部受第一斜面的影响使弹性杆体发生向左或向右变形，当接触部越过第一斜面时弹性杆体释放，弹性杆体向右或向左复位，同时放开手，弹簧复位，安装板上移，利用安装板的上移和弹性杆体的复位使接触部可落入至定位凹槽内并受定位凹槽一侧槽壁的限制而限固于定位凹槽内，安装板停止上移，此时安装板下端连接的部件即可呈固定状态伸出文具壳体外，同时，因第一斜面和第二斜面的下端共处于弹性杆体的一侦h即弹性杆体的左侧或右侧，第一斜面的上端和第二斜面的上端共处于弹性杆体的相对侦牝即弹性杆体的右侧或左侧，使弹性杆体的中心轴线偏离定位凹槽的一侧，这样，接触部受定位凹槽槽壁的限固还呈一定向左或向右变形，并非呈完全复位状态；再次向下按压按钮时弹簧再次压缩，安装板的下移使接触部处于定位凹槽的上方，接触部释放，弹性杆体向右或向左完全复位，弹性杆体的完全复位使接触部相应处于第二斜面的上部上方，此时放开手，弹簧复位，安装板上移，安装板的上移，使接触部与第二斜面接触，并受第二斜面的斜度的影响使弹性杆体随安装板的上移而相应发生向右或向左变形，当接触部越过第二斜面的底部时，弹性杆体完全向左或向右释放，弹性杆体恢复回初始位置，安装板下端处的部件呈固定状态收缩回文具壳体内。与现有技术相比，利用弹性杆体、限位块和定位凹槽的位置关系使接触部在滑动轨道内的滑动只需靠弹性杆体的弹性即可实现，无需靠对滑动轨道内底面的磨擦才得以在滑动轨道内滑动，避免传统按压机构中因滑动轨道内底面的磨损而造成按压功能失效的问题，使用寿命长，按压寿命可达到500次以上，并在滑动轨道内无需设置任何导向台阶，使安装板的结构简易，易于成型；同时，接触部与限位块呈面与面接触，接触面积大，使限位块不易受接触部磨损。
【附图说明】
[0016]图1为传统按压修正带按压机构中安装板的结构示意图；
[0017]图2为传统按压修正带按压机构中安装板另一角度结构示意图；
[0018]图3为实施例一的结构示意图；
[0019]图4为实施例一中弹性件的安装示意图；
[0020]图5为实施例二的结构示意图；
[0021]图6为实施例三的结构示意图；
[0022]图7为实施例三中弹性杆体在修正带壳体上的安装示意图；
[0023]图8为实施例四的结构示意图；
[0024]图9为实施例四应用在自动笔上的安装示意图；
[0025]图10为实施例四使用时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0027]本发明的一种按压式文具的按压结构，实施例一，如图3、4所示，包括安装板1和弹性件，安装板1以移动的方式活动安装于文具壳体内，此文具壳体为修正带壳体200，此安装板1的安装方式与传统笔型修正带安装板的安装方式相同，在此不再累述，以修正带压嘴300的收缩方向为上下方向，安装板1的上端安装有其上部伸出修正带壳体200外的按钮400，安装板1的正面上端凹设有凹腔11，安装板1的正面位于此凹腔11内具有限位块12，该限位块12的外侧壁与凹腔11的内腔壁形成有一呈闭环形结构的滑动轨道，限位块12的顶面中部下凹有定位凹槽121。
[0028]本发明的创新之处在于:该限位块12具有处于限位块12左、右两侧的第一斜面122和第二斜面123，第一斜面122处于限位块12左侧，第二斜面处于限位块12右侧，第一斜面122呈向上倾斜的倾斜面，且第一斜面122上端处于第一斜面122下端的右侧，第二斜面123呈向上倾斜的倾斜面，第一斜面122的倾斜方向与第二斜面123的倾斜方向相同，该定位凹槽121处于第一斜面122的上端与第二斜面123的上端之间。
