光学可变表面图案的制作方法_3

文档序号:9251759阅读:来源:国知局
动的分面27布置。分面27、28可以与所述分面14、15、22相同的方式构造。再次将上光油墨层施加到用于两个条25和26的分面27、28,上光油墨层具有从图8左侧的青色直到右侧的黄色的色阶。色阶可选择成绿色呈现在中间。因此,观看者看见两个条25和26,它们从某一观看方向首先处于中间,并呈现绿色。在倾斜时,上条25向左行进,变为青色,下条26向右行进,变为黄色。从而,利用条25和26的移动和清楚的颜色改变获得充分的动态外观。
[0075]根据本发明的表面图案10由此显得十分有色彩和动态的。
[0076]然而,还可用两个不同的上光油墨在整个表面上覆盖用于两个条25和26的任一分面27、28,使得第一条25总是具有第一颜色,第二条26总是具有第二颜色。
[0077]除了所述运动效应,本领域技术人员当然了解可与对应上光涂层(或者若干上光涂层)组合的大量其它动态效应。因此,例如,泵送效应可以产生,其中,在倾斜光学可变表面图案时,例如数值的轮廓向外波动(即,变得更大),并在这样做的同时改变它们的颜色。另外,在改变颜色的情况下,具有形状改变的表示(变形效应)是可能的。
[0078]另外,可提供不具有颜色改变的区域作为一种颜色基准,以强调颜色改变效应。因此,例如,两个条25、26之一的一半可具有色阶(例如黄-绿),并在另一半完全由存在于色阶中的颜色(例如黄色)覆盖。因此,所述条会在第一视角下在第一位置中完全是黄色,在移动时,会在一半中保持黄色,而在另一半中移向绿色。这样的基准颜色使这种颜色改变在早期清楚地可见。这种基准颜色还可以任何期望的其它且不必然上光印刷油墨的形式存在,当然,不必一定具有运动效应。
[0079]在目前所述的光学可变表面图案10的实施例中,总是假设存在反射分面14、15、22、27和28。然而,反射分面14、15、22、27和28不是必需的,但是还可总体上利用反射元件,其中,取决于视角,与这些反射元件不同的反射元件在不同角度下以由对应上光油墨确定的色调明亮地照亮。
[0080]因此,根据本发明的表面图案10不表示真正颜色改变,而是外观上颜色改变。真正颜色改变应理解为可例如由薄膜涂层实现的颜色改变,其中,具有薄膜涂层的每个单独的反射元件从不同方向以不同颜色呈现。相比之下,在根据本发明的光学可变表面图案10中,外观上颜色改变为给观看者以不同颜色明亮地照亮的类型。然而,事实上,当从任意方向观看时,具有上光蓝色涂层的反射元件保持蓝色,当从任意方向观看时,具有上光红色涂层的反射元件保持红色。由于在根据本发明的光学可变表面图案10中,反射的亮度强烈地变化,尽管观看者实际上仅感知或主要感知相应明亮的反射元件的一种或多种颜色。对于观看者,其它反射元件的颜色仍存在的事实清楚地退入背景中,或者甚至不再被观看者注意到。因此,所述颜色是静止的,仅仅是对应亮度变化而已。
[0081]反射元件优选地基本上消色差地反射,即实际上是白色的。这具有的优点是,实际上,任何期望色调可由上光油墨层获得。然而,反射元件本身还可具有一定色度,比如可例如由金色金属化实现。在该情况下,例如,绿色印记可通过用上光蓝色印刷而实现。因此,还可利用仅一个上光颜色和/或仅一个上光油墨层获得金-绿的颜色改变。
[0082]反射元件可以浮凸结构的形式存在,其可形成在压印漆(例如热塑性或辐射固化)中,并具有反射或至少增反涂层。该涂层可尤其以金属化(例如金属的气相沉积,金属是比如Cr、Al、Cu、Au、Ag或合金)的形式存在。或者,例如,还可施加高折射介质涂层,由此,特别地,可以实现根据本发明的光学可变表面图案10的透明变型例。这种透明变型例可以设置在例如透明区域中,比如钞票窗口中。
[0083]例如,比较薄的高折射层是有利的,例如40nm厚的T1jl,其可以气相沉积,仍然相对成本有效的,并基本上消色差地反射。另外,可施加产生完全或在一定区域中真正颜色改变的涂层(例如,通过气相沉积吸收体/介质/反射体),使得可以产生根据本发明的真正颜色改变和外观上颜色改变的有趣组合。
[0084]浮凸结构可以(基本上优选地)由射线光学活性分面和/或微反射镜实现。这些分面或微反射镜的尺寸可以介于2 μπι和300 μπι之间,优选地介于3 μπι和50 μ m之间,特别优选地介于5μπι和20μπι之间。分面或微反射镜可以以(准)随机变化不规则地布置,或者作为规则布置形成锯齿光栅。
[0085]除了这种分面结构,还可以使用光学衍射活性反射元件,其有利地呈现消色差的(例如,消光结构)。相关的浮凸结构可具有对称或不对称的轮廓(锯齿光栅)。在不对称的衍射结构下,可以有利地获得更高的衍射效率。
