可拼接显示屏幕的制作方法

1.本实用新型属于显示屏技术领域，更具体地说，是涉及一种可拼接显示屏幕。


背景技术：

2.led屏幕的发展前景极为广阔，屏幕的像素也越来越高，但是高像素的屏幕生产成本较高，不利于推广使用。而且对于大尺寸的屏幕，像素密度高、拼接过程复杂，需要耗费大量的人力物力才能够完成安装，高昂的安装成本限制了拼接屏幕的适用范围和发展前景。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可拼接显示屏幕，旨在实现低像素密度、高显示效果，且易于安装。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可拼接显示屏幕，具有多个拼装模块，所述拼装模块包括：
5.背板，形成有多个显示单元；以及
6.格栅单元，设于所述背板，所述格栅单元具有多个分隔空间，所述分隔空间与所述显示单元一一对应，相邻的所述格栅单元之间通过卡接结构实现连接。
7.在一种可能的实现方式中，所述格栅单元包括多个相互平行的第一分隔板和多个相互平行的第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板相互交叉设置。
8.在一种可能的实现方式中，所述格栅单元的外周面分布有连接槽和连接块，相邻两个所述格栅单元中，其中一个所述格栅单元上的所述连接槽和另一个所述格栅单元上的所述连接块形成所述卡接结构。
9.在一种可能的实现方式中，所述连接槽为燕尾槽，所述连接块为与所述连接槽相适配的燕尾块。
10.在一种可能的实现方式中，所述背板上设有安装孔，所述安装孔位于所述显示单元的外周，所述格栅单元朝向所述背板的端面上设置有与所述安装孔卡接配合的安装块。
11.在一种可能的实现方式中，所述安装孔至少设有两个，其中两个所述安装孔分别设于所述显示单元上相对的两侧。
12.在一种可能的实现方式中，所述背板上还设有定位孔，所述定位孔位于所述显示单元的外周，所述格栅单元上设有与所述定位孔插接配合的定位块。
13.在一种可能的实现方式中，所述格栅单元远离所述背板的一端还开设有容纳槽，所述容纳槽用于安装透光板。
14.在一种可能的实现方式中，所述背板为多边形结构，所述背板的外周面沿所述背板的周向设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块分别位于不同的侧边，
15.同一个侧边上分布有多个间隔分布的第一凸块，相邻的所述第一凸块之间形成第一凹槽；
16.同一个侧边上分布有多个间隔分布的第二凸块，相邻的所述第二凸块之间形成第二凹槽；
17.所述背板上的所述第一凸块和相邻所述背板上的所述第二凹槽插接配合，所述背板上的所述第二凸块与相邻所述背板上的所述第一凹槽插接配合。
18.在一种可能的实现方式中，同一个所述背板上的多个所述显示单元形成显示模组，其中至少两个所述显示单元均具有接线进口，其余至少两个所述显示单元均具有接线出口，所述接线进口用于与相邻所述显示模组中的所述接线出口导电连接。
19.本实用新型提供的可拼接显示屏幕的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型可拼接显示屏幕的格栅单元能够将显示单元进行分隔，使显示单元形成点阵式的显示模式，避免不同显示单元散发的光相互干扰，提高显示的清晰度。相邻的格栅单元通过卡接结构实现连接，提高相邻拼装模块之间的连接稳定性。不同的背板之间可以通过格栅单元间的连接形成整体结构，完成对可拆卸显示屏幕的拼接。本装置结构简单，安装方便，提高了拼装拼装模块的效率，降低了安装成本，同时格栅单元能够提高显示的清晰度，实现低像素密度、高显示效果，有利于拼接屏幕的大范围推广使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的拼装模块的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的拼装模块的俯视图；
