仓库物料标识牌及标识牌夹套组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及仓库仓储管理过程中使用到的辅助器件，具体地说是货架上使用到的物料标识牌及标识牌夹套的组装装置。
【背景技术】
[0002]电力公司有大面积的室内仓库货架区，在货架上分类存放着各种物料，为了便于管理，会在相应货架上黏贴物料标识牌，在物料标识牌上统计记载着物料名称及相应物料编码，物料的规格、型号，数量限额以及现实储备数量等信息。目前使用到的物料标识牌上记载的上述信息多采取手写方式记载，然后通过胶带或者固体胶将标识牌黏贴在贴纸货架上，当货架内存放的物料信息变化时，一般是将旧的标识牌清理掉后换上新的标识牌。由于大多数情况下发生变化的信息为现实数量信息，所以多数情况下会在原标识牌上进行多次修改后方更换，往往会因为更改书写凌乱，而不容易读取标记的数字。
[0003]由于目前使用的标识牌为手写，所以一般没有条形码，无法进行PDA终端扫描，不能实现管理的自动化。即便设置了条形码，条形码也需要单独打印后黏贴在标识牌上。
[0004]所以，目前使用的标识牌存在的缺陷是信息手写，存在书写不规范，不容易读取问题，物料信息变动后更改不方便，凌乱不美观，缺失条形码而使物料信息的集成不彻底，影响自动化管理的实现。在内部光线不好的暗室读取不易。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种仓库物料标识牌，其解决了标识牌信息的集成不全面问题及标识卡格式不统一、不美观等缺陷，实现了标准化，为自动化管理创造前提条件。
[0006]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0007]—种仓库物料标识牌，包括夹套及标识卡；在所述夹套的下端边缘处设置一排数字拨盘，在所述夹套的后端面设置磁盘；所述数字拨盘包括固定盘、数字盘及连接柱；在所述固定盘的下端面设置沿中心轴向下延伸的柱形凸台，在所述柱形凸台上设置轴向通孔；在所述固定盘的边缘设置内凹的U型槽口 ；沿所述数字盘的轴心设置螺纹孔，沿所述数字盘的圆周边缘均布设置零至九十个数字；装配时，固定盘下端面设置的柱形凸台与夹套连接，所述连接柱穿过所述柱形凸台上的轴向通孔下端与所述数字盘的螺纹孔连接；所述标识卡卡装在所述夹套中，标识卡上用荧光粉墨打印有物料标示信息及生成的条形码。
[0008]使用时，将标识卡打印好后，插入所述夹套中使打印面朝上，然后通过夹套后端的磁盘将该仓库物料标识牌悬挂在对应的铁质货架上。当货架上物料的数量发生变化时，通过旋转夹套下端的一排数字拨盘的数字，便可完成更改。
[0009]作为进一步改进，所述夹套的上层由上、下、左三侧方向设置的条形压边构成；所述标识卡被夹持在所述条形压边与夹套的下层之间。这样在将标识卡插入夹套时，受到的阻力会大大减小，能提高组装效率。使条形压边与所述夹套的下层衔接处的缝隙为由内向外逐渐变大的梯形间隙。依靠条形压边与夹套下层之间过渡处的梯形间隙，能保证夹套对标识卡夹持的牢固性；因为在设置时，别然会使条形压边与夹套下层之前的垂直间距与所述标识卡的厚度相当，条形压边与夹套下层之间过渡处梯形间隙的内端垂直间距则小于所述标识卡的厚度。
[0010]在所述夹套的下端设置呈Ω状的一排插槽与所述数字拨盘中的固定盘上柱形凸台配合，使Ω状插槽的最大外径与固定盘上柱形凸台的外径一致，使Ω状插槽开口端收拢处径向尺寸d不小于所述固定盘上柱形凸台外径的3/4 ;在相邻的两Ω状插槽之间设置条状的让位槽。在将数字拨盘卡装在Ω状插槽内时，固定盘上的柱形凸台由Ω状插槽的槽口插入过程中，在尺寸d处位置会受到很大的阻力，此时让位槽会受到挤压左右向宽度变小，相对应地所述d的尺寸值会有所变大，继续借助外部推力作用而使固定盘的柱形凸台撑入Ω状插槽内；
[0011]在所述夹套的下层，于下层的上端边缘处设置向下延伸的卡道；所述卡道的外端呈自外向内逐渐扩大的梯形槽，卡道的内端部呈圆弧形槽，梯形槽与圆弧形槽过渡位置设置为相对的凸脊状结构；在所述磁盘下端设置圆形卡柱，所述圆形卡柱的外径与所述圆弧形槽的内径一致；所述磁盘通过其下端的圆形卡柱与所述卡道内端的圆弧形槽的配合实现磁盘与夹套的连接。
