?图25表不后杆5。上述后杆5由圆筒状的合成树脂(例如聚碳酸酷树脂)的成形体构成。在上述后杆5的前端部侧壁形成有第2长孔51，该第2长孔51前端开放并且后端封闭，且沿前后方向延伸。另外，在上述后杆5的后端，沿前后方向贯穿设置有安装孔52。在上述安装孔52内压入嵌合有由弹性材料构成的摩擦部10。由此，在上述后杆5的后端外面固定有摩擦部10。另外，在上述后杆5的内表面一体地形成有内向突起53。将上述第2长孔51的宽度尺寸设定为与上述第I长孔44的宽度尺寸相等，由此，笔夹体7能够沿滑动孔21在前后方向上顺畅地移动。
[0162]图27表示笔夹体7。上述笔夹体7包括主要部7a和安装于该杆部73的圆筒体74，该主要部7a由沿前后方向延伸的笔夹主体71、一体地连设于该笔夹主体71的后部的基部72和与该基部72 —体地连设并且从基部72向前方延伸的杆部73。上述笔夹体7的主要部7a能够由合成树脂(例如聚碳酸酯树脂)的成形体来获得。在上述笔夹主体71的背面(内表面)一体地突出设置有板状的球部71a。
[0163]上述杆部73包括大径部73b和从该大径部73b起向前方连设的、具有比该大径部73b的外径小的外径的小径部73c。在上述大径部73b的外表面上一体地形成有第I外向突起73d，在上述小径部73c的外表面上一体地形成有第2外向突起73e。上述第I外向突起73d以及第2外向突起73e，例如，可列举有环状突起或多个周状地分散的分散状突起。
[0164]在上述笔夹体7的基部72的外表面或杆部73的外表面形成有沿前后方向延伸的肋72a。上述肋72a与形成在中间杆4的后端部内表面的沿前后方向延伸的槽49相卡合，上述肋72a沿上述槽49在前后方向上移动。由此，能够抑制笔夹体7在周向上的晃动。
[0165]图29?图31表示圆筒体74。上述圆筒体74安装在上述笔夹体7的杆部73的外表面。在上述圆筒体74的前端形成有凸轮齿74a。在上述圆筒体74的内部沿前后方向贯穿有内孔，在上述内孔的内表面一体地形成有内向突起74b。上述内向突起74b跨越笔夹体7的杆部73的外表面的第I外向突起73d并与其相卡合，从而使笔夹体7与圆筒体74形成为一体并能够在前后方向上移动。在上述圆筒体74的外表面一体地形成有多个引导突起74c，上述引导突起74c能够沿凸轮部41的凸轮槽41b在前后方向上移动地与该凸轮槽41b相卡合，由此，阻止了杆筒2内的圆筒体74的旋转。上述圆筒体74能够由合成树脂(例如聚缩醛树脂)的成形体来获得。
[0166]图32?图33表示旋转构件6。上述旋转构件6在其外表面具有沿前后方向延伸的多根(例如4根)突条61，该突条61与凸轮部41的凸轮齿41a以及凸轮部41的凸轮槽41b相卡合。在上述旋转构件6的内部形成有沿前后方向贯通的内孔。在上述旋转构件6的内孔的内表面形成有内向突起62。上述旋转构件6能够由合成树脂(例如聚缩醛树脂)的成形体来获得。
[0167]图35表示笔尖突出状态下的笔夹体7与旋转构件6间的卡合状态。上述旋转构件6的内向突起62跨越笔夹体7的第2外向突起73e并与其相卡合。由此，完成了笔夹体7与旋转构件6的防脱。另外，上述旋转构件6安装成在前后方向上具有间隙并且能够旋转。将上述前后方向上的间隙(可移动量)设定为能够使旋转构件6的突条61与凸轮部41的凸轮齿41a卡合脱离的程度的较小的尺寸。
[0168].笔夹体的组装
[0169]说明上述笔夹体7的组装。将笔夹体7的基部72从上述中间杆4的第I长孔44的后端开口部插入到该第I长孔44内，并且将笔夹体7的筒状的杆部73插入到中间杆4内。之后，以使中间杆4的第I长孔44与后杆5的第2长孔51在径向上相连通的方式(以在径向上重叠的方式)使上述后杆5的内表面嵌合于上述中间杆4的缩径部43的外表面，并且将笔夹体7的基部72从第2长孔51的前端开放部插入到该第2长孔51内。由此，上述中间杆4与上述后杆5相连结，利用上述第I长孔44与上述第2长孔51而形成有沿前后方向延伸的滑动孔21，并且笔夹体7 (笔夹体71以及基部72的一部分)从上述滑动孔21向径向外侧突出，上述笔夹体7能够沿滑动孔21在前后方向上滑动(能够沿前后方向滑动)。另外，此时，后杆5的内表面的内向突起53跨越上述中间杆4的缩径部43的外表面的外向突起45并与其相卡合。
