板式混凝土楼梯结构模型及制作方法
【专利摘要】板式混凝土楼梯结构模型及制作方法是通过模型展示进行辅助教学以及为施工企业的农民工进行培训而设计的，属于职业教育设施领域；板式混凝土楼梯结构模型由楼梯板、楼梯踏步、楼梯梁、楼梯平台、楼层板、墙体与标识牌组成的；楼梯板钢筋和楼梯踏步钢筋安装在楼梯板的上部，两端分别与楼梯梁钢筋、楼梯平台钢筋和楼层板的钢筋连接；楼梯板钢筋和楼梯踏步钢筋相交处绑扎连接；楼梯踏步外壳安装在楼梯踏步钢筋上部；楼梯平台与墙体三面固结；标识牌分别安装在楼梯板、楼梯踏步、楼梯梁外壳、楼梯平台、楼层板、墙体上。本发明的有益效果是使大学生或农民工通过模型展示教学，对板式混凝土楼梯结构模型及制作方法有直接的认识，便于理解。
【专利说明】
板式混凝土楼梯结构模型及制作方法
技术领域
[0001]本发明是板式混凝土楼梯结构模型及制作方法，是通过模型展示进行辅助教学以及为施工企业的农民工进行培训而设计的，属于职业教育设施领域。
【背景技术】
[0002]楼梯是建筑物上下层之间的重要连接通道，对于没有电梯的多层建筑，上下层之间的联系只有楼梯，对于有电梯的高层建筑来说，楼梯也是必不可少的;板式混凝土楼梯结构在全部建筑物中占有举足轻重的位置，是应用普遍的典型的楼梯形式;板式混凝土楼梯结构对于没有实践经验的大学生，和还没有进入工作状态的农民工来说，由于没有实际工程的体验，对板式混凝土楼梯结构认识还不足，要想让他们理解并掌握板式混凝土楼梯结构的结构与构造还真不容易；我国建筑工程类的大学教学一直延用讲授为主的教学方法，近年来我国高等与中等职业教育在教学虽然有所突破，采用了多媒体等信息化教学手段，设置了一些教学情境，但没有根本摆脱以讲授为主的教学模式;为使教育能跟上我国经济发展的步伐，国家决策改造一批应用技术大学，这些大学的教师、设施都是按照精英式培养模式设置的，要想贴近施工教学，难度很大；另一方面，随着我国的工业2025计划的颁布实施，近年来国家加强了对农民工的培训要求，而且对建筑施工企业的检查考核力度加大，可是建筑施工企业很难组织对农民工的混凝土结构组成的培训，应用技术大学、高职院校、中职学校目前的设施也不能满足从事建筑业的农民工混凝土结构施工的培训要求。
[0003]本发明提供的板式混凝土楼梯结构模型可以解决这些问题。
【发明内容】
[0004]本方案的具体做法是:
采用如图1、图2所示的板式混凝土楼梯结构模型，板式混凝土楼梯结构模型，其特征是，由楼梯板1、楼梯板钢筋2、楼梯踏步3、楼梯梁外壳5、楼梯梁钢筋6、楼梯平台7、楼梯平台钢筋8、楼层板9、墙体10与标识牌11组成的；楼梯斜向设置，以楼梯平台为界，分上段与下段;上段与下段楼梯的各部分外壳、配筋均相同，但两端连接的部件不同；上段顶部与楼层板9固结，上段底部与楼梯平台7固结；下段顶部与楼梯平台7固结，上段底部与楼层板9固结;楼梯板钢筋2安装在楼梯板I的上部，两端分别与楼梯梁钢筋6、楼梯平台钢筋8和楼层板9的钢筋连接;楼梯板钢筋2相交处绑扎连接;楼梯踏步3安装在楼梯板钢筋2上部;楼梯平台7与墙体10三面固结;标识牌11分别安装在楼梯板1、楼梯踏步3、楼梯梁外壳5、楼梯平台7、楼层板9、墙体10上。