[0086]另外,反射元件还可用印刷油墨的反射颜料的形式存在。这种板状颜料是有利的,它们具有至少一个镜面金属层。颜料的取向可以例如通过沉积在对应浮凸结构上来实现。不同的有利变型例是利用磁性颜料,并使它们磁性地取向,比如在瑞士公司SICPAHOLDINGS SA的印刷油墨SPARK中完成的。然而,与SPARK相比,根据本发明,颜料不具有色移涂层,而是由上光油墨覆盖(尤其在具有不同上光油墨的某些区域中)。例如,可简单地将上光油墨印刷在具有反射颜料的油墨上。特别有利地,反射颜料可替代地直接结合进其它上光彩色油墨中。
[0087]反射元件的制造的另一替代例是压印进金属化层中,尤其通过钢刻入金属化箔中或具有板状金属颜料的印刷油墨(可以事先通过丝网印刷施加)中。
[0088]光学可变表面图案的一个或多个上光油墨层可以主要借助任何期望印刷方法施加,例如通过平版印刷、照相凹版印刷、苯胺印刷或数字印刷,尤其是喷墨。在数字印刷中,个性化也是可能的,例如,印刷连续编号,然而,其通常不需要与压印结构的取向相关联。
[0089]上光涂层还可具有额外的防伪特征,比如焚光。
[0090]根据本发明的光学可变表面图案可尤其用在钞票领域中。在此,其可以印刷油墨的形式印刷在钞票上或者呈现为具有压印浮凸结构(防伪条、窗口线或补丁的形式)的箔元件。反射元件和上光油墨可以作为箔元件存在于钞票基底上,或者可仅在钞票印刷期间产生(例如在丝网印刷中印刷反射颜料,并使它们磁性地取向,然后用上光油墨进行叠印)。箔元件还可首先仅提供反射元件(例如金属化分面结构),然后在钞票印刷(例如平版印刷)期间用上光油墨实现叠印。
[0091]给合图11,描述了一种用于制造光学可变表面图案10的实施例的方法,其中,光学可变表面图案具有第一分面14和设置在其间的第二分面15,第二分面还称为支撑结构。
[0092]为了制造,第一分面14(在此为锯齿光栅的形式)深压印进压印漆13中,并用反射金属化层16涂覆。具有类似尺寸的支撑结构(第二分面15)布置在其间,也可由金属化层16镜面涂覆。
[0093]然后,第一油墨层20 (例如青色)施加在整个区域上,随后刮掉,使得该第一油墨仅保持存在于凹陷中的第一分面14上方的区域中。
[0094]随后,第二油墨层21(例如黄色)施加在整个区域上。
[0095]在该情况下,表面图案10由此在支撑结构15的镜面反射中黄色地(或金色地)照亮,在凹陷中的第一分面14的反射中以混合的绿色照亮。
[0096]如果不希望看见混合颜色,而是两个完全独立的颜色,则可如图12所示般处理。
[0097]再次,第一分面14深压印,支撑结构15布置在其间。然后,压印被金属化。当使用恰当制备的压印漆13时,可以例如在印刷物DE 10 2010019 766 Al中描述的方式从支撑结构15移除金属化层。然后,第一油墨层20可施加在整个区域中,随后刮掉。随后,第二油墨层21可施加到压印的下侧,并有利地具有镜面金属化层30。实际上,漆层13通常包括透明压印漆和未示出的载体箔。在根据图12制造的光学可变表面图案10中,观看者在金属层30的镜面反射中看见第二上光油墨层21的颜色,在第一分面14的镜面反射中看见第一上光油墨层20的颜色,其中,可见颜色由此可完全彼此独立地选择。
[0098]在图12所示的光学可变表面图案10的变型例中,金属层30还可施加到非均匀的压印反射元件(未示出)上,而不是平坦界面上,以能够自由地选择第二上光油墨层21的颜色的反射角。
[0099]或者,还可有意识地省略配准,例如,可使用莫尔效应。为此,例如,第一和第二反射元件14、15布置在优选地周期性格栅上。然后,第一油墨层和第二油墨层印刷在表面图案10上。这些油墨中的至少一个以格栅化方式印刷,具有的格栅宽度优先地稍微偏离反射元件的格栅宽度。由此产生莫尔图案,其在反射元件的镜面反射中变得以对应不同颜色可见。
[0100]因此,例如,反射元件可布置在宽度相应为100 μπι的条中。然后,用第一颜色(例如,绛红)的线格栅印刷在表面图案上,线格栅具有交替的IlOym宽线和IlOym宽间隔。随后,第二颜色(例如,黄色)可施加在整个区域上。由于莫尔效应,约2_周期的线格栅在第一反射元件的镜面反射中显现,在该示例中,线格栅中的黄色和红色(=混合颜色黄色+绛红)线存在和/或几乎连续地彼此汇合。在第二反射元件的镜面反射中,在莫尔图案中产生颜色改变,即黄线变红,红线变黄。
[0101]在另一变型例中,例如,反射元件的格栅和/或上光油墨层的格栅可移位。那么,对应区域具有也位于莫尔图案中的移位格栅,使得这些区域的轮廓变得可见,例如以符号或数值的形式。
[0102]形成光学可变表面图案10的反射元件和上光油墨层的所需配准可通过不同方法实现。因此,例如,上光油墨可施加到浮凸结构,浮凸结构在大面积上以染色的防蚀涂层形式(图形的形式,比如数值或符号)金属化。在随后的蚀刻去金属化之后,金属化层仅存在于抗蚀涂层下方,相邻区域中的金属化层被蚀刻掉,由此,浮凸结构实际上损失了它们的反射效应。那么,在蚀刻之后,
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