压效果。
[0029] 优选地，所述喷涂装置由隔热材料制成或在喷涂装置表面设有隔热涂层。避免在 干燥过程中连同油墨喷头等设备内的油墨一并干燥，从而避免造成喷涂装置堵塞。
[0030] 本发明中的光敏变色颗粒通过防伪油墨干燥得到，防伪油墨产品为本领域公知， 本领域技术人员可直接由市售购得。
[0031] 本发明提供的一种防伪纸，是在防伪纸上负载一种防伪材料，防伪材料通过在纤 维上呈间隔设置光敏变色颗粒，使得光敏变色颗粒呈同一条直线分布，将原本只能呈不规 则分散的光敏变色颗粒规律化排布，增强了防伪材料的易识别性、易区分性，提高了仿制的 难度，能够起到优秀的防伪效果，此外，由于具有独特的结构，只需要一种色彩的防伪油墨 即可，无需采用多种色彩的油墨来增加视觉特征，节约了生产工序。
【附图说明】
[0032] 图1为本发明所提供的一种防伪纸上防伪材料的结构示意图；
[0033] 图2为图1中防伪材料的侧视结构示意图；
[0034] 图3为本发明提供的防伪材料的制备设备的结构示意图；
[0035] 图4为锁紧装置及其与油墨成型装置的相对位置关系俯视示意图；
[0036] 图5为油墨成型装置的侧视结构示意图；
[0037] 图6为油墨成型装置的俯视结构示意图；
[0038] 图7为本发明提供的一种防伪纸的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0039] 图8为本发明提供的一种防伪纸的另一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0040] 图中：
[0041] 1.纤维2.光敏变色颗粒3.箱体4.纤维固定座5.油墨喷头6.油墨供给装置 7.铰接座8.第一成型件9.第二成型件10.油墨管11.第一电加热器12.第二电加热 器13.底架14.滑轨15.滑杆16.连杆夹17.固定杆81.第一半球模具82.第一油墨 半孔83.第一纤维半孔84.第一连杆91.第二半球模具92.第二油墨半孔93.第二纤维 半孔94.第二连杆101.整球模具102.油墨孔103.纤维孔130.支腿131.框架200. 纸张本体201.防伪材料202.胶层
【具体实施方式】
[0042] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】 对本发明作进一步的详细说明。
[0043] 术语解释：
[0044] 本发明中所称第一成型件、第二成型件、第一半球模具、第二半球模具、第一油墨 半孔、第二油墨半孔、第一纤维半孔、第二纤维半孔、第一连杆、第二连杆中的"第一"和"第 二"只是为了强调每个油墨成型装置均由两部分组成，但是每部分的结构实际上是相同的， "第一"和"第二"的称谓只是为了更利于描述。
[0045] 本发明中第一油墨半孔、第二油墨半孔、第一纤维半孔、第二纤维半孔中的"半孔" 是相对于一个完整的孔而言的，即两个半孔对接后形成一个边缘封闭的孔。其中"油墨"和 "纤维"是代表半孔对接后的功能，即用于注入油墨和卡住纤维。第一半球模具、第二半球模 具中的"半球"也同理适用于上述解释。
[0046] 实施例1
[0047] 请参考图1、2,本发明提供的一种防伪材料，包括一根纤维1，在纤维1上，沿纤维 1的长度方向呈等间隔分布三个光敏变色颗粒2。光敏变色颗粒原本只能呈分散状态分布， 将其呈间隔设置在纤维1上，使得光敏变色颗粒2的排列变得规律化，能够呈直线排列，增 强了易识别性、易区分性，同时也增加了仿制的难度，具有优异的防伪效果。
[0048] 光敏变色颗粒2为紫外光敏变色颗粒，即通过紫外光激发防伪油墨（本发明采用 市售的UV油墨）固化得到。在紫外光照射下产生荧光。
[0049] 上述防伪材料的制备方法，是依次通过如下步骤实现的：
[0050] (1)取纤维1 (本实施例采用PVC纤维），沿着所述纤维1的长度方向，将光敏变色 油墨呈间隔地喷涂在纤维上；