[0005]楼梯板I是楼梯板钢筋2下部的部分，优先推荐采用30-40毫米的木板制成;楼梯板I的两端分别通过楼梯梁外壳5与楼层板9和楼梯平台7固结;楼梯板I的两端分别通过楼梯梁外壳5、楼梯梁钢筋6与楼层板9和楼梯平台7、楼梯平台钢筋8连接；
楼梯板钢筋2包括梯板下部纵筋、梯板下部分布筋、梯板支座上部纵筋、梯板支座上部分布筋，优先推荐采用8号铁丝作为梯板下部纵筋、梯板下部分布筋、梯板支座上部纵筋、梯板支座上部分布筋;梯板下部纵筋是沿梯板斜向长度设置的纵筋，与楼梯板I等长，两端深入楼梯平台钢筋8中；梯板下部分布筋是设置在梯板下部纵筋上部并与梯板下部纵筋扎结的横向钢筋;梯板下部分布筋的长度比楼梯板I的宽度短30mm;梯板支座上部纵筋与梯板支座上部分布筋是位于楼梯板I两端1/4处的上部的钢筋，与梯板下部纵筋的间隙为楼梯板厚度;梯板支座上部纵筋两端带弯钩，深入锚固到楼梯梁钢筋6中的长度不少于5倍的钢筋直径;梯板支座上部分布筋位于梯板支座上部纵筋的下方，与梯板支座上部纵筋扎结；
楼梯板I与楼梯板钢筋2之间通过隔块连接，隔块用边长20-30毫米厚度5毫米的木块制成，间距不大于200毫米设置，隔块与钢筋之间采用22号铁丝绑扎，搁置在楼梯板I的上表面。
[0006]楼梯踏步3是由踏步横板、踏步竖板与踏步端板组成的，优先推荐采用1-2毫米的有机玻璃板制作;楼梯踏步3横板的宽度为80-100毫米，竖板的高度为45-55毫米;楼梯踏步3位于楼梯板钢筋2的上方，透过有机玻璃板制作的楼梯踏步3可以直观地观察楼梯板钢筋2的分布情况;踏步横板、踏步竖板与踏步端板相互垂直相交且固结;为便于楼梯板钢筋2的安装与调整，楼梯踏步3与楼梯板I设置为扣接连接。
[0007]楼梯梁外壳5位于楼梯板I的两端且固结，优先推荐采用3-4毫米厚的有机玻璃板制作;楼梯梁外壳5包括楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板和楼梯梁底板、楼梯梁端板;楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板的高度为70-80毫米，楼梯梁外壳板的高度为70-80毫米;楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板相互平行，且与楼梯梁底板、楼梯梁端板垂直;楼梯梁内壳板位于楼梯板I一侧，楼梯梁外壳板位于楼梯平台7或楼层板9 一侧;楼梯梁端板位于楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板和楼梯梁底板的两端部;楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板和楼梯梁底板、楼梯梁端板位于楼梯梁钢筋6的外围；
楼梯梁钢筋6位于楼梯板钢筋2的两端，一侧与梯板支座上部纵筋深入其中并扎结，另一侧与楼梯平台钢筋8或楼层板9的钢筋连接;楼梯梁钢筋6与楼梯梁外壳5之间通过隔块相连；
楼梯梁钢筋6包括楼梯梁受力筋、楼梯梁架立筋、楼梯梁箍筋，优先推荐采用8号铁丝作楼梯梁受力筋、楼梯梁架立筋，用16号铁丝作楼梯梁箍筋;楼梯梁受力筋和楼梯梁架立筋相互平行，位于楼梯梁箍筋的四角;楼梯梁箍筋在楼梯梁钢筋6两端处加密。
