一种防伪纸的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及防伪技术领域，特别是一种防伪纸。
【背景技术】
[0002] 荧光防伪纤维是目前广泛应用于各种纸质产品中的防伪材料，其主要是通过将光 敏变色的油墨涂染在纤维束表面，形成光敏变色层，在紫外、红外灯特定波段光束照射下发 出光亮，将这种荧光防伪纤维负载到纸张上后，通过上述特定的感光标识来起到防伪的作 用，从而得到了具有防伪功能的防伪纸。
[0003] 就防伪纸中防伪纤维的负载方式来说，主要分为两种，一种是在造纸过程中，直接 将荧光防伪纤维混入到纸浆当中，然后通过正常的工艺流程制备除纸张成品后，荧光防伪 纤维就会分布在纸张的层面当中；另一种方式是直接将荧光防伪纤维涂刷在已经制备好的 纸张表面。
[0004] 然而，目前防伪纤维的种类相对比较少，区分度差，易识别性不佳，且由于结构单 一，这就使得防伪纸容易被假冒伪劣厂家仿制。为了克服上述问题，现有技术中已经披露了 许多改进型防伪纤维以及应用了这些防伪纤维的防伪纸，如ZL201320174633. 5公开的防 伪纤维，是通过在纤维不同表面设置不同视觉特征，来提高防伪纤维的易识别性和难仿制 性，又如ZL200910250731. 0披露的防伪纤维，也是将防伪纤维分成两部分，两部分分别负 载不同颜色的发光材料，增加了防伪纤维的视觉特征数量。类似上述的关于防伪纤维的改 进还有很多，但主要都集中在通过添加多种色彩的光敏变色颜料来实现防伪效果的提高， 这样虽然增强了防伪纤维的易识别性，但由于在制备过程中需要添加不同颜色的防伪油 墨，生产过程比较繁琐。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种新型的防伪纸，该防伪纸中采用的防伪材料具有与普通 防伪纤维材料不同的结构，容易分辨、难以仿制，且只需要单一的防伪油墨就能具有很好的 易识别性。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供的一种防伪纸，包括纸张本体和负载在纸张本体 上的防伪材料，所述防伪材料包括纤维，在所述纤维上，沿纤维的长度方向呈间隔分布有至 少两个光敏变色颗粒。
[0007] 优选地，沿所述纤维的长度方向呈间隔分布有至少三个光敏变色颗粒。三个光敏 颗粒在纤维上沿着同一直线方向排列，更加易识别、易区分，增加了仿制难度。
[0008] 进一步地，所述光敏变色颗粒呈相等的间隔分布在所述纤维上。等间隔的分布更 具有规律性，更容易被使用者识别。
[0009] 所述纤维为PVC纤维、PP纤维、PET纤维、粘胶纤维、棉纤维、纤维素纤维中的任意 一种。
[0010] 优选地，所述光敏变色颗粒为紫外光敏变色颗粒、红外光敏变色颗粒和太阳光敏 变色颗粒中的任意一种或几种，用于在各种紫外光和红外光的波段或是太阳光下发出荧 光。
[0011] 所述光敏变色颗粒由光敏变色油墨干燥后得到，光敏变色油墨为凹版光敏变色油 墨、丝网光敏变色油墨、溶剂性光敏变色油墨和水性光敏变色油墨中的任意一种或几种。
[0012] 优选地，所述负载的方式为：在制备所述纸张本体时，将防伪材料预混入纸浆当 中。这样当纸张本体按照常规造纸工艺制备出来后，防伪材料可以分布在纸张本体的层面 当中。
[0013] 优选地，所述负载的方式为：将所述防伪材料涂覆在所述纸张本体的表面。
[0014] 进一步地，在涂覆时，先将防伪材料与表面施胶剂混合，然后一起涂覆在所述纸张 本体的表面。表面施胶剂是造纸领域公知的一种用于加强纸面强度的助剂，将防伪材料与 表面施胶剂混合后，涂覆在纸张本体的表面，纸张的表面就会形成胶层，防伪材料分布在胶 层当中，不仅加强了纸面的强度，还增强了防伪材料在纸张上的附着力和稳定性，使防伪材 料的特有结构不容易被破坏。
[0015] 在涂覆时，还可以先将防伪材料与CF涂料混合，然后一起涂覆在所述纸张本体的 表面。
[0016] 在涂覆时，还可以先将防伪材料与CB涂料混合，然后一起涂覆在所述纸张本体的 表面。
