层结构的封装薄膜层23 (即如图4所示，该显示模组23可包括第一膜层231、第二膜层232、第三膜层233、第四膜层234、第五膜层235和第六膜层236 ;当然，本领域技术人员可根据具体的工艺需求增设新的膜层结构或减去部分膜层结构，只要使得最终形成的封装薄膜层23具有的阻水氧及缓冲性能均能够满足工艺需求即可)。
[0059]优选的，上述的封装薄膜层23中的阻水氧层及缓冲层均可为复合膜层薄膜，当然也可采用单层的膜层薄膜；缓冲层包裹阻水氧层和显示模组23，且缓冲层与阻水氧层两者之间可交替设置，如第一膜层231、第三膜层233和第五膜层235均可为缓冲层，而第二膜层232、第四膜层234和第六膜层236则均可为阻水氧层；为了实现最佳的隔离及缓冲性能，可将封装薄膜层23的最外层(如第六膜层236)和最里层(如第一膜层231)均设置为缓冲层，以有效地保护显示模组22及最大程度的缓冲外部冲击力，同时将位于中间的膜层(如第二膜层232?第五膜层235)设置为阻水氧层，以确保显示模组22的密封性能。
[0060]最后，继续封装工艺，在封装薄膜层23的顶部表面(即图中所示的上表面)依次贴合光学膜24及盖板25，以基于图3所示的单层结构的封装薄膜层23形成图5所示的显示器件结构，而基于图4所示的复合层结构的封装薄膜层23则形成图6所示的显示器件结构；上述的盖板25可包括叠置的触控面板(touch panel)和盖板玻璃(cover glass);由于显示模组22被具有缓冲性能及阻水氧特性的封装薄膜层23所包裹，能够有效地避免封装工艺所产生的外部冲击力对于显示模组22的破坏，同时也能有效提升封装后制备的显示器件整体的结构强度。
[0061]实施例二
[0062]可基于上述实施例一的基础上，如图5?6所示，本申请实施例中还提供了一种显示屏结构，且该显示屏结构可用于制备各种显示器件，上述显示屏结构包括:
[0063]基板21，具有用于设置器件的正面表面(即图5、6中所示的上表面)及相对于该上表面的下表面(即图5、6中所示的下表面)；该基板的材质可选为玻璃，也可以用硬质基底或柔性基底来形成该基板21，且该基板21中或之上可设置有用于驱动显示模组发光的驱动电路等薄膜晶体管显示电路。
[0064]显示模组22，设置于上述基板21的正面表面上，且部分覆盖基板21的部分正面表面，并与上述的薄膜晶体管显示电路连接，以利用该薄膜晶体管显示电路驱动显示模组22工作；该显示模组22具有用于光线射出的发光表面(即图5、6所示的上表面)及相对于该发光表面的背光表面(即图5、6所示的下表面)，即上述的显示模组22的背光表面贴合于基板21的正面表面上。
[0065]优选的，上述的显示模组22可为有机发光(OLED)模组也可为其他类型的发光模组。
[0066]封装薄膜层23，覆盖上述显示模组22的发光表面且包裹显示模组22的侧壁及覆盖临近显示模组22所暴露的基板21的正面表面，以将显示模组22密封于基板21的正面表面上；该封装薄膜层23可同时兼具阻水氧的密封特性及缓冲特性，以在将上述显示模组22密封的同时，可有效地缓冲外部冲击力对于显示模组22的破坏力。
[0067]优选的，该封装薄膜层23的材质可为透明材质，以便于显示模组22发射光线的透过射出；同时，该封装薄膜层23可为单层膜层结构或复合层结构。
[0068]优选的，封装薄膜层23为复合层结构时，可包括叠置的阻水氧层和缓冲层，且该阻水氧层和/或缓冲层均可为单层膜层薄膜和/或复合层薄膜。
[0069]优选的，每层阻水氧层均可将显示模组22单独密封，同时每层缓冲层均可将显示模组22包裹于基板21的正面表面之上，以有效地避免外部冲击力对于显示模组22所造成的破坏。
[0070]优选的，上述的阻水氧层可为有机层、无机层或有机/无机堆叠层等。
[0071]盖板25，通过光学膜24贴合于上述封装薄膜23之上；且该盖板25可包括叠置的触控面板和盖板玻璃等。
[0072]优选的，上述的光学膜24贴合于上述的触控面板或盖板玻璃上，以将上述的盖板25贴附于封装模组23之上。
[0073]需要注意的是，本实施例中所提供的结构可基于上述实施例一中记载的方法来制备，故在实施例一中描述的制备工艺、膜层材质及膜层之间的位置关系等技术特征均可适用于本实施的结构中，故在此便不予累述。