[0008]楼梯平台7是通过楼梯梁与上段楼梯的下端和下段楼梯的上端连接的中间部件；楼梯平台7包括楼梯平台上板、楼梯平台底板、楼梯平台侧板;优先推荐采用2毫米厚的有机玻璃板作楼梯平台上板，用20毫米厚的木板作楼梯平台底板和楼梯平台侧板;楼梯平台上板和楼梯平台底板平行，中间安装着楼梯平台钢筋8;楼梯平台钢筋8包括上层钢筋网片和下层钢筋网片，用16号铁丝间隔50-75扎结钢筋网片，上层钢筋网片和下层钢筋网片之间间距25-30毫米，与楼梯平台钢筋8间用隔块相连，隔块采用边长20-30毫米厚度5毫米的木块制作，隔块之间的间距不大于200毫米;楼梯平台钢筋8的一侧通过楼梯梁钢筋6与楼梯板钢筋2连接，另一侧深入墙体10中。
[0009]楼层板9是建筑物每层的楼面板，通过楼梯梁与楼梯板I连接。
[0010]墙体10是建筑物的墙体，三面墙体10围成楼梯间，楼梯平台7三面与墙体10连接。
[0011]标识牌11是对板式混凝土楼梯结构模型各相关部件进行标识的牌状部件;标识牌11由标牌、指向杆及连接件组成;标牌上标明组成混凝土柱模型的部件的名称、规格、型号、作用以及相关的内容，标牌的一角与指向杆固结;指向杆是连接标牌与板式混凝土楼梯结构模型的部件，处于斜向状态，一端与标牌的一角固结，另一端与板式混凝土楼梯结构模型的部件固结。
[0012]板式混凝土楼梯结构模型的制作方法是，依次先制作安装板式混凝土楼梯结构模型的外围部件，然后安装楼梯平台7底板与楼梯梁外壳5，接着架设楼梯板I，再安装楼梯梁钢筋6、楼梯平台钢筋8、楼梯板钢筋2，在安装楼梯平台7面板、楼梯踏步3，最后安装标识牌11;
板式混凝土楼梯结构模型的外围部件包括墙体10与楼层板9，制作的依据是设计图纸，将设计要求的楼梯间的开间、进深用按比例缩小的方式，用墙体10的材料围成;将楼层的层高，按照比例，用楼层板9的材料进行空间分隔，预留出安装板式混凝土楼梯结构模型的位置；
在板式混凝土楼梯结构模型中楼梯平台7的位置安装楼梯平台7的底板，将楼梯平台7的底板的一侧与墙体10固结;在楼梯平台7的底板与墙体10对应的另一侧，安装楼梯梁外壳5;楼梯梁外壳5的外侧板的上口与楼梯平台7的底板的上表面并齐且垂直相交；同样的方法安装上下两层楼层板9处的楼梯梁外壳5，安装的方法与楼梯平台7附近的楼梯梁外壳5的方法相同，只是要求注意将楼梯梁外壳5的外侧板分别与两层楼层板9相连接，预留楼梯梁外壳5的内侧板与楼梯板I连接；
安装好楼梯梁外壳5的外侧板、底板、内侧板后架设楼梯板I;楼梯板I包括楼梯底板与楼梯侧板;楼梯板I斜向设置;楼梯板I的下段板的底板下边的上表面与楼层板9的楼梯梁外壳5的内侧板顶面平齐且连接;楼梯板I的下段板的底板上边的上表面与楼梯平台7附近的楼梯梁外壳5的内侧板顶面平齐且连接;楼梯板I的上段板的底板下边的上表面与楼梯平台7附近的楼梯梁外壳5的内侧板顶面平齐且连接;楼梯板I的上段板的底板上边的上表面与楼层板9的楼梯梁外壳5的内侧板顶面平齐且连接；
检查楼梯板I安装合格后在安装楼梯平台钢筋8，将楼梯平台钢筋8的受力筋、架立筋、箍筋组装好后在楼梯平台钢筋8的下部与两侧安装隔块后，整体放在楼梯梁外壳5中，检查合格后，安装楼梯板钢筋2 ；
