一种超宽安全线防伪纸的制造方法及制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超宽安全线防伪纸的制造方法，本发明同时涉及超宽安全线防伪纸的制造设备，属于特种纸张制造领域。
【背景技术】
[0002]目前，安全线作为一种防伪信息的载体，在纸张的抄造过程中被施放到纸张中己被广泛的应用。安全线作为一种防伪信息的载体在纸张中应用，其防伪信息载入量及其防伪效果在很大程度受到其厚度和宽度的影响。
[0003]目前在防伪纸中常用的安全线分为全埋式和开窗式，全埋式安全线是在纸张生产过程中，将安全线施放在纸浆中，与湿纸页同时成型，构成在纸张中埋设有安全线的防伪纸。开窗式安全线是将设置在纸页中的安全线部分地暴漏在纸的一个表面，或者每隔一段距离就有一段安全线能在表面被看到，构成局部开窗的效果。
[0004]上述具有全埋式或开窗式安全线的防伪纸在成型过程中，由于湿纸页的纸浆中加入了由薄膜制成的安全线，所以使抄纸时湿纸页设置了薄膜的位置不能正常脱水，安全线宽度越大，脱水越困难。基于上述原因，目前安全线的施放宽度一般在2毫米之内。也有一些研究报道通过工艺改进来增加施放安全线的宽度，但是到目前为止业内人士认为可以真正实现的安全线可释放宽度也只能达到4毫米。
[0005]为了克服上述问题，在公告号为CN1297710C的中国专利中，公开了一种安全线的施放方法，其中，在两个圆网笼上分别形成厚度相同的湿纸页，并对湿纸页分别进行脱水干燥，使其干度至少达到30%以上，然后再将安全线施放于两个湿纸页之间。这种安全线施放方法，克服了安全线无法正常脱水的问题，使得安全线的施放宽度可以不受限制。在上述制造方法中，在两个圆网笼上需要分别设置长网，用于湿纸页的转移和脱水;在施放安全线后，还需要再次对施放安全线的湿纸页进行脱水干燥等一系列处理，使得整个造纸设备庞大、冗杂。此外，在上述制造方法中，在施放安全线的过程中，为了确保两个湿纸页的牢固结合，还需要在湿纸页之间喷涂粘合剂，这在一定程度上也增加了造纸过程的复杂度。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的首要技术问题在于提供一种新的超宽安全线防伪纸的制造方法。
[0007]本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种超宽安全线防伪纸的制造设备。
[0008]为了实现上述发明目的，本发明提供了下述技术方案:
[0009]—种超宽安全线防伪纸的制造方法，所述超宽安全线防伪纸是指安全线宽度在6_之上的防伪纸，其中，在成型过程中包括如下步骤:
[0010](I)使用第一圆网笼形成第一湿纸页；
[0011](2)使用第二圆网笼形成第二湿纸页，并在第二湿纸页的着浆过程中施放超宽安全线；
[0012](3)使第一湿纸页与第二湿纸页施放超宽安全线后着浆较少的一侧结合。
[0013]其中较优地，所述第一湿纸页的厚度小于所述第二湿纸页的厚度。
[0014]其中较优地，所述第二湿纸页具有开窗结构。
[0015]其中较优地，成型网先接起所述第一湿纸页，然后在接所述第二湿纸页的同时使所述第一湿纸页与所述第二湿纸页结合。
[0016]其中较优地，在脱水过程中，对所述步骤(3)中形成的超宽安全线防伪纸的两面同时进行脱水。
[0017]—种超宽安全线防伪纸的制造设备，所述超宽安全线防伪纸是指安全线宽度在6mm之上的防伪纸，包括沿成型网的传送方向设置的第一圆网笼和第二圆网笼，所述第二圆网笼附近设置有用于施放超宽安全线的安全线施放设备；
[0018]所述成型网先接起所述第一圆网笼上的第一湿纸页，然后再接起所述第二圆网笼上的第二湿纸页，并使所述第一湿纸页与所述第二湿纸页结合。
