a。在上述杆部73的前端一体地形成有凸轮齿73a。
[0128].笔夹体的组装
[0129]说明上述笔夹体7的组装。将笔夹体7的基部72从上述中间杆4的第I长孔44的后端开口部插入到该第I长孔44内，并且将笔夹体7的杆部73插入到中间杆4内。之后，以使中间杆4的第I长孔44与后杆5的第2长孔51在径向上相连通的方式(以在径向上重叠的方式)使上述后杆5的内表面嵌合于上述中间杆4的缩径部43的外表面，并且将笔夹体7的基部72从第2长孔51的前端开放部插入到该第2长孔51。由此，上述中间杆4与上述后杆5相连结，利用上述第I长孔44与第2长孔51而形成有沿前后方向延伸的滑动孔21，并且笔夹体7 (笔夹体71以及基部72的一部分)从上述滑动孔21向径向外侧突出，上述笔夹体7能够沿滑动孔21在前后方向上滑动(能够沿前后方向滑动)。另外，此时，后杆5的内表面的内向突起53跨越上述中间杆4的缩径部43的外表面的外向突起45并与其相卡合。
[0130]通过将固定有上述摩擦部10的后杆5连结在中间杆4的后端部，上述摩擦部10平时被固定在杆筒2的后端。另外，利用螺合能够装卸自由地连结前杆3与中间杆4，由此，能够更换笔身9。
[0131].出入机构
[0132]上述出入机构是使用了旋转凸轮机构的侧滑块式出入机构。上述出入机构包括形成在中间杆4的内表面的凸轮部41、与该凸轮部41相卡合并且与笔身9的后端相抵接的旋转构件6、与该旋转构件6相卡合并且从滑动孔21起向径向外侧突出的笔夹体7和收容在杆筒2内并且向后方对笔身9施力的弹性体8 (例如压缩螺旋弹簧)。本实施方式的出入机构为如下形式，即，无论是笔尖突出操作还是笔尖缩回操作均要向前方滑动操作笔夹体7的双碰撞式。上述旋转构件6能够由合成树脂(例如聚缩醛树脂(术'；7七夕一少樹脂))的成形体来获得。
[0133]上述凸轮部41具有向前方突出的锯齿状的多个凸轮齿41a和形成在该凸轮齿41a之间的、沿前后方向延伸的多个凸轮槽41b。上述旋转构件6具有在其外表面沿前后方向延伸的多根(例如4根)突条61，该突条61与凸轮部41的凸轮齿41a以及凸轮部41的凸轮槽41b相卡合。在上述笔夹体7的杆部73的前端一体地形成有与旋转构件6的突条61的后端相卡合的凸轮齿73a。
[0134].笔尖的出入
[0135]当从笔尖的缩回状态开始克服由弹性体8所产生的向后方的作用力而向前方滑动操作笔夹体7时，利用笔夹体7的杆部73的凸轮齿73a向前方按压旋转构件6，随着上述旋转构件6的突条61沿凸轮槽41b向前方移动，上述旋转构件6向前方按压笔身9的后端，使笔尖91从前端孔31向外部突出。此时，上述杆部73的凸轮齿73a与上述旋转构件6的突条61相抵接，从而使旋转构件6相对于凸轮部41旋转恒定的角度。由此，上述旋转构件6的突条61与凸轮部41的凸轮齿41a相卡合，笔尖维持在突出的状态。
[0136]当从笔尖的突出状态开始向前方滑动操作笔夹体7时，笔夹体7的杆部73向前方按压旋转构件6，上述杆部73的凸轮齿73a与上述旋转构件6的突条61相抵接，从而使旋转构件6相对于凸轮部41旋转恒定的角度。由此，上述突条61与凸轮部41的凸轮齿41a间的卡合状态被解除，利用由弹性体8所产生的向后方的作用力，上述突条61沿凸轮部41的凸轮槽41b向后方移动。随着上述旋转构件6向后方移动，笔身9向后方移动，笔尖成为缩回状态。
[0137]上述摩擦部10不与上述笔夹体7的在前后方向上的移动相联动，该摩擦部10固定在后杆5 (杆筒2)的后端外表面。上述摩擦部10相对于笔夹体7独立设置。
[0138].笔夹体的其他例子
[0139]图9表示笔夹体7的其他实施方式。其与本实施方式的图8的笔夹体7间的不同点是在笔夹体7的杆部73上安装了具有凸轮齿74a的圆筒体74，其他的结构以及作用效果均与图1?图8的实施方式相同，因此省略说明。上述圆筒体74能够由合成树脂(例如聚缩醛树脂)的成形体来获得。
[0140].摩擦部