[0017] CF涂料和CB涂料是用于涂覆在原纸上，以生产得到无碳复写纸的涂料。CB为 Coated Back的缩写，即CB涂料用于涂覆在背涂纸上，其中含力敏色素油的微胶囊。CF为 Coated Front的缩写，其中含有显色剂。无碳复写纸的发色原理是：在写字或打印机的压 力下，微胶囊受力破裂，染料油迀移到显色剂层与酸性显色剂接触，使无色染料显色。本 发明通过将防伪材料与CF涂料和CB涂料预先混合，可以得到具备防伪标识的无碳复写纸。
[0018] 优选地，所述防伪纸为钞票纸、证券纸、票据纸和商标纸。但并不限于上述纸类产 品，还可以是其他任何一种需要防伪的纸类产品。
[0019] 本发明还提供了上述防伪材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
[0020] (1)取纤维，沿着所述纤维的长度方向，将光敏变色油墨呈间隔地喷涂在纤维上；
[0021] (2)喷涂后对带有光敏变色油墨的纤维进行干燥，使光敏变色油墨形成光敏变色 颗粒，得到防伪材料。
[0022] 进一步地，上述方法还包括如下步骤：
[0023] (3)对防伪材料进行切割，切割后的每段防伪材料上至少含有两个光敏变色颗粒。
[0024] 所述干燥为红外线热干燥或紫外线固化干燥。
[0025] 申请人在实际生产中发现，采用常规喷涂方式对纤维进行喷涂，虽然能够得到上 述防伪材料，但是在将防伪材料负载在纸张本体时、以及在纸类产品的使用过程中，光敏变 色颗粒容易发生崩解或错位，破坏了防伪材料原本的视觉特征，影响了防伪效果，申请人通 过大量试验发现，造成这种现象的原因可能是因为颗粒的形状、质地不均匀、在纤维表面的 附着力不强，基于此，本发明还提供了一种用于制备上述防伪材料的专用设备。
[0026] 一种用于制备上述防伪材料的专用设备，包括箱体，所述箱体内设有两个纤维固 定座，用于将纤维水平固定，两个纤维固定座之间的上方设有喷涂装置；所述喷涂装置包括 至少两个沿水平方向间隔设置的油墨喷头，所述油墨喷头的进料端连接有油墨供给装置； 所述油墨喷头的下方设置有至少两个油墨成型装置，每个所述油墨成型装置包括铰接座、 相向设置的第一成型件和第二成型件，所述第一成型件包括第一半球模具，第一半球模具 的顶端开设有第一油墨半孔，第一半球模具的侧面相向开设有两个第一纤维半孔；所述第 二成型件包括第二半球模具，第二半球模具的顶端开设有第二油墨半孔，第二半球模具的 侧面相向开设有两个第二纤维半孔，第一半球模具与第二半球模具对接时形成整球模具， 第一油墨半孔与第二油墨半孔对接后在整球模具的顶端形成油墨孔，所述油墨喷头的喷口 与油墨孔连通，第一纤维半孔与第二纤维半孔对接后在整球模具上形成纤维孔；第一半球 模具的下方设有第一连杆、第二半球模具的下方设有第二连杆，第一连杆和第二连杆均铰 接在铰接座上；所述箱体内部还设有干燥装置。
[0027] 第一半球模具和第二半球模具对接后形成整球模具，将纤维固定座上的纤维呈间 隔地分隔开来，并在纤维上呈间隔地形成球形模腔，用油墨喷头向模具中注入油墨，再通过 干燥装置干燥后成型，得到呈间隔分布的光敏变色颗粒，通过球形模腔的挤压可以使颗粒 的形状更加规则，紧密度和均匀度更好，与纤维表面的结合也更加紧密，避免后续与纸浆预 混、在纸张本体上涂覆和使用过程中因受到外力造成颗粒崩解和错位。
[0028] 优选地，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括设置在所述箱体内部的底架，底架上 平行地设置两组滑轨，所述第一连杆和所述第二连杆位于两组滑轨之间，滑轨上设置有至 少两根滑杆，滑杆上设置有用于加紧第一连杆和第二连杆的连杆夹。当第一半球模具和第 二半球模具对接时，第一连杆和第二连杆也拼接在一起，通过连杆夹可以将第一连杆和第 二连杆卡紧，这样当整球模具中的油墨充满后，可以避免第一半球模具和第二半球模具被 油墨撑开，从而增强了模具对油墨的挤