[0029]所述的弹性件包括有随安装板1的下移发生上下方向变形的弹簧2和随安装板1的下移发生左右方向变形的弹性杆体3，弹性杆体3沿上下方向竖立设置，第一斜面122的下端和第二斜面123的下端共处于弹性杆体3的左侧上方，第一斜面122的上端和第二斜面123的上端共处于弹性杆体3的右侧，即弹性杆体3的中心轴线处于定位凹槽121的左侦h弹性杆体3的上端端部具有处于滑动轨道内，并随安装板1的下移与第一斜面122或第二斜面123呈面与面滑动接触配合的接触部4，且弹性杆体3的中心轴线和第二斜面123的下部共处于定位凹槽121的左侧，第二斜面123的上部与定位凹槽121共处于弹性杆体3的中心轴线的右侧；优选的是:该弹簧2为扭簧，此扭簧固定安装在修正带壳体200的前侧内表面上，即修正带壳体200的前侧内表面上凸设有定位柱201，扭簧套装在定位柱201夕卜，且扭簧的第一臂呈向上倾斜设置，也可呈向下倾斜设置，扭簧的第二臂沿安装板1的左右方向平直设置，且安装板1上凸设有压设在扭簧第一臂上的压紧块13，该扭簧的第二臂端部向上延伸有与扭簧第二臂垂直设置的延伸臂，此延伸臂即为所述的弹性杆体3，所述的接触部4为横杆，此横杆与延伸臂的上端端部垂直设置，且横杆沿安装板1的前后方向延伸设置。
[0030]所述的安装板1位于滑行轨道的顶面处向下凸设有朝向定位凹槽121的限位挡块14，限位挡块14呈V形结构，且限位挡块14的尖锐部处于定位凹槽121内。
[0031]本发明一种按压式文具的按压结构，当第一次向下按压按钮400时安装板1的下移，安装板1的下移使扭簧的第一臂受压紧块13的下移而受挤压发生变形，且限位块12的第一斜面122的下端会与接触部4呈面与面相接触，此时随着安装板1的再次下移，第一斜面122的上端会向下移，第一斜面122上端的下移使接触部4受向右挤压，弹性杆体3发生受右变形，第一斜面122的上端越过接触部4时，接触部4释放，弹性杆体3释放，弹性杆体3向左复位，弹性杆体3的向左复位时接触部4会受限位挡块14的限制而不再受左完全复位；同时放开按钮400，扭簧第一臂释放，扭簧第一臂向上复位，扭簧第一臂的向上复位推动安装板1向上移，安装板1的上移使接触部4与限位挡块14相分离，弹性杆体3继续向左复位，同时定位凹槽121上移至接触部4处，接触部4处于定位凹槽121内，并受定位凹槽121左槽壁的限制而被限制向左变形，限固于定位凹槽121内，并挂钩在定位凹槽121的槽底面上，安装板1被限制上移，此时安装板1下端安装的压嘴300呈固定状态伸出修正带壳体200外，同时，因弹性杆体的中心轴线处于定位凹槽的左侧，则弹性杆体3在定位凹槽121内时受定位凹槽左槽壁的限制还是呈向右受压的形态，并非呈完全向左复位状态；当第二次向下按压按钮400时扭簧第一臂再次被压缩，安装板1的下移，安装板1的下移使定位凹槽121处于接触部4的下方，接触部4释放，弹性杆体3继续向左至完全复位，接触部4处于第二斜面213的上部上方，此时放开按钮400，扭簧的第一臂复位，安装板1上移，安装板1的上移，使接触部4与第二斜面213接触，而第二斜面213呈向下倾斜的倾斜面，第二斜面213的上端处于第二斜面213下端的右侧，则随着安装板1的上移，接触部4受第二斜面213的下部向左挤压，弹性杆体3向左变形，当第二斜面213的下端处于接触部4的上方时，弹性杆体3释放向右复位，弹性杆体3的复位使接触部4恢复回初始位置，扭簧的第一臂顶持着安装板1，安装板1上的压嘴300呈固定状态收缩回修正带壳体200内。与现有技术相比，利用弹性杆体3、限位块12和定位凹槽121的位置关系使接触部4在滑动轨道内的滑动只需靠弹性杆体3的弹性即可实现，无需靠对滑动轨道内底面的磨擦才得以在滑动轨道内滑动，避免传统按压机构中因滑动轨道内底面的磨损而造成按压功能失效的问题，使用寿命长，按压寿命可达到500次以上，并在滑动轨道内无需设置任何导向台阶，使安装板的结构较为简易，易于成型，且对滑动轨道的内底面的磨损不会造成按压功能失效，同时，接触部4与限