[0141]在本实施方式中，构成上述摩擦部10的弹性材料优选具有弹性的合成树脂(橡胶、弹性体)，例如可列举有硅树脂、SBS树脂(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、SEBS树脂(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、氟类树脂、氯丁二烯树脂、腈树脂、聚酯类树月旨、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)等。与由高磨损性的弹性材料(例如，橡皮等)构成的合成树脂相比，构成上述摩擦部10的具有弹性的合成树脂优选由摩擦时几乎不产生磨损渣滓(擦肩)的低磨损性的弹性材料构成。另外，上述摩擦部10至少设置于杆筒2的后端部外表面即可，例如，可列举有如下结构，即，通过压入、卡合、螺合、嵌合、粘接、双色成形等将由弹性材料构成的摩擦部10固定在杆筒2的后端部外表面或后杆5的后端部外表面，或者，利用弹性材料一体地形成杆筒2的整体或后杆5的整体。
[0142].热变色性墨
[0143]在本实施方式中，上述热变色性墨优选可逆热变色性墨。上述可逆热变色性墨能够构成为单独或并用以下各种类型的墨:通过加热从显色状态去色的加热去色型、将显色状态或去色状态互变地存储保持在指定温度区域内的色彩存储保持型、或通过加热从去色状态显色并通过从显色状态开始的冷却恢复为去色状态的加热显色型等。
[0144]另外，上述可逆热变色性墨所含有的色料优选使用将可逆热变色性组合物包含在微胶囊内的可逆热变色性颜料，该可逆热变色性组合物至少含有以往公知的(I)给电子性显色(供电子性呈色性)有机化合物、(2)受电子性(電子受容性)化合物、以及(3)决定上述两者的显色反应的发生温度的反应介质这三种必须成分。
[0145]在本实施方式中，如图10所示，优选应用对由温度变化所造成的着色浓度的变化进行了描绘的曲线的形状在使温度从比变色温度区域低的低温侧上升的情况和相反地使温度从比变色温度区域高的高温侧下降的情况下沿着不同的路径来变色、能够将完全显色温度(tl)以下的低温区域内的变色状态或完全去色温度(t4)以上的高温区域内的去色状态存储保持在指定温度区域[t2?t3之间的温度区域(实质上的二相保持温度区域)]内的色彩存储保持型热变色性墨。在图10中，ΔΗ是表示滞后的程度的温度宽度(即滞后宽度)。若Δ H的值较小，则只能存在变色前后的两状态中的一种状态。若Δ H的值较大，则易于保持变色前后的各状态。
[0146]在本实施方式中，将上述热变色性墨的由摩擦部10的摩擦热所产生的变色温度设定为25°C?95°C (优选36°C?95°C )。即，在本实施方式中，有效的做法为将上述高温侧变色点[完全去色温度(t4)]设定在25°C?95°C (优选36°C?90°C)的范围内，将上述低温侧变色点[完全去色温度(tl)]设定在一 30°C?+20°C (优选一 30°C?+10°C )的范围内。由此，能够有效地发挥保持常态(日常的生活温度区域)下所呈现的色彩的功能，并且能够利用由摩擦部10所产生的摩擦热容易地使由可逆热变色性墨所形成的笔迹变色。
[0147]本实施方式的热变色性笔1，由于通过将上述摩擦部10固定在杆筒2的后端外表面，阻止了摩擦操作时摩擦部10的向后方的移动，因此能够使用摩擦部10进行稳定的摩擦操作。另外，由于本实施方式的热变色性笔I将用于进行笔尖出入操作的操作部设置于笔夹体7并使摩擦部10与笔夹体7 (操作部)独立，从而当使笔尖91出入时，操作笔夹体7而不操作摩擦部10，因此能够避免摩擦部10被手上的污渍等弄脏。另外，本实施方式的热变色性笔I虽然在杆筒2的外表面设置了笔夹体7，但是与以往的多芯型的侧滑块式的热变色性笔相比，减少了突出部分，增加了外观设计上的自由度，能够获得漂亮的外观。
[0148]本实施方式的热变色性笔1，由于出入机构是使用了旋转凸轮机构的侧滑块式出入机构，且该出入机构是如下类型，即，无论是笔尖突出操作还是笔尖缩回操作均要向前方滑动操作笔夹体7 (所谓的双碰撞式的出入机构)，因此操作方法简单，用户能够容易地学会操作方法。