23.图3为本实用新型实施例采用的背板和显示单元的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例采用的格栅单元的俯视图；
25.图5为本实用新型实施例采用的格栅单元的仰视图。
26.图中：1、背板；101、第一凸块；102、安装孔；103、定位孔；104、第一凹槽；105、第二凸块；106、第二凹槽；2、格栅单元；201、容纳槽；202、第一分隔板；203、第二分隔板；3、发光件；4、接线进口；5、接线出口；6、连接块；7、安装块；8、连接槽；9、定位块。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的可拼接显示屏幕进行说明。可拼接显示屏幕，具有多个拼装模块，拼装模块包括背板1和格栅单元2，背板1形成有多个显示单元；格栅单元2设于背板1，格栅单元2具有多个分隔空间，分隔空间与显示单元一一对应，相邻的格栅单元2之间通过卡接结构实现连接。
29.本实用新型提供的可拼接显示屏幕，与现有技术相比，本实用新型可拼接显示屏幕的格栅单元2能够将显示单元进行分隔，使显示单元形成点阵式的显示模式，避免不同显
示单元散发的光相互干扰，提高显示的清晰度。相邻的格栅单元2通过卡接结构实现连接，提高格栅单元2之间的连接稳定性。不同的背板1之间可以通过格栅单元2间的连接形成整体结构，完成对拼装模块的拼接。本装置结构简单，安装方便，提高了拼装显示屏幕的效率，降低了安装成本，同时格栅单元2能够提高显示的清晰度，实现低像素密度、高显示效果，有利于拼接屏幕的大范围推广使用。
30.可选的，显示单元包括多个发光件3。
31.可选的，显示单元包括6个发光件3，6个发光件3环设于格栅单元2内形成一个像素点。
32.具体的，格栅单元2为遮光构件。
33.具体的，显示单元可以采用单信号线驱动，例如arduino、esp、smt开发板都可以方便的驱动，降低成本。
34.可选的，格栅单元2包括多个格栅，格栅围设于显示单元之外，并与背板1相连，以在相邻的显示单元之间形成格挡，相邻的格栅之间通过卡接结构实现连接
35.在一些实施例中，请参阅图1至图5，格栅单元2包括多个相互平行的第一分隔板202和多个相互平行的第二分隔板203，第一分隔板202和第二分隔板203相互交叉设置。
36.第一分隔板202和第二分隔板203使格栅单元2形成整体结构，方便与背板1连接。同时，整体的结构能够降低生产成本，节约材料。
37.在一些实施例中，请参阅图1至图5，格栅单元2的外周面分布有连接槽8和连接块6，相邻两个格栅单元2中，其中一个格栅单元2上的连接槽8和另一个格栅单元2上的连接块6形成卡接结构。
38.相邻的格栅单元2通过连接槽8和连接块6卡接，能够增加相邻的格栅单元2之间的连接稳定性，操作方便，结构简单，降低了生产成本。
39.可选的，连接槽8和连接块6沿格栅单元2的周向间隔分布，且连接槽8和连接块6分别位于格栅单元2不同的侧面。
40.可选的，多个连接槽8分别分布在相邻的多个侧面，多个连接块6分别分布在相邻的多个侧面。
41.在一些实施例中，请参阅图1至图5，背板1上设有安装孔102，安装孔102位于显示单元的外周，格栅单元2朝向背板1的端面上设置有与安装孔102卡接配合的安装块7。
42.采用安装块7与安装孔102卡接可以实现对格栅单元2的安装固定，方便连接。同时，卡接的连接方式无需外部连接件，提高了安装效率，也无需在背板1和格栅单元2上钻孔，避免损坏背板1或格栅单元2。当其中一个格栅单元2发生损坏时，能够快速进行更换。
