专利名称：一种新的激光防伪标识自动粘贴工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及商标标识的生产与粘贴工艺，特别是指一种新的激光防伪标识的生产与自动粘贴工艺。
激光防伪标识在打击假冒伪劣商品，保护消费者利益，保护“名、优、特”商品生产者的利益，保护各类知识产权的利益中日益得到推广应用。已有技术中，激光防伪标识由于其生产工艺的限制，在这种防伪标识送到使用者的包装工序中时，只能依靠包装工人用手一个一个地将涂有不干胶的防伪标识，从防粘底纸上揭下来，再一个一个地贴在包装物上。此种方法耗时费力费财。为解决防伪标识的自动粘贴工艺，目前，国内外包装行业中有一种可以配合生产流水线使用的激光防伪标识粘贴设备(参见《92-93台湾包装机械便览》台湾包装工业杂志社)它要求激光防伪标识的生产厂家使用较厚的镀膜原材料生产以防粘底纸为依托的整卷的单行排列的防伪标识，其工作原理如同目前在各大商场超市中使用的专门给商品贴标价的手持贴签机。此种设备的工作结构，可以提高粘贴速度，但是它同时也提高了原材料的数量和质量，提高了标识生产模切的难度，其生产成本几乎要提高100％。这种高价位又是防伪标识的使用商家所不欢迎的，故因为市场原因，国内各激光防伪标识生产企业均不生产此种类型的激光防伪标识，这种快速粘贴设备，也就得不到推广应用。现有的国内激光防伪标识生产厂家的生产工艺全部依以下工序第一制版、模压。激光防伪标识生产企业根据客户的使用需要制版后，使用模压机将激光图像转移到专用的镀膜上。这种镀膜呈卷状，一般宽度为160mm。
第二涂布，复合。模压图像后的镀膜和防粘底纸一起，使用涂布复合机，在镀膜的金属一面涂上不干胶，经干燥与防粘底纸复合在一起。此时产品呈卷状，宽度不变。
第三模切排废。由于目前自动模切机废品率较高的原因，各标识生产厂家主要依靠人工操作的机械模切机，将涂布复合后整卷的半成品分切成一版一版的小张，约150mm×160mm或300mm×160mm的片状。使用模切机模切出防伪标识镀膜的形状，再将多余的镀膜撕掉。自动模切机是整卷在机器上模切，排废，而后再裁成一版一版的片状。此时的产品即可交付使用了。
按以上工序生产的防伪标识比较单行整卷生产工艺，其优点是产量高，节省原材料。故综合成本要大大低于单行整卷生产工艺，其低价位又是使用者可以接受的。其缺点是，必须依赖人工一个一个地粘贴。我设计过一种新型激光防伪标识快速粘贴器，(见实用新型专利文件，申请号96207359.8)这种新型设备使用整卷生产的产品，可以提高工效2-3倍，但是仍然要依赖工人用手操作，它比较适合批量小、产量低的商品。对于大批量流水作业量的商品生产来说，仍然不是理想中的粘贴方法。
防碍激光防伪标识自动化粘贴的困难有二，一是这种膜片不易收集，二是一般胶合剂固化速度太慢，粘合力差，在自动化生产中，粘贴不住这种带有金属层且有一定硬度的膜片。
本发明的目的是提供一种新的激光防伪标识的生产工艺和相应的粘贴设备，使激光防伪标识的粘贴工艺与现代化自动化生产相适应。
本发明的目的是这样实现的在原有激光防伪标识的生产工艺中，取消涂布复合工序，模压图像后的整卷镀膜，直接使用经过改造的模切机将标识模切下来，模切下来的防伪标识膜片被有序地收集在专用的标识收集筒内交付使用(参见实用新型专利申请，申请号95221524.1)。在工厂的包装工序中，使用热熔性粘合剂涂胶器在包装物贴标位置涂胶，利用热熔胶本身固化速度化，选择材料宽的特点，将装置在筒内的防伪标识膜片提取出来粘贴在包装物上，完成自动粘贴工序。
