，第一轨迹槽211呈封闭环形设置。则限位柱30能够在第一轨迹槽211内做封闭环形运动。例如，当需要弹出柱20相对弹出座10弹出时，限位柱30能够相对弹出柱20从第一轨迹槽211的顶部沿第一轨迹槽211的其中一侧由上至下移动至第一轨迹槽211的底部，同时限位柱30还能够在第二轨迹槽121内，自第二轨迹槽121的中部由右至左移动至第二轨迹槽121的左侧，并继续由左至右移动至第二轨迹槽121的中部；当需要弹出柱20相对弹出座10收回时，限位柱30能够相对
弹出柱20从第一轨迹槽211的顶部沿第一轨迹槽211的另一侧由下至上移动至第一轨迹槽211的顶部，同时限位柱30还在第二轨迹槽121内，自第二轨迹槽121的中部由左至右移动至第二轨迹槽121的右侧，并继续由右至左移动至第二轨迹槽121的中部。
[0056]
其中，第一轨迹槽211可以是由两个v字形的半弧槽组成的封闭环形槽，两个v字形的半弧槽中，位于下方的为正置，位于上方的为倒置。在两个v字形的半弧槽的相接处，为限位柱30在第二轨迹槽121内移动时的折回处。
[0057]
请参阅图2-图4，在一些实施例中，安装结构还包括弹性件40；弹性件40的一端连接于弹出柱20伸入安装腔111的一端，弹性件40的另一端用于连接于显示箱体。
[0058]
请继续结合图5和图6，在可选的实施例中，第一轨迹槽211沿第一方向的一侧设置有抵接段，第一轨迹槽211沿第一方向的另一侧设置有搭接段2113，抵接段和搭接段2113均用于与第一连接臂31卡接配合。
[0059]
具体的，在第一轨迹槽211的顶部设置有两个抵接段，两个抵接段呈由下至上的方向凹陷弯曲。两个抵接段分别为第一抵接段2111和第二抵接段2112。第一抵接段2111和第二抵接段2112沿弹出柱20的径向间隔布置于滑动面21。当弹出柱20相对弹出座10处于收回状态时，限位柱30上的第一连接臂31能够抵接于第一抵接段2111，或者抵接于第二抵接段2112。当需要弹出柱20相对弹出座10弹出时，按压弹出柱20，弹出柱20相对弹出座10微微下移，使得限位柱30上的第一连接臂31能够移出第一抵接段2111或第二抵接段2112，以便于在第一轨迹槽211内移动。在第一轨迹槽211的底部设置有搭接段2113，搭接段2113呈由上至下的方向凹陷弯曲。当弹出柱20相对弹出座10弹出后，限位柱30上的第一连接臂31能够搭接于该搭接段2113，以对弹出柱20施加拉力。
[0060]
在实际使用时，当显示模组安装于弹出柱20背离显示箱体的一端时，利用显示模组与显示箱体之间的第三紧固件将二者紧固。此时，显示模组相对显示箱体的压紧能够促使弹出柱20对弹性件40产生挤压力，弹性件40发生弹性形变产生弹性势能，促使弹性件40对弹出柱20施加相反方向的作用力，使得限位柱30的第一连接臂31能够抵接于第一抵接段2111的上侧壁。当需要维护显示模组时，将第三紧固件相对显示模组和显示箱体拆除，向下按压显示模组，显示模组带动弹出柱20相对弹出座10微微下移，使得卡接于第一抵接段2111的第一连接臂31相对第一抵接段2111移出，此时弹性件40的弹性势能得以释放，推动弹出柱20相对弹出座10向上移动，第一连接臂31在第一轨迹槽211内移动至第一轨迹槽211的下方，并陷于凹陷的搭接段2113内，此时弹性件40对限位柱30仍然施加有向上的推力，但是结合第二轨迹槽121对限位柱30的移动约束，使得弹出柱20相对弹出座10的移动停止。当需要再次相对显示箱体安装显示模组时，按压显示模组，使得弹出柱20相对弹出座10下移，第一连接臂31从搭接段2113内移出，并沿第一轨迹槽211移动至第二抵接段2112处，在弹性件40的弹力作用下以及第二轨迹槽121对限位柱30的移动约束的作用下使得第一连接臂31抵接于第二抵接段2112的上侧壁，弹出柱20的移动停止，而后利用第三紧固件向显示模组相对显示箱体再次紧固即可。