全部钢筋安装好后，安装安装楼梯平台7面板、楼梯踏步3，使楼梯平台7面板与楼梯平台7的侧板扣接，楼梯踏步3与楼梯板I的侧板扣接；
全部部件安装合格后，安装标识牌11，使标识牌11的指向杆与板式混凝土楼梯结构模型的各部位连接。
[0013]本发明的有益效果是使大学生或农民工通过模型展示教学，对板式混凝土楼梯结构的结构有直接的认识，便于理解。
【附图说明】
[0014]图1板式混凝土楼梯结构模型侧视示意图。
[0015]图2板式混凝土楼梯结构模型俯视示意图。
[0016]图中:1-楼梯板;2-楼梯板钢筋;3-楼梯踏步外壳;5-楼梯梁外壳;6-楼梯梁钢筋；7-楼梯平台；8-楼梯平台钢筋;9-楼层板；10-墙体;11-标识牌。【具体实施方式】实施例
[0017]某大学自行设计了采用如图1、图2所示的板式混凝土楼梯结构模型，板式混凝土楼梯结构模型，其特征是，由楼梯板1、楼梯板钢筋2、楼梯踏步3、楼梯梁外壳5、楼梯梁钢筋
6、楼梯平台7、楼梯平台钢筋8、楼层板9、墙体10与标识牌11组成的；楼梯斜向设置，以楼梯平台为界，分上段与下段;上段与下段楼梯的各部分外壳、配筋均相同，但两端连接的部件不同；上段顶部与楼层板9固结，上段底部与楼梯平台7固结;下段顶部与楼梯平台7固结，上段底部与楼层板9固结;楼梯板钢筋2安装在楼梯板I的上部，两端分别与楼梯梁钢筋6、楼梯平台钢筋8和楼层板9的钢筋连接;楼梯板钢筋2相交处绑扎连接;楼梯踏步3安装在楼梯板钢筋2上部;楼梯平台7与墙体10三面固结;标识牌11分别安装在楼梯板1、楼梯踏步3、楼梯梁外壳5、楼梯平台7、楼层板9、墙体10上。
[0018]楼梯板I是楼梯板钢筋2下部的部分，采用30毫米的木板制成;楼梯板I的两端分别通过楼梯梁外壳5与楼层板9和楼梯平台7固结;楼梯板I的两端分别通过楼梯梁外壳5、楼梯梁钢筋6与楼层板9和楼梯平台7、楼梯平台钢筋8连接；
楼梯板钢筋2包括梯板下部纵筋、梯板下部分布筋、梯板支座上部纵筋、梯板支座上部分布筋，采用8号铁丝作为梯板下部纵筋、梯板下部分布筋、梯板支座上部纵筋、梯板支座上部分布筋;梯板下部纵筋是沿梯板斜向长度设置的纵筋，与楼梯板I等长，两端深入楼梯平台钢筋8中；梯板下部分布筋是设置在梯板下部纵筋上部并与梯板下部纵筋扎结的横向钢筋;梯板下部分布筋的长度比楼梯板I的宽度短30mm;梯板支座上部纵筋与梯板支座上部分布筋是位于楼梯板I两端1/4处的上部的钢筋，与梯板下部纵筋的间隙为楼梯板厚度;梯板支座上部纵筋两端带弯钩，深入锚固到楼梯梁钢筋6中的长度不少于5倍的钢筋直径;梯板支座上部分布筋位于梯板支座上部纵筋的下方，与梯板支座上部纵筋扎结；
楼梯板I与楼梯板钢筋2之间通过隔块连接，隔块用边长20毫米厚度5毫米的木块制成，间距不大于200毫米设置，隔块与钢筋之间采用22号铁丝绑扎，搁置在楼梯板I的上表面。
[0019]楼梯踏步3是由踏步横板、踏步竖板与踏步端板组成的，采用2毫米的有机玻璃板制作;楼梯踏步3横板的宽度为80毫米，竖板的高度为45毫米;楼梯踏步3位于楼梯板钢筋2的上方，透过有机玻璃板制作的楼梯踏步3可以直观地观察楼梯板钢筋2的分布情况;踏步横板、踏步竖板与踏步端板相互垂直相交且固结;为便于楼梯板钢筋2的安装与调整，楼梯踏步3与楼梯板I设置为扣接连接。