[0019]其中较优地，所述第一圆网笼的浆料浓度小于所述第二圆网笼的浆料浓度。
[0020]其中较优地，所述第二圆网笼的水印网上设置有凹凸相间的结构。
[0021]其中较优地，沿所述成型网的传送方向，在所述第二圆网笼的后方还设置有用于对超宽安全线防伪纸的两面同时进行脱水的双面脱水设备。
[0022]其中较优地，所述双面脱水设备包括设置在所述成型网下方的真空吸水箱和设置在所述成型网上方的顶网脱水设备。
[0023]本发明所提供的超宽安全线防伪纸的制造方法，通过第一圆网笼形成第一湿纸页;然后将第一湿纸页与第二湿纸页施放超宽安全线后着浆较少的一侧结合形成超宽安全线防伪纸。解决了纸张成型过程中，由于网笼内浆流的洗刷作用，使得第二湿纸页与网内浆料接触一面安全线位置着浆过少，导致“露线”的问题。此外，在脱水过程中，通过对超宽安全线防伪纸的两面分别进行脱水，克服了脱水过程中，由于超宽安全线的存在极大地影响安全线位置上方水分的脱除，进而影响纸页平整和开窗效果的问题。
[0024]本发明所提供的超宽安全线防伪纸的制造设备，设置了两个圆网笼和一个成型网，随着设备的运行，成型网先接起第一圆网笼上较薄的第一湿纸页，再接起第二圆网笼上施放有超宽安全线的第二湿纸页，第一湿纸页与第二湿纸页的“露线” 一面相贴和，解决了“露线”问题;在真空脱水阶段，通过加装的顶网脱水设备与原真空吸水箱配合对结合后的湿纸页中超宽安全线上方和下方的浆料同时进行脱水，保证了压榨前湿纸页的脱水效果，改善了超宽安全线防伪纸的平整度和开窗效果。
【附图说明】
[0025]图1是超宽安全线防伪纸的主要制造流程图；
[0026]图2是超宽安全线防伪纸的成型设备及脱水设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本发明的技术内容做进一步的详细描述。
[0028]本发明提供的超宽安全线防伪纸的制造方法，可以制造安全线宽度在6mm以上的防伪纸。发明人在使用圆网纸机试生产超宽安全线防伪纸的过程中，发现存在如下问题。第一:在纸张成型过程中，由于网笼内浆流的洗刷作用，使得纸张与网内浆料接触一面超宽安全线位置着浆过少，导致“露线”。第二:在纸张脱水过程中，由于超宽安全线的存在极大地影响超宽安全线位置上方纸页中水分的脱除，进而影响纸页平整和开窗效果。为了解决上述问题，本发明对超宽安全线防伪纸的制造方法及制造设备进行了改进。
[0029]具体来说，本发明提供了如图1所示的超宽安全线防伪纸的制造方法，其改进主要集中于成型过程和脱水过程，在超宽安全线防伪纸制造过程中的其他步骤，例如:压榨、烘干、施胶、干燥、压光等，与其他防伪纸的制造过程相同。
[0030]其中，在成型过程中包括如下步骤:
[0031 ] (I)使用第一圆网笼形成第一湿纸页；
[0032](2)使用第二圆网笼形成第二湿纸页，并在第二湿纸页的着浆过程中施放超宽安全线；
[0033](3)使第一湿纸页与第二湿纸页施放超宽安全线后着浆较少的一侧结合。
[0034]在上述超宽安全线防伪纸的成型过程中，第一圆网笼和第二圆网笼分别设置在成型网的下方，成型网可以先接起第一湿纸页，然后在接起第二湿纸页的同时使第一湿纸页与第二湿纸页结合。为了增加第二湿纸页上施放有超宽安全线一侧的着浆厚度，第一湿纸页与第二湿纸页施放安全线后着浆较少的一侧结合。当使用圆网笼生产施放有超宽安全线的第二湿纸页时，其着浆较少的一侧为远离圆网笼一侧。
[0035]超宽安全线可以在第二湿纸页着浆的过程中直接施放在浆料中，从而使超宽安全线处于固定的位置，达到预期的防伪效果。通过将第一圆网笼和第二圆网笼上分别形成的两个湿纸页直接结合，可以在超宽安全线两侧形成均匀的纸浆，可以保证两者的结合。
[0036]上述超宽安全线防伪纸的制造方法，通过第一圆网笼形成第一湿纸页;然后将第一湿纸页与第二湿纸页施放有超宽安全线后着浆较