显示模块的保持结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示设备壳体内的显示模块的保持结构。
【背景技术】
[0002]例如，专利文献I公开了一种显示设备，该显示设备由对包括光源托架以及液晶显示面板的显示模块进行收纳且一面开口的箱型的支承体(称为后壳体)、以及同样地一面开口且在与开口面相对的面上设有窗口的箱型的支承体(称为前壳体)构成。
[0003]该显示设备具有将前壳体的开口部与后壳体的开口部相嵌合来组装的结构。此夕卜，后壳体的底部设置有将显示模块压向前壳体一侧的弹性突起部，且在其周侧部形成有爪突起部。前壳体的周侧部设置有将其一部分切除而形成的爪扣部。
[0004]若将前壳体组装于后壳体并使爪突起部与爪扣部相嵌合，则整个显示模块因弹性突出部的弹力而被压向窗口的内表面侧，前壳体被向上顶起。由此成为爪扣部的内壁部被压向与爪突起部卡合的方向的状态。
现有技术文献专利文献
[0005]专利文献1:日本专利特开2000-112387号公报
【发明内容】
发明所要解决的技术问题
[0006]以专利文献I为代表的现有技术由于对箱型的支承体彼此进行组装，因此存在组装操作性差的问题。
例如在设置于后壳体的相对的各侧面上的爪突起部与前壳体上对应的爪扣部相嵌合的情况下，需要使前壳体与后壳体的开口部对准并一口气压入的操作。此时，爪突出部会在前壳体的内壁上滑动直到与爪扣部相嵌合，与此相对应地，前壳体的相对的两侧面会以向外方向打开的方式弯曲。
由于使该侧面弯曲的力与爪突起部的突出程度成比例地变大，因此在想要提高爪突起部的突出程度来确保组装稳定性的情况下，前壳体的压入需要较大的力，因而难以组装。
反过来，在重视组装操作性而降低爪突起部的突出程度的情况下，爪突起部可能会因施加在壳体上的外力而易于从爪扣部脱离。
[0007]此外，在施加将侧面向壳体的内方向按压的力或使壳体侧面交替向内方向和外方向弯曲的振动的情况下，若如专利文献I那样，外方向上锁状的爪突起部位于后壳体的侧面，则当后壳体的侧面向内方向弯曲时，爪突起部可能会随之从爪扣部脱离。
[0008]另外，由于专利文献I需要将两个支承体形成为箱型，因此板材的弯曲加工等工时数可能会增加，导致制造工序变得复杂。此外，在用于制作前壳体和后壳体双方侧面的板材的弯曲精度不合适的情况下，爪突起部与爪扣部的卡合可靠性可能会大幅降低。
[0009]本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于获得一种组装操作性良好、且能提尚保持显不t旲块的可靠性的显不t旲块保持结构O 解决技术问题所采用的技术方案
[0010]本发明的显示模块保持结构包括:显示模块；第一构件，该第一构件是收纳显示模块的箱状构件，在与所收纳的显示模块的显示面相对的面上具有开口部，且在侧面部上具有卡止孔；以及第二构件，该第二构件是配置在收纳于第一构件的显示模块的背面的板状构件，在端边部具有向外方向突出的卡合爪，在平面部具有从背面侧按压显示模块的弹性保持片，利用弹性保持片的按压反作用力来对嵌合于卡止孔的卡合爪进行卡止。
发明效果
[0011]根据本发明，具有如下效果:组装操作性较好，且能提高保持显示模块的可靠性。
【附图说明】
[0012]图1是表示应用了本发明的显示模块保持结构的显示设备的图。
图2是表示本发明实施方式I的显示模块保持结构的图。
图3是表示图2的弹性保持片的放大图。
图4是沿图2(a)的A-A线切断而得到的剖视图。
图5是表示实施方式I的显示模块保持结构的保持解除的概要的图。
图6是表示实施方式I的显示模块保持结构的其它示例(例I)的图。
图7是表示图6的弹性保持片的放大图。
图8是表示实施方式I的显示模块保持结构的其它示例(例2)的图。
图9是表示实施方式I的显示模块保持结构的其它示例(例3)的图。
图10是表示图9的卡合爪的连接方式的图。
图11是表示实施方式I的显示模块保持结构的其它示例(例4)的图。
图12是表示本发明实施方式2的显示模块保持结构的图。
图13是沿图12(a)的F-F线切断而得到的剖视图。
图14是表示实施方式2的显示模块保持结构的保持解除的概要的图。
图15是表示本发明实施方式3的显示模块保持结构的图。
图16是表示实施方式3的显示模块保持结构的其它示例(例I)的图。