43.可选的，连接槽8具有朝向背板1的对接插口，使得相邻两个格栅单元2之间的插接方向与安装块7和安装孔102的插接方向相同，在与背板1完成连接的同时也与相邻的格栅单元2完成连接，拼接操作更加方便。
44.可选的，背板1为正四边形结构，且格栅单元2为四边形框架结构。
45.正四边形结构方便拼装，方便与相邻的背板1进行连接，能够使拼装完成的可拼接显示屏幕具有多种形状，扩大了本装置的适用范围。
46.在一些实施例中，请参阅图1至图5，连接槽8为燕尾槽，连接块6为与连接槽8相适配的燕尾块。
47.将一个格栅单元2与背板1连接后，沿垂直于背板1的方向将相邻格栅单元2上的连接块6与连接槽8插接，以避免连接后的格栅单元2在背板1上移动，提高格栅单元2之间连接的稳定性。
48.在一些实施例中，请参阅图1至图5，安装孔102至少设有两个，其中两个安装孔102分别设于显示单元上相对的两侧。
49.至少两个安装孔102设置在显示单元上相对的两侧，能够使格栅单元2与背板1连接稳定，避免格栅单元2与背板1分离影响屏幕的显示效果。
50.可选的，显示单元的外缘为四边形结构。
51.在一些实施例中，请参阅图1至图5，背板1上还设有定位孔103，定位孔103位于显示单元的外周，格栅单元2上设有与定位孔103插接配合的定位块9。
52.定位块9与定位孔103插接配合，能够对格栅单元2和背板1进行定位，方便将安装块7与安装孔102卡接，提高了安装效率。另外，定位块9插入定位孔103内，也能够避免格栅单元2与背板1之间发生偏移，提高连接的稳定性。
53.可选的，定位孔103与安装孔102设置在显示单元上不同的侧边。
54.在一些实施例中，请参阅图1至图5，格栅单元2远离背板1的一端还开设有容纳槽201，容纳槽201用于安装透光板。
55.透光板嵌入容纳槽201内，无需在透光板上钻孔，避免钻孔时造成透光板破裂。同时，采用嵌装的方式，避免透光板凸出格栅单元2，有利于保护透光板。
56.在一些实施例中，请参阅图1至图5，背板1为多边形结构，背板1的外周面沿背板1的周向设置有第一凸块101和第二凸块105，第一凸块101和第二凸块105分别位于不同的侧边；同一个侧边上分布有多个间隔分布的第一凸块101，相邻的第一凸块101之间形成第一凹槽104；同一个侧边上分布有多个间隔分布的第二凸块105，相邻的第二凸块105之间形成第二凹槽106；背板1上的第一凸块101和相邻背板1上的第二凹槽106插接配合，背板1上的第二凸块105与相邻背板1上的第一凹槽104插接配合。
57.分别将背板1和格栅单元2安装完成后，可以将两个拼装模块进行拼接，将其中一个拼装模块的上的格栅单元2与相邻拼装模块上的格栅单元2卡接，第一凸块101与另一个拼装模块的第二凹槽106插接，完成对可拼接显示屏幕的拼接。本装置结构简单，连接时无需使用外部的连接件，简化了拼装程序，降低了拼装成本。第一凸块101与第二凹槽106插接，第二凸块105与第一凹槽104插接，能够在垂直于插接方向的方向对背板1进行限位，提高背板1之间的连接稳定性。
58.可选的，当格栅单元2与背板1连接后，连接块6与第一凸块101相对应，连接槽8与第二凹槽106相对应。
59.在一些实施例中，请参阅图1至图5，同一个背板1上的多个显示单元形成显示模组，其中至少两个显示单元均具有接线进口4，其余至少两个显示单元均具有接线出口5，接线进口4用于与相邻显示模组中的接线出口5导电连接。
60.可拼接显示屏幕上的接线进口4与相邻的可拼接显示屏幕的接线出口5电连接，采用信号串联的方式控制，连接简单方便。
61.具体的，当背板1为四边形结构时，接线进口4和出口分别具有两个，使显示单元能够实现与每个相邻的显示单元电连接。
62.可选的，相邻的拼装模块的接线进口4和接线出口5采用接线端子连接。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。