[0020]楼梯梁外壳5位于楼梯板I的两端且固结，采用3毫米厚的有机玻璃板制作;楼梯梁外壳5包括楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板和楼梯梁底板、楼梯梁端板;楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板的高度为80毫米，楼梯梁外壳板的高度为80毫米;楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板相互平行，且与楼梯梁底板、楼梯梁端板垂直;楼梯梁内壳板位于楼梯板I 一侧，楼梯梁外壳板位于楼梯平台7或楼层板9 一侧;楼梯梁端板位于楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板和楼梯梁底板的两端部;楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板和楼梯梁底板、楼梯梁端板位于楼梯梁钢筋6的外围；
楼梯梁钢筋6位于楼梯板钢筋2的两端，一侧与梯板支座上部纵筋深入其中并扎结，另一侧与楼梯平台钢筋8或楼层板9的钢筋连接;楼梯梁钢筋6与楼梯梁外壳5之间通过隔块相连；
楼梯梁钢筋6包括楼梯梁受力筋、楼梯梁架立筋、楼梯梁箍筋，采用8号铁丝作楼梯梁受力筋、楼梯梁架立筋，用16号铁丝作楼梯梁箍筋;楼梯梁受力筋和楼梯梁架立筋相互平行，位于楼梯梁箍筋的四角;楼梯梁箍筋在楼梯梁钢筋6两端处加密。
[0021]楼梯平台7是通过楼梯梁与上段楼梯的下端和下段楼梯的上端连接的中间部件；楼梯平台7包括楼梯平台上板、楼梯平台底板、楼梯平台侧板;采用2毫米厚的有机玻璃板作楼梯平台上板，用20毫米厚的木板作楼梯平台底板和楼梯平台侧板;楼梯平台上板和楼梯平台底板平行，中间安装着楼梯平台钢筋8;楼梯平台钢筋8包括上层钢筋网片和下层钢筋网片，用16号铁丝间隔50-75扎结钢筋网片，上层钢筋网片和下层钢筋网片之间间距25毫米，与楼梯平台钢筋8间用隔块相连，隔块采用边长20毫米厚度5毫米的木块制作，隔块之间的间距不大于200毫米;楼梯平台钢筋8的一侧通过楼梯梁钢筋6与楼梯板钢筋2连接，另一侧深入墙体10中。
[0022]楼层板9是建筑物每层的楼面板，通过楼梯梁与楼梯板I连接。
[0023]墙体10是建筑物的墙体，三面墙体10围成楼梯间，楼梯平台7三面与墙体10连接。
[0024]标识牌11是对板式混凝土楼梯结构模型各相关部件进行标识的牌状部件;标识牌11由标牌、指向杆及连接件组成;标牌上标明组成混凝土柱模型的部件的名称、规格、型号、作用以及相关的内容，标牌的一角与指向杆固结;指向杆是连接标牌与板式混凝土楼梯结构模型的部件，处于斜向状态，一端与标牌的一角固结，另一端与板式混凝土楼梯结构模型的部件固结。
[0025]板式混凝土楼梯结构模型的制作方法是，依次先制作安装板式混凝土楼梯结构模型的外围部件，然后安装楼梯平台7底板与楼梯梁外壳5，接着架设楼梯板I，再安装楼梯梁钢筋6、楼梯平台钢筋8、楼梯板钢筋2，在安装楼梯平台7面板、楼梯踏步3，最后安装标识牌11;