[0170]通过将固定有上述摩擦部10的后杆5连结于中间杆4的后端部，使上述摩擦部10总是固定在杆筒2的后端。另外，利用螺合能够装卸自由地连结前杆3与中间杆4，由此，能够更换笔身9。
[0171].出入机构
[0172]上述出入机构是使用了旋转凸轮机构的侧滑块式出入机构。上述出入机构包括形成在中间杆4的内表面的凸轮部41、与该凸轮部41相卡合并且与笔身9的后端相抵接的旋转构件6、与该旋转构件6相卡合并且从滑动孔21起向径向外侧突出的笔夹体7和收容在杆筒2内并且向后方对笔身9施力的弹性体8 (例如压缩螺旋弹簧)。本实施方式的出入机构为如下形式，即，无论是笔尖突出操作还是笔尖缩回操作均要向前方滑动操作笔夹体7的双碰撞式。
[0173]上述凸轮部41具有向前方突出的锯齿状的多个凸轮齿41a和形成在该凸轮齿41a之间的、沿前后方向延伸的多个凸轮槽41b。上述旋转构件6具有在其外表面上沿纵长方向延伸的多根(例如4根)突条61，该突条61与凸轮部41的凸轮齿41a以及凸轮部41的凸轮槽41b相卡合。在安装在上述笔夹体7的杆部73的圆筒体74的前端一体地形成有与旋转构件6的突条61的后端相卡合的凸轮齿74a。
[0174].笔尖的出入
[0175]当从笔尖的缩回状态开始克服由弹性体8所产生的向后方的作用力而向前方滑动操作笔夹体7时，利用安装在笔夹体7的杆部73上的圆筒体74向前方按压旋转构件6，随着上述旋转构件6的突条61沿凸轮槽41b向前方移动，上述旋转构件6向前方按压笔身9的后端，使笔尖91从前端孔31向外部突出。此时，通过安装在上述杆部73的圆筒体74的凸轮齿74a与上述旋转构件6的突条61的抵接，从而旋转构件6相对于凸轮部41旋转一定的角度。由此，上述旋转构件6的突条61与凸轮部41的凸轮齿41a相卡合，笔尖维持在突出的状态。
[0176]当从笔尖的突出状态开始向前方滑动操作笔夹体7时，安装在笔夹体7的杆部73上的圆筒体74向前方按压旋转构件6，由上述圆筒体74的凸轮齿74a与上述旋转构件6的突条61的抵接，从而旋转构件6相对于凸轮部41旋转一定的角度。由此，上述突条61与凸轮部41的凸轮齿41a间的卡合状态被解除，利用由弹性体8所产生的向后方的作用力，上述突条61沿凸轮部41的凸轮槽41b向后方移动。随着上述旋转构件6向后方移动，笔身9向后方移动，笔尖形成为缩回状态。
[0177]?摩擦部
[0178]在本实施方式中，构成上述摩擦部10的弹性材料优选具有弹性的合成树脂(橡胶、弹性体)，例如可列举有硅树脂、SBS树脂(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、SEBS树脂(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)、氟类树脂、氯丁二烯树脂、腈树脂、聚酯类树脂、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)等。与由高磨损性的弹性材料(例如，橡皮等)构成的合成树脂相比，构成上述摩擦部10的具有弹性的合成树脂优选由摩擦时几乎不产生磨损渣滓(擦肩)的低磨损性的弹性材料构成。另外，上述摩擦部10至少设置于杆筒2的后端部外表面即可，例如，可列举有如下结构，即，通过压入、卡合、螺合、嵌合、粘接、双色成形等将由弹性材料构成的摩擦部10固定在杆筒2的后端部或后杆5的后端部，或者，利用弹性材料一体地形成杆筒2的整体或后杆5的整体。
[0179].热变色性墨
[0180]在本实施方式中，上述热变色性墨优选可逆热变色性墨。上述可逆热变色性墨能够构成为单独使用或并用以下各种类型的墨:通过加热从显色状态去色的加热去色型、将显色状态或去色状态互变地存储保持在指定温度区域内的色彩存储保持型、或通过加热从去色状态显色并利用从显色状态开始的冷却恢复为去色状态的加热显色型等。