[0149]本实施方式的热变色性笔1，通过利用向后方开放的第I长孔44和向前方开放的第2长孔51来形成滑动孔21，在连结上述中间杆4与上述后杆5时(S卩，形成滑动孔21时)，能够将笔夹体7插入到第I长孔44与第2长孔51内，从而能够容易地将笔夹体7插入到滑动孔21内，能够容易地插入组装笔夹体7与杆筒2。
[0150]本实施方式的热变色性笔1，通过以在径向上重叠的方式连结上述中间杆4的侧壁与上述后杆5的侧壁而使上述第I长孔44与上述第2长孔51在径向上相连通，能够避免杆筒2整体不必要地增长。
[0151]本实施方式的热变色性笔1，通过上述摩擦部10由弹性材料构成，且上述摩擦部10的一部分与笔尖缩回状态下的笔夹体7相抵接，使得当笔尖从突出状态成为缩回状态时，利用弹性体8的向后方的作用力，笔身9以及笔夹体7向后方移动，笔夹体7与由弹性材料构成的摩擦部10相抵接，因此能够缓和此时施加在笔身9上的冲击。其结果，能够防止笔身9内的墨的逆流、空气从笔尖91混入。
[0152]<第2实施方式>
[0153]图11?图35表示本发明的第2实施方式。本实施方式的热变色性笔I具有杆筒
2、收容在该杆筒2内的笔身9、使该笔身9的笔尖91从杆筒2的前端孔31自由出入的出入机构。
[0154].笔身
[0155]上述笔身9包括笔尖91、在前端开口部压入并固定有该笔尖91的墨收容管92、填充在该墨收容管92内的热变色性墨93和填充在该热变色性墨93的后端并且随着该热变色性墨93的消耗而前进的随动体94 (例如高粘度流体)。
[0156]上述笔尖91，例如可以是仅由在前端能够旋转地抱持了滚珠的金属制的圆珠笔尖(求一y千、O构成的结构，或者由保持了上述圆珠笔尖的后部外表面的合成树脂制的笔尖(O先)保持件构成的结构中的任一种。另外，在上述墨收容管92的后端开口部安装有尾栓95，该尾栓95具有能够使墨收容管92与外部通气的通气孔。在上述笔尖91的内部收容有向前方按压前端的滚珠的弹簧。上述弹簧是在压缩螺旋弹簧的前端部具有杆部的结构，且上述杆部的前端与滚珠的后表面相接触。在非书写时，利用上述弹簧的向前方的作用力，使滚珠与圆珠笔尖前端的朝内的前端缘部内表面紧密接合，从而能够防止墨从笔尖91的前端漏出以及防止墨蒸发。
[0157].杆筒
[0158]上述杆筒2包括前端较细的圆筒状的前杆3、与该前杆3的后端部相连结的圆筒状的中间杆4和与该中间杆4的后端部相连结的圆筒状的后杆5。
[0159]图18表示前杆3。上述前杆3由把持部3b和前端较细的圆筒状的主体3a构成，该主体3a由合成树脂(例如聚碳酸酯树脂)的成形体构成，该把持部3b由设置于该主体3a的外表面的弹性材料构成。利用双色成形或安装到主体3a的外表面来设置上述把持部3bο上述前杆3的后端部缩径，且在其外表面形成有外螺纹部32。在上述前杆3的前端，沿前后方向贯穿设置有前端孔31。
[0160]图19?图21表示中间杆4。上述中间杆4由圆筒状的合成树脂(例如聚碳酸酯树脂)的成形体构成。在上述中间杆4的前端部内表面形成有内螺纹部46。上述前杆3的外螺纹部32能够与上述内螺纹部46相螺合。在上述中间杆4的后端部一体地形成有缩径部43。在上述中间杆4的后端部侧壁形成有第I长孔44，该第I长孔44前端封闭并且后端开放，且沿前后方向延伸。而且，在上述缩径部43的外表面一体地形成有外向突起45。在上述中间杆4的比上述缩径部43靠前方的内表面一体地形成有台阶部42。在上述中间杆4的比上述台阶部42靠前方的内表面一体地形成有凸轮部41。另外，上述第I长孔44的前端位于比上述台阶部(即上述凸轮部41的后端)稍靠前方处，并且位于比凸轮部41的凸轮齿41a靠后方处。另外，在中间杆4的比上述第I长孔44靠前方的外表面形成有沿前后方向延伸的导向槽48。笔夹体7的球部71a总是卡合于上述导向槽48，随着笔夹体7的在前后方向上的移动，上述笔夹体7的球部71a能够沿上述导向槽48在前后方向上移动。利用上述导向槽48与球部71a，口袋等被夹持物被牢固地夹持。
[0161]图22