图17是沿图16(b)的H-H线切断而得到的剖视图。
图18是表示本发明实施方式4的显示模块保持结构的图。
图19是图18(a)的J部分的放大图。
图20是示意性表示实施方式4的显示模块保持结构中将板状构件与箱状构件组装到壳体构件的结构的图。
图21是表示本发明实施方式5的显示模块保持结构的结构的图。
【具体实施方式】
[0013]下面，为了更详细地说明本发明，根据附图，对用于实施本发明的方式进行说明。 实施方式I
图1是表示应用了本发明的显示模块保持结构的显示设备的图。显示设备I例如应用于导航装置等车载信息处理装置或带显示器的音频装置。如图1所示，显示设备I构成为包括收纳显示模块2的壳体构件3以及箱状构件4。显示模块2的显示面5从壳体构件3的开口部露出到外部。此外，箱状构件4是覆盖壳体构件3的背面侧以及壳体构件3的周侧部的构件。关于箱状构件4，将在实施方式3中阐述。
[0014]图2是表示本发明实施方式I的显示模块保持结构的图。图2(a)是表示显示设备的显示模块保持结构的立体图，图2(b)是图2(a)的结构的分解立体图。
显示模块2如图2 (b)所示收纳在壳体构件3内。此外，显示模块2由液晶面板、等离子体面板、有机EL(电致发光)等构成。例如在应用了本发明的显示模块保持结构的显示设备是液晶显示设备的情况下，显示模块2通过将液晶显示面板、液晶显示驱动电路、背光源等液晶显示所需的结构进行模块化而得到。
[0015]壳体构件3如图2(a)所示是收纳显示模块2的箱状构件。此外，壳体构件3如图2(b)所示，在与收纳在该壳体构件3中的显示模块2的显示面相对的面上形成有开口部3a，在其周边形成有凸缘面3b，并且在相对的侧面部3c (与Y轴方向相对的侧面部)形成有卡止孔9。卡止孔9是贯穿侧面部3c而构成的横向较长的狭缝孔。另外，在图2(b)所示的示例中，在一个侧面部3c形成有四个卡止孔9。
[0016]板状构件6如图2(b)所示，配置在收纳于壳体构件3的显示模块2的背面。另外，在板状构件6的平面部形成有弹性保持片7。在图2(a)的示例中，弹性保持片7配置在矩形的板状构件6的平面部的四个角上。
此外，板状构件6在相对的端边的一组(与侧面部3c相对的各端边)形成有卡合爪8。卡合爪8是从端边起延伸设置的横向较长的板状部。
另外，在图2(b)所示的示例中，在一个端边形成有四个卡合爪8。
[0017]本发明的显示模块保持结构中，将显示模块2配置在壳体构件3内(图2 (b)的步骤(I))。此时，显示模块2的显示面的周边部由凸缘部3b来支承。接着，使壳体构件3的侧面部3c向外方向弯曲从而使卡合爪8与卡止孔9相嵌合(图2(b)的步骤(2))。
由此，弹性保持片7从沿着X轴方向的背面侧按压显示模块2，利用该按压的反作用力对与卡止孔9嵌合的卡合爪8进行卡止，从而将显示模块2保持在壳体构件3内。
[0018]图3是表示图2的弹性保持片的放大图。如图3所示，弹性保持片7是在显示模块2的背面侧将板状构件6的平面部切割并弯曲而成的爪部。另外，弹性保持片7的前端部弯曲，在与该拐点相当的位置与显示模块2的背面接触。
[0019]图4是沿图2(a)的A-A线切断的剖视图，图4(a)是A_A线的剖面箭头示图，图4(b)是图4(a)的B部分的放大立体图。如图4(a)所示，在实施方式I的显示模块的保持结构中，板状构件6收纳在壳体构件3中，没有直接接受外力的部分。此外，如图4(b)所示，卡合爪8向壳体构件3的外方向突出来与卡止孔9嵌合。因此，即使施加将侧壁部3c向内方向按压的外力，侧壁部3c也仅在卡合爪8与卡止孔9相嵌合的方向上弯曲，使得卡合爪8与卡止孔9的嵌合卡止不容易脱落。
另外，设置卡合爪8的端边部的端面成为抵接面来限制侧面部3c向内方向弯曲。由此，能提高对于将侧面部3c向内方向按压的外力的耐受性。
[0020]图5是表示实施方式I的显示模块保持结构的保持解除的概要的图。图5(a)是示意性表示图4(a)的剖面的图，图5(b)是示意性表示图5(a)的板状构件的拆卸方式的图。如图5 (a)所示，板状构件6的弹性保持片7将显示模块2的背面侧向al方向按压，其反作用力使得卡合爪8将卡止孔9的内壁部向a2方向按压并进行卡止。
也就是说，在实施方式I的显示模块的保持结构中，板状构件6利用与保持显示模块2的力、即弹性保持片7的al方向的按压力相反方向(a2方向)的反作用力来固定于壳体