板式混凝土楼梯结构模型的外围部件包括墙体10与楼层板9，制作的依据是设计图纸，将设计要求的楼梯间的开间、进深用按比例缩小的方式，用墙体10的材料围成;将楼层的层高，按照比例，用楼层板9的材料进行空间分隔，预留出安装板式混凝土楼梯结构模型的位置；
在板式混凝土楼梯结构模型中楼梯平台7的位置安装楼梯平台7的底板，将楼梯平台7的底板的一侧与墙体10固结;在楼梯平台7的底板与墙体10对应的另一侧，安装楼梯梁外壳5;楼梯梁外壳5的外侧板的上口与楼梯平台7的底板的上表面并齐且垂直相交；同样的方法安装上下两层楼层板9处的楼梯梁外壳5，安装的方法与楼梯平台7附近的楼梯梁外壳5的方法相同，只是要求注意将楼梯梁外壳5的外侧板分别与两层楼层板9相连接，预留楼梯梁外壳5的内侧板与楼梯板I连接；
安装好楼梯梁外壳5的外侧板、底板、内侧板后架设楼梯板I;楼梯板I包括楼梯底板与楼梯侧板;楼梯板I斜向设置;楼梯板I的下段板的底板下边的上表面与楼层板9的楼梯梁外壳5的内侧板顶面平齐且连接;楼梯板I的下段板的底板上边的上表面与楼梯平台7附近的楼梯梁外壳5的内侧板顶面平齐且连接;楼梯板I的上段板的底板下边的上表面与楼梯平台7附近的楼梯梁外壳5的内侧板顶面平齐且连接;楼梯板I的上段板的底板上边的上表面与楼层板9的楼梯梁外壳5的内侧板顶面平齐且连接；
检查楼梯板I安装合格后在安装楼梯平台钢筋8，将楼梯平台钢筋8的受力筋、架立筋、箍筋组装好后在楼梯平台钢筋8的下部与两侧安装隔块后，整体放在楼梯梁外壳5中，检查合格后，安装楼梯板钢筋2;全部钢筋安装好后，安装安装楼梯平台7面板、楼梯踏步3，使楼梯平台7面板与楼梯平台7的侧板扣接，楼梯踏步3与楼梯板I的侧板扣接;全部部件安装合格后，安装标识牌11，使标识牌11的指向杆与板式混凝土楼梯结构模型的各部位连接。
【主权项】
1.板式混凝土楼梯结构模型，其特征是，由楼梯板(1)、楼梯板钢筋(2)、楼梯踏步(3)、楼梯梁外壳(5)、楼梯梁钢筋(6)、楼梯平台(7)、楼梯平台钢筋(8)、楼层板(9)、墙体(10)与标识牌(11)组成的；楼梯斜向设置，以楼梯平台为界，分上段与下段;上段与下段楼梯的各部分外壳、配筋均相同，但两端连接的部件不同；上段顶部与楼层板(9)固结，上段底部与楼梯平台(7)固结;下段顶部与楼梯平台(7)固结，上段底部与楼层板(9)固结;楼梯板钢筋(2)安装在楼梯板(I)的上部，两端分别与楼梯梁钢筋(6)、楼梯平台钢筋(8)和楼层板(9)的钢筋连接;楼梯板钢筋(2)相交处绑扎连接;楼梯踏步(3)安装在楼梯板钢筋(2)上部;楼梯平台(7)与墙体(10)三面固结;标识牌(11)分别安装在楼梯板(1)、楼梯踏步(3)、楼梯梁外壳(5)、楼梯平台(7)、楼层板(9)、墙体(10)上。2.