本发明由于采用了新的生产工艺和相应的粘贴设备，使激光防伪标识在生产工序阶段就为自动化粘贴提供一种前提条件，新的粘合剂的选用实现了良好的粘贴效果，与原有工艺相比，其优点有1、使激光防伪标识的粘贴可以进入自动化流水线作业，节省大量劳动、方便包装，加强管理。
2、由于不使用防粘底纸，成本大幅度下降，节约纸张资源。
3、由于节约劳动、节约纸张，使综合成本大幅度下降，对于使用防伪标识的企业，可以节约费用50％。
4、成本降低与自动化粘贴，可以使防伪标识得到广泛地应用，提高社会效益。
本发明的具体生产工艺与相应的粘贴装置，由以下的实施例及其附图给出
图1标识收集筒示意2标识模切收集示意3一种真空吸头示意图激光防伪标识在生产过程中经过制版模压图像工序后，使用模切机将标识膜片模切下来，筒状标识收集器1装置在模切机的底托板2上，(见图1、图2)经模切刀具3模切下来的膜片被依次装入收集器1内，收集筒1内有一具有一定摩擦力的承接托杆，随着模切下来的标识的增多而逐渐下移，以便保持标识的有序收集。设定每支收集器的长度为200mm，每枚标识膜片的厚度为0.05mm，则可装入4000枚。装入收集器1内的激光防伪标识膜片即可交付使用企业。
由于标识膜片有一金属层，且膜片本身还有一定的强度，一般标签粘合剂无法使膜片顺利地粘合在包装物上。因此，在使用企业的包装工序中，安装热熔性粘合剂涂胶器，热熔性粘合剂具有能采用加热流动涂胶和冷却即固化，固化速度快的特性。可在1秒内粘接，无毒、无溶剂，不污染环境，对人体无害。(参见《实用粘接技术460问》金盾出版社1992年第一版)可以使标识膜片迅速地粘合在包装物上，涂胶方式装入收集器1内的标识膜片，可以使用真空吸头(见图3)取出如香烟盒封口签粘贴法，也可以利用粘合剂本身的粘合力直接从收集器中取出，如酒瓶商标粘贴法。
上述工艺也可以推广到使用塑料薄膜制作的商标、标识、标签的自动化粘贴工艺。
权利要求
1.一种新的激光防伪标识自动粘贴工艺。在激光防伪标识生产过程中，模压图像后的镀膜呈卷状直接进入模切工序，模切机将防伪标识模切下来并有序地收集起来，在激光防伪标识使用企业的包装工序中，使用热熔性涂胶工具在包装物表面涂胶，将收集筒中的标识膜片取出粘合在涂胶位置，完成贴标工作。
2.根据权利要求1所述的新的激光防伪标识自动粘贴工艺，其激光防伪标识的生产工艺中取消现有的涂布复合工序。制造防伪标识的镀膜在模压图像后，直接使用模切机将标识膜片模切下来。
3.根据权利要求1所述的新的激光防伪标识自动粘贴工艺，其模切后的标识膜片被有序地收集在专用的筒状收集器内。
4.根据权利要求1所述的新的激光防伪标识自动粘贴工艺，该工艺要求粘贴标识膜片使用固化速度快的热熔性粘合剂。
5.根据权利要求1所述的新的激光防伪标识自动粘贴工艺，该工艺适应各种塑料薄膜制作的商标标识标签的自动化粘贴。
全文摘要
一种新的激光防伪标识自动粘贴工艺，它取消了现有激光防伪标识生产工艺中的涂布复合工序，模压图像后的标识镀膜经模切机直接模切，并将防伪标识膜片有序地收集起来。包装粘贴工序中选用热熔性粘合剂，将防伪标识膜片粘合在包装物上。这种新工艺生产简单，节约纸张，降低成本，提高生产率，有利于自动化流水线作业。也可以适应各种彩印塑料薄膜标签的自动化粘贴。
文档编号G09F3/00GK1162806SQ96105040
公开日1997年10月22日 申请日期1996年5月21日 优先权日1996年5月21日
发明者吴建明 申请人:吴建明