[0074]综上，本申请实施例中显示屏结构及显示器件的制备方法，通过利用薄膜封装工艺形成的封装薄膜直接将显示模组封装于基板之上，且该封装薄膜同时兼具阻水氧特性及缓冲性能，进而在确保显示模组密封效果的同时，可有效地将后续封装工艺所产生的外部冲力予以缓冲，同时成品后所形成的显示器件结构在摔落、受到碰撞等所产生外部冲击力也能得到有效的缓冲，以大大降低显示模组因受外部冲击力而致使的应力集中等所造成的裂屏、碎屏等缺陷的产生，进而提高了显示器件整体的结构强度，以有效地提高制备显示器件的性能及良率。
[0075]对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。
【主权项】
1.一种显示屏结构，其特征在于，应用于显示器件中，所述显示屏结构包括: 基板，所述基板的表面上形成有薄膜晶体管显示电路； 显示模组，设置于所述基板的表面上并与所述薄膜晶体管显示电路连接，其中所述薄膜晶体管显示电路用以驱动所述显示模组； 封装薄膜层，覆盖所述显示模组暴露的表面及临近所述显示模组所暴露的所述基板的表面，以将所述显示模组密封；以及 盖板，通过光学膜贴合于所述封装薄膜层之上。2.如权利要求1所述的显示屏结构，其特征在于，所述盖板包括叠置的触控面板和盖板玻璃，且所述光学膜贴合于所述触控面板之上。3.如权利要求1所述的显示屏结构，其特征在于，所述显示屏结构中: 所述基板的材质为玻璃。4.如权利要求1所述的显示屏结构，其特征在于，所述显示屏结构中: 所述显示模组具有用于光线射出的发光表面及相对于所述发光表面的背光表面；以及所述显示模组的背光表面贴合于所述基板的表面上，所述封装薄膜层覆盖所述显示模组发光表面。5.如权利要求1所述的显示屏结构，其特征在于，所述显示屏结构中: 所述封装薄膜层包括复合层结构，所述复合层结构的材质均为透明材料。6.如权利要求5所述的显示屏结构，其特征在于，所述显示屏结构中: 所述复合层结构包括叠置的阻水氧层和缓冲层。7.如权利要求6所述的显示屏结构，其特征在于，所述显示屏结构中: 所述阻水氧层和/或所述缓冲层为复合层薄膜。8.如权利要求7所述的显示屏结构，其特征在于，所述显示屏结构中: 所述阻水氧层和/或所述缓冲层为单层薄膜。9.如权利要求6所述的显示屏结构，其特征在于，所述显示屏结构中: 所述阻水氧层为有机层、无机层或有机/无机堆叠层。10.一种显示器件的制备方法，其特征在于，所述方法包括: 提供一基板，所述基板表面形成有薄膜晶体管显示电路； 于所述基板表面上形成显示模组，使所述显示模组与所述薄膜晶体管显示电路连接，以利用所述薄膜晶体管显示电路驱动所述显示模组； 形成封装薄膜层覆盖所述显示模组暴露的表面及临近所述显示模组所暴露的所述基板表面；以及 提供一盖板和一光学膜，利用所述光学膜将所述盖板贴合于所述封装薄膜层之上；其中 所述封装薄膜层至少包括叠置的阻水氧层和缓冲层，以将所述显示模组密封且能缓冲外部应力。11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述方法中: 所述盖板包括叠置的触控面板和盖板玻璃。12.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述方法中: 所述显示模组具有用于光线射出的发光表面及相对于所述发光表面的背光表面；以及 所述显示模组的背光表面贴合于所述基板表面上，所述封装薄膜层覆盖所述显示模组发光表面。13.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述方法中: 所述阻水氧层和缓冲层的材质均为透明材料。14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述方法中: 所述阻水氧层和/或所述缓冲层均为复合层薄膜。15.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述方法中: 所述阻水氧层为有机层、无机层或有机/无机堆叠层。
【专利摘要】本申请中一种显示屏结构及显示器件的制备方法，涉及显示器件技术领域，通过在显示模组上直接形成具有缓冲及阻挡水氧功能的封装薄膜层，并基于该封装薄膜层通过光学膜贴合盖板，进而在确保显示模组密封效果的同时，可有效地避免显示屏因外力冲击而致使的应力集中，从而可有效地降低显示屏破裂机率，以大大提升显示器件整体的结构强度。
【IPC分类】H01L27/32, G06F3/041, G09F9/30
【公开号】CN105225611
【申请号】CN201510530062
【发明人】吴建霖, 陈一鸣, 陈秉宏
【申请人】上海和辉光电有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月25日