根据权利要求1所述的板式混凝土楼梯结构模型，其特征是，楼梯板(I)是楼梯板钢筋(2)下部的部分;楼梯板(I)的两端分别通过楼梯梁外壳(5)与楼层板(9)和楼梯平台(7)固结;楼梯板(I)的两端分别通过楼梯梁外壳(5)、楼梯梁钢筋(6)与楼层板(9)和楼梯平台(7)、楼梯平台钢筋(8)连接； 楼梯板钢筋(2)包括梯板下部纵筋、梯板下部分布筋、梯板支座上部纵筋、梯板支座上部分布筋;梯板下部纵筋是沿梯板斜向长度设置的纵筋，与楼梯板(I)等长，两端深入楼梯平台钢筋(8)中；梯板下部分布筋是设置在梯板下部纵筋上部并与梯板下部纵筋扎结的横向钢筋;梯板下部分布筋的长度比楼梯板(I)的宽度短30mm ；梯板支座上部纵筋与梯板支座上部分布筋是位于楼梯板(I)两端1/4处的上部的钢筋，与梯板下部纵筋的间隙为楼梯板厚度;梯板支座上部纵筋两端带弯钩，深入锚固到楼梯梁钢筋(6)中；梯板支座上部分布筋位于梯板支座上部纵筋的下方，与梯板支座上部纵筋扎结； 楼梯板(I)与楼梯板钢筋(2)之间通过隔块连接。3.根据权利要求1所述的板式混凝土楼梯结构模型，其特征是，楼梯踏步(3)是由踏步横板、踏步竖板与踏步端板组成的，位于楼梯板钢筋(2)的上方;踏步横板、踏步竖板与踏步端板相互垂直相交且固结;楼梯踏步(3)与楼梯板(I)扣接。4.根据权利要求1所述的板式混凝土楼梯结构模型，其特征是，楼梯梁外壳(5)位于楼梯板(I)的两端且固结;楼梯梁外壳(5)包括楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板和楼梯梁底板、楼梯梁端板;楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板相互平行，且与楼梯梁底板、楼梯梁端板垂直;楼梯梁内壳板位于楼梯板(I) 一侧，楼梯梁外壳板位于楼梯平台(7)或楼层板(9) 一侧;楼梯梁端板位于楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板和楼梯梁底板的两端部;楼梯梁内壳板、楼梯梁外壳板和楼梯梁底板、楼梯梁端板位于楼梯梁钢筋(6 )的外围； 楼梯梁钢筋(6)位于楼梯板钢筋(2)的两端，一侧与梯板支座上部纵筋深入其中并扎结，另一侧与楼梯平台钢筋(8)或楼层板(9)的钢筋连接;楼梯梁钢筋(6)与楼梯梁外壳(5)之间通过隔块相连;楼梯梁钢筋(6)包括楼梯梁受力筋、楼梯梁架立筋、楼梯梁箍筋;楼梯梁受力筋和楼梯梁架立筋相互平行，位于楼梯梁箍筋的四角;楼梯梁箍筋在楼梯梁钢筋(6)两端处加密。5.根据权利要求1所述的板式混凝土楼梯结构模型，其特征是，楼梯平台(7)是通过楼梯梁与上段楼梯的下端和下段楼梯的上端连接的中间部件;楼梯平台(7)包括楼梯平台上板、楼梯平台底板、楼梯平台侧板;楼梯平台上板和楼梯平台底板平行，中间安装着楼梯平台钢筋(8)，与楼梯平台钢筋(8)间用隔块相连;楼梯平台钢筋(8)的一侧通过楼梯梁钢筋(6)与楼梯板钢筋(2)连接，另一侧深入墙体(10)中。6.根据权利要求1所述的板式混凝土楼梯结构模型，其特征是，楼层板(9)是建筑物每层的楼面板，通过楼梯梁与楼梯板(I)连接。7.根据权利要求1所述的板式混凝土楼梯结构模型，其特征是，墙体(10)是建筑物的墙体，三面墙体(10)围成楼梯间，楼梯平台(7)三面与墙体(10)连接。8.根据权利要求1所述的板式混凝土楼梯结构模型，其特征是，标识牌(11)是对板式混凝土楼梯结构模型各相关部件进行标识的牌状部件;标识牌(11)由标牌、指向杆及连接件组成;标牌的一角与指向杆固结;指向杆是连接标牌与板式混凝土楼梯结构模型的部件，处于斜向状态，一端与标牌的一角固结，另一端与板式混凝土楼梯结构模型的部件固结。