[0061]
请继续参阅图6，在可选的实施例中，弹出柱20朝向显示箱体的一端设置有凹槽23，弹性件40的一端能够伸入凹槽23内。也就是说，在弹出柱20的底部设置有由下至上凹陷的凹槽23，以便于容纳弹性件40背离显示箱体的一侧，进而确保弹性件40相对弹出柱20的安装位置不会出现偏离，提高二者的连接可靠性。其中，该凹槽23可以呈封闭环形设置，也
可以是由多个弧形的凹槽23段组成，其只要便于弹性件40相对弹出柱20可靠连接即可。
[0062]
其中，弹性件40采用压缩弹簧。
[0063]
请参阅图1-图5，在一些实施例中，模组安装结构还包括磁吸座50；磁吸座50安装于弹出柱20背离弹出座10的一端。具体的，磁吸座50的一端螺纹连接于弹出柱20背离显示箱体的一端，磁吸座50的另一端磁性连接于显示模组，进而实现显示模组相对显示箱体的安装。在实际使用时，弹出柱20能够在按压显示模组的作用下力相对弹出座10沿第一方向伸出，弹出柱20带动磁吸座50同步移动，磁吸座50带动显示模组同步移动，进而实现显示模组相对显示箱体的弹出。相较于现有技术中需要将显示模组相对磁吸工具拆除而言，本实施例提供的模组安装结构通过弹出柱20和弹出座10的互相配合即可实现显示模组相对显示箱体的弹出，在这个弹出的过程中磁吸座50始终连接于弹出柱20，即显示模组和磁吸座50均随弹出柱20同步移动，操作方便，而且无需维护时将显示模组相对磁吸座50进行拆除，故而也就不会面临磁吸座50容易掉落的风险。
[0064]
请继续结合图2-图5，在实际使用时，弹出柱20背离弹出座10的一端设置有安装孔22；磁吸座50包括磁吸帽51和固接于磁吸帽51的连接头52；连接头52的背离磁吸帽51的一端伸入安装孔22，并与安装孔22的孔壁连接。
[0065]
具体的，弹出柱20设置有安装孔22，磁吸座50的连接头52伸入安装孔22内，并与安装孔22的孔壁螺纹连接，进而实现磁吸座50相对弹出柱20的连接。其中连接头52包括第一连接段和第二连接段，且第一连接段的直径小于第二连接段的直径。连接帽固设于第二连接段背离第一连接段的一侧。第一连接段的外侧壁和第二连接段的外侧壁均设置有外螺纹，安装孔22的孔壁设置有内螺纹。第一连接段先伸入安装孔22，通过第一连接段与安装孔22的孔壁的螺纹连接，使得第一连接段相对安装孔22旋入。当旋入至第二连接段与安装孔22的孔壁接触时，因为第二连接段的直径大于第一连接段的直径，使得第二连接段与安装孔22的孔壁的螺纹连接更为紧固，进而提高磁吸座50相对弹出柱20的安装可靠性。
[0066]
其中，在第一连接段背离第二连接段的一端设置有六角连接孔，且弹出柱20的安装孔22沿弹出柱20的轴线方向贯穿弹出柱20设置。这样的设置，便于使用者或维修者利用工具从弹出柱20背离磁吸座50的一端伸入安装孔22，并作用于连接头52上的六角连接孔，进而实现磁吸座50相对弹出柱20安装。
[0067]
其中，弹出柱20上的安装孔22也可以设置为阶梯孔，安装孔22的大端与第二连接段螺纹连接，安装孔22的小端与第一连接段螺纹连接。
[0068]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0069]
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。