[0012]针对上述仓库物料标识牌的一种标识牌夹套组装装置，其包括装配平台、拨盘载体、导向台、推板、磁盘载体以及设置在所述磁盘载体上的托板。
[0013]在所述装配平台的上端面于上端面后方设置相间布置的多条条型凸台。所述条型凸台的延伸方向为前后向；相邻两条型凸台之间的间距等于所述固定盘的外径；设置的条型凸台的数目比标识牌上设置的数字拨盘的数目大一个值。
[0014]对应设置的条型凸台，将所述拨盘载体固定安装在所述装配平台的上端面；在所述拨盘载体的下端设置前后向延伸的门型槽，多个所述的条型凸台均置于所述门型槽的下方；一一对应相邻两条型凸台之间的间距位置，在所述拨盘载体上设置垂直方向的第一柱型容腔；所述第一柱型容腔的内径等于所述固定盘的外径。
[0015]所述导向台固定安装在所述装配平台的后端；在所述导向台的上端面于左右两侧设置导向条；所述推板设置在所述导向条之间，与所述导向条通过前后向延伸的滑槽结构配合；装配后，使所述推板的下端平面在垂直方向上不低于所述条型凸台上端面所在的水平面，使所述推板的上端平面在垂直方向上低于所述门型槽顶面；一一对应相邻两条型凸台之间的间距位置，在所述推板的前端面设置向前延伸的推臂，所述推臂的前端面为内凹的弧形槽且所述弧形槽的曲率中心与相对应之相邻两条型凸台之间间距的中心线在同一垂直面。
[0016]在所述装配平台的前端设置前后向延伸的导向轨；在所述磁盘载体的下端设置槽轨与所述导向轨配合；在所述磁盘载体的后端设置凸台，且使所述凸台的下端面在垂直方向上距所述装配平台上端面一定间距；在所述凸台上设置垂直方向的第二柱型容腔，使设置的第二柱型容腔与标识牌上设置的卡道一一对应；在每一个第二柱型容腔的下方设置所述托板；所述托板的前端延伸至所述第二柱型容腔的下端，且对应第二柱型容腔设置沉槽，使沉槽的槽宽中心线与第二柱型容腔的轴线位于同一垂直面；在所述沉槽的底部设置导向通槽，使导线通槽的槽宽中心线与沉槽的槽宽中心线重合。
[0017]所述第二柱型容腔下端口处的后半部分壁体向上收缩一定间距，该间距要大于磁盘的厚度。
[0018]所述第二柱型容腔的内径以及所述托板上沉槽的槽宽均与所述磁盘的外径一致；所述托板上导向通槽的槽宽不小于磁盘下端圆形卡柱的外径。
[0019]在所述装配平台的上端面左端设置限位条，所述限位条通过线轨与装配平台配合；在所述限位条上设置螺柱将限位条固定在装配平台上。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]所涉及仓库物料标识牌，夹套与货架的连接采磁力吸合，使得夹套能够重复使用；标识卡上的信息采机械打印，格式规范、字体统一，记载内容项目多，能直接形成条形码，且标示的信息清晰、易读；设置条形码及采用荧光粉墨打印手段后，为实现标准化的自动化管理创造前置条件，能够在暗室方便读取信息；设置的数字拨盘能够方便地对物料的数目进行变更，无需更换标识牌；特别是将夹套设置为条形压边结构后，使得标识卡与夹套的组合省力而且更快捷，且还能够保证二者连接的牢固性；夹套上设置的用来装配数字拨盘的槽体及用来装配磁盘的卡道，使得夹套自身的组装更便捷、简单，节省了组装时间。设置的标识牌夹套组装装置，利于夹套的批量组装，能够提高组装效率。
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施方式一中物料标识牌的上端面结构示意图；
[0023]图2为本发明实施方式一中物料标识牌的下端面结构示意图；
[0024]图3为本发明实施方式二中物料标识牌的上端面结构示意图；
[0025]图4为本发明实施方式二中物料标识牌的下端面结构示意图；
[0026]图5为图3中A-A处的截面示意图；
[0027]图6为本发明中数字拨盘的径向剖面结构示意图；
[0028]图7为本发明数字拨盘中固定盘的端面结构示意图；
[0029]图8为本发明数字拨盘中数字盘的端面结构示意图；