9.板式混凝土楼梯结构模型的制作方法，其特征是，依次先制作安装板式混凝土楼梯结构模型的外围部件，然后安装楼梯平台(7)底板与楼梯梁外壳(5)，接着架设楼梯板(I)，再安装楼梯梁钢筋(6)、楼梯平台钢筋(8)、楼梯板钢筋(2)，再安装楼梯平台(7)面板、楼梯踏步(3)，最后安装标识牌(11); 板式混凝土楼梯结构模型的外围部件包括墙体(10)与楼层板(9)，制作的依据是设计图纸，将设计要求的楼梯间的开间、进深用按比例缩小的方式，用墙体(10)的材料围成;将楼层的层高，按照比例，用楼层板(9)的材料进行空间分隔，预留出安装板式混凝土楼梯结构模型的位置； 在板式混凝土楼梯结构模型中楼梯平台(7)的位置安装楼梯平台(7)的底板，将楼梯平台(7)的底板的一侧与墙体(10)固结;在楼梯平台(7)的底板与墙体(10)对应的另一侧，安装楼梯梁外壳(5);楼梯梁外壳(5)的外侧板的上口与楼梯平台(7)的底板的上表面并齐且垂直相交；同样的方法安装上下两层楼层板(9)处的楼梯梁外壳(5)，安装的方法与楼梯平台(7)附近的楼梯梁外壳(5)的方法相同，只是要求注意将楼梯梁外壳(5)的外侧板分别与两层楼层板(9)相连接，预留楼梯梁外壳(5)的内侧板与楼梯板(I)连接； 安装好楼梯梁外壳(5)的外侧板、底板、内侧板后架设楼梯板(I);楼梯板(I)包括楼梯底板与楼梯侧板;楼梯板(I)斜向设置;楼梯板(I)的下段板的底板下边的上表面与楼层板(9)的楼梯梁外壳(5)的内侧板顶面平齐且连接;楼梯板(I)的下段板的底板上边的上表面与楼梯平台(7)附近的楼梯梁外壳(5)的内侧板顶面平齐且连接;楼梯板(I)的上段板的底板下边的上表面与楼梯平台(7)附近的楼梯梁外壳(5)的内侧板顶面平齐且连接;楼梯板(I)的上段板的底板上边的上表面与楼层板(9)的楼梯梁外壳(5)的内侧板顶面平齐且连接； 检查楼梯板(I)安装合格后在安装楼梯平台钢筋(8)，将楼梯平台钢筋(8)的受力筋、架立筋、箍筋组装好后在楼梯平台钢筋(8)的下部与两侧安装隔块后，整体放在楼梯梁外壳(5)中，检查合格后，安装楼梯板钢筋(2); 全部钢筋安装好后，安装安装楼梯平台(7)面板、楼梯踏步(3)，使楼梯平台(7)面板与楼梯平台(7)的侧板扣接，楼梯踏步(3)与楼梯板(I)的侧板扣接； 全部部件安装合格后，安装标识牌(11)，使标识牌(11)的指向杆与板式混凝土楼梯结构模型的各部位连接。
【文档编号】G09B25/04GK106097876SQ201610639752
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610639752.1, CN 106097876 A, CN 106097876A, CN 201610639752, CN-A-106097876, CN106097876 A, CN106097876A, CN201610639752, CN201610639752.1
【发明人】宋功业
【申请人】江苏建筑职业技术学院