[0051] (2)喷涂后对带有光敏变色油墨的纤维进行干燥，使光敏变色油墨形成光敏变色 颗粒2,得到防伪材料。
[0052] (3)对防伪材料进行切割，切割后的每段防伪材料上至少含有两个光敏变色颗粒 2。在切割时，可以根据实际的视觉特征需要选择切割后防伪材料段的长短及分布在防伪材 料段上光敏变色颗粒2的数量，如果防伪材料本身只具有两个或三个光敏变色颗粒2,只需 要将防伪材料的首末端切去以控制防伪材料段的总体长度，同时保证每段防伪材料上至少 有两个光敏变色颗粒2。
[0053] 请参考图3-6,用于制备上述防伪材料的专用设备，包括箱体3,所述箱体3内设 有两个纤维固定座4,待喷涂纤维的两端以可拆卸的方式水平安装在纤维固定座4上，两个 纤维固定座4之间的上方设有喷涂装置；喷涂装置包括六个沿水平方向间隔设置的油墨喷 头5,油墨喷头5的进料端通过管道连接有油墨供给装置6,油墨供给装置6由油墨泵和油 墨罐构成（油墨泵和用于贮存油墨的罐体为本领域公知技术，故未在图中具体标出），通过 油墨泵将油墨罐内的防伪油墨输送到油墨喷头5中，油墨喷头5的下方设置有六个与其对 应的油墨成型装置，每个油墨成型装置均包括铰接座7、相向设置的第一成型件8和第二成 型件9,第一成型件8包括第一半球模具81，第一半球模具81的顶端开设有第一油墨半孔 82,第一半球模具81的侧面相向开设有两个第一纤维半孔83(因图5为侧视图，只能看见 一个第一纤维半孔，另一个再与之相对的另一面上，由于结构完全对称，在此省略另一张视 图，下同）；第二成型件9包括第二半球模具91，第二半球模具91的顶端开设有第二油墨半 孔92,第二半球模具91的侧面相向开设有两个第二纤维半孔93,第一半球模具81与第二 半球模具91对接时形成整球模具101，第一油墨半孔82与第二油墨半孔92对接后在整球 模具101的顶端形成油墨孔102,油墨喷头5的喷口通过油墨管10与油墨孔102连通，第一 纤维半孔83与第二纤维半孔93对接后在整球模具101上形成相向设置的纤维孔103,使 得纤维1能够从纤维孔103穿过；第一半球模具81的下方设有第一连杆84、第二半球模具 91的下方设有第二连杆94,第一连杆84和第二连杆94均铰接在铰接座7上，通过转动第 一连杆84和第二连杆94使得第一半球模具81和第二半球模具91对接在一起；所述箱体 1内部还设有干燥装置，用于油墨喷涂后的固化干燥。干燥装置包括设置在箱体内壁上方的 第一电加热器11(采用红外线加热）和内壁侧面的第二电加热器12(采用红外线加热）组 成，通过第一、二电加热器11、12对箱体3内空气进行加热，然后对油墨起到干燥和固化的 作用。喷涂装置中的油墨喷头5、油墨管10、油墨喷头5进料端的管道、以及油墨供给装置 的表面均设有隔热涂层（图中未标出），避免在干燥过程中连同油墨喷头5等设备内的油墨 一并干燥，从而避免造成喷涂装置堵塞。当然也可以将油墨喷涂装置和供给装置由隔热材 料直接制成。具体的隔热涂层材料可以为本领域任意一种能起到隔热作用的材料，本领域 技术人员可以根据实际情况自行从市场上购买即可。
[0054] 第一半球模具81和第二半球模具91对接后形成整球模具101，将纤维固定座4上 的纤维1呈间隔地分隔开来，并在纤维1上呈间隔地形成球形模腔，用油墨喷头5向模具中 注入防伪油墨，再通过干燥装置干燥后成型，得到呈间隔分布的光敏变色颗粒2,通过球形 模腔的挤压可以使颗粒的形状更加规则，紧密度和均匀度更好，与纤维1表面的结合也更 加紧密，避免后续涂刷和使用过程中因受到外力造成颗粒崩解和错位。
[0055] 喷涂装置的下方还设有锁紧装置，锁紧装置包括设置在箱体内部的底架13,底架 13由支腿130和支腿130上的框架131构成，底架13的框架131上平行地设置两组滑轨 14,第一连杆84和所述第二连杆94位于两组滑轨14之间，滑轨14上设置有六根滑杆15， 每根滑杆15均位于每组第一、第二连杆的左侧（从图