[0181]另外，上述可逆热变色性墨所含有的色料优选使用将可逆热变色性组合物包含在微胶囊内的可逆热变色性颜料，该可逆热变色性组合物至少含有以往公知的(I)给电子性显色有机化合物、(2)受电子性化合物、以及(3)决定上述两者的显色反应的发生温度的反应介质这三种必须成分。
[0182]在本实施方式中，如图10所示，优选应用对由温度变化所造成的着色浓度的变化进行了描绘的曲线的形状在使温度从比变色温度区域低的低温侧上升的情况和相反地使温度从比变色温度区域高的高温侧下降的情况下沿着不同的路径来变色、能够将完全显色温度(tl)以下的低温区域内的变色状态或完全去色温度(t4)以上的高温区域内的去色状态存储保持在指定温度区域[t2?t3之间的温度区域(实质上的二相保持温度区域)]内的色彩存储保持型热变色性墨。在图10中，ΔΗ是表示滞后的程度的温度宽度(即滞后宽度)。若Δ H的值较小，则只能存在变色前后的两状态中的一种状态。若Δ H的值较大，则易于保持变色前后的各状态。
[0183]在本实施方式中，将上述热变色性墨的由摩擦部10的摩擦热所产生的变色温度设定为25°C?95°C (优选36°C?95°C )。即，在本实施方式中，有效的做法为将上述高温侧变色点[完全去色温度(t4)]设定在25°C?95°C (优选36°C?90°C)的范围内，将上述低温侧变色点[完全显色温度(tl)]设定在一 30°C?+20°C (优选一 30°C?+10°C )的范围内。由此，能够有效地发挥保持常态(日常的生活温度区域)下所呈现的色彩的功能，并且能够利用由摩擦部10所产生的摩擦热容易地使由可逆热变色性墨所形成的笔迹变色。
[0184]本实施方式的热变色性笔1，由于通过将上述摩擦部10固定在杆筒2的后端外表面，阻止了摩擦操作时摩擦部10向后方移动，因此能够使用摩擦部10进行稳定的摩擦操作。另外，由于本实施方式的热变色性笔I将用于进行笔尖出入操作的操作部设置于笔夹体7并使摩擦部10与笔夹体7 (操作部)独立，从而当使笔尖91出入时，操作笔夹体7而不操作摩擦部10，因此能够避免摩擦部10被手上的污渍等弄脏。另外，本实施方式的热变色性笔I虽然在杆筒2的外表面设置了笔夹体7，但是与以往的多芯型的侧滑块式的热变色性笔相比，减少了突出部分，增加了外观设计上的自由度，能够获得漂亮的外观。
[0185]本实施方式的热变色性笔1，由于出入机构是使用了旋转凸轮机构的侧滑块式出入机构，且该出入机构是如下类型，即，无论是笔尖突出操作还是笔尖缩回操作均要向前方滑动操作笔夹体7 (所谓的双碰撞式的出入机构)，因此操作方法简单，用户能够容易地学会操作方法。
[0186]本实施方式的热变色性笔1，通过利用向后方开放的第I长孔44和向前方开放的第2长孔51来形成滑动孔21，在连结上述中间杆4与上述后杆5时(S卩，形成滑动孔21时)，能够将笔夹体7插入到第I长孔44与第2长孔51内，从而能够容易地将笔夹体7插入到滑动孔21内，能够容易地插入组装笔夹体7与杆筒2。
[0187]本实施方式的热变色性笔1，通过以在径向上相互重叠的方式连结上述中间杆4的侧壁与上述后杆5的侧壁而使上述第I长孔44与上述第2长孔51在径向上相连通，能够避免不必要地增长杆筒2的整体。
[0188]本实施方式的热变色性笔I，通过上述笔夹体7具有收容在上述杆筒2内并且沿前后方向延伸的杆部73，且上述杆部73与上述旋转构件6以能够相互旋转并且在前后方向具有间隙的状态在前后方向上相互卡定，从而在笔尖突出的状态下，抑制了笔夹体7的未预料到的在前后方向上的移动。其结果，即使以笔尖的突出状态把持笔夹体7的附近，也能够进行稳定的摩擦操作。
[0189]本实施方式的热变色性笔1，通过在上述杆筒2的比上述滑动孔21靠前方的外表面形成沿前后方向延伸的导向槽48，且在上述笔夹体7的前部内表面突出设置球部71a，随着上述笔夹体7在前后方向上的移动，上述球部71a在上述导向槽48内沿前后方向滑动，从而提高了笔夹体的夹持性能，并且能够防止笔夹体7在横向(周向)上的晃动。
[0190]在本实施方式的热变色性笔I中，也可以使上述