专利名称：金属电刻及有机板弯折机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作招牌、标牌等的设备，尤其是一种金属电刻及有机板弯折机。
长期以来制作招牌、标牌等时，雕刻钛金板、不锈钢板和铜板等均采用强酸进行腐蚀的方法，对人体和自然环境的伤害是显而易见的；而弯折各种有机板则采用普通电热器加温后弯折，既不安全又不能调节温度，其操作繁琐，工效低。
最近国内开始出现一种金属电刻机，该机为一整体(类似洗衣机)，它由主机、正负极电缆、内铺有阴极板的射流盒、电刻液槽、水泵及进出水管组成；正极电缆连接主机正极输出接线柱与被雕刻的金属工件，负极电缆连接主机负极输出接线柱与射流盒的阴极板；进水管连通电刻液槽与水泵进水口，出水管连通水泵出水口与射流盒；主机由变压器、若干个整流二极管CR、电表、指示灯、开关和按钮组成。其电路连接关系如下220伏主电源两线串接开关HK1、熔断器RD1，并联一电阻R1及电源指示灯ZD1、再并联于变压器初级绕组两输入端，变压器次级绕组的两输出端与单相全波整流桥ZLQ的两输入端并联，单相全波整流桥ZLQ的输出端引接出正负两极12伏直流电源作电刻机工作电源，在引出的两极上并联有直流电压表，在引出的正极上串联有一分流电阻R3，而在分流电阻R3旁又并联有一直流电流表；水泵电机运转及控制电路并联在220伏主电源的熔断器RD1下端的两线接点P、Q上，在水泵电机运转控制电路上串联有开关HK2、熔断器RD2、并联有分流电阻R2及电源指示灯ZD2。该金属电刻机取代了用强酸进行腐蚀雕刻的传统工艺，克服了强酸对人体和自然环境的伤害。但在实际操作中，该机仍存在以下缺陷有时因工作不慎正负极短路，造成电流过大而危及电器及操作人员安全；由于怕机器发热而变压器机芯设计过小，绕组匝数不够，使电刻速度慢，工作效率低；同时，由于主机不散热，机器工作时间一长则操作烫手、绕组烧坏；由于主机与槽为整体结构，电刻液槽面积固定，不能满足大面积金属板材雕刻的需要；只能金属电刻，不能用该机进行有机板弯折。
本实用新型的目的在于提供一种金属电刻及有机板弯折机，该机电刻速度快，能保证机器长时间工作绕组不烧坏、工作人员不烫手，无过大电流危及操作人员及电器安全，能满足各种面积大小不同的金属材料雕刻的需要，并能一机两用、安全、快捷弯折各种有机板。
本实用新型的目的是这样实现的一种金属电刻及有机板弯折机，包括主机、内铺有阴极板的射流盒、电刻液槽、水泵、分别连接主机正负极输出与被雕刻金属件及阴极板的2根正负极电缆和分别连通水泵进、出口与电刻液槽及射流盒的进、出水管；主机包括变压器、若干个整流二极管CR和按钮；其电路连接关系为220伏电源串联开关HK1、熔断器RD1，并联于变压器初级绕组两输入端，变压器次级绕组的两输出端与单相全波整流桥ZLQ的两输入端并联，整流桥ZLQ的输出端引接出正负极直流金属电刻工作电源，水泵电机DJ运转及控制电路并联在220伏主电源线上；所述主机、电刻液槽、射流盒、水泵均为分体结构；在主机上设有至少一台消除增大变压器机芯及绕组所产生热量的排风扇和通风口；在主机上设有过电流保护器JL，在电路中设有过电流保护电路；所述变压器为多绕组隔离变压器B，所述隔离变压器B的另一组次级绕组的两输出端引出的两导线串联开关HK3、熔断器RD3、再并联调压器TB后与弯折有机板的发热器RD的两端并联。
作为改进，在弯折有机板的电路的调压器TB后段、发热器RD前段的电源线上可并联有一交流电压表；在发热器RD的表面可安有温度测感器WC，导线连接温度测感器WC与安装在主机上的温度表。
采用以上结构后，由于主机单独设置(分体结构)，其主机通风面积大幅度增加(如采用伞形通风盖板或不设底板使之通风等)，又由于增设了排风扇，使增大变压器机芯和增加绕组匝数成为可能，从而达到最佳雕刻工作电流，使电刻速度加快(是原雕刻机速度的一倍)，工作效率提高，同时，排除了机器工作的热量，保证长时间工作不烫手，绕组不烧坏以延长机器使用寿命。由于电刻液槽为单独设置(分体结构)，可准备多个电刻液槽，所以能满足各利面积大小不同的金属板材雕刻的需要。由于在电刻主机上设有过电流保护器JL，在电路中设有过电流保护电路，即便工作时操作不慎造成正负极短路，超过额定电流时，过电流保护装置便自动断开电源，从而保护人员及电器设备安全。又由于弯折有机板的发热器采用隔离变压器的输出电源，使本机既能电刻金属又能弯折有机板，一机多用，还提高了弯折部分电器的安全系数，同时由于调压器、温度测感器及温度表的应用，可根据需弯折有机板的厚薄调节发热器电压的大小以控制其温度的高低，使有机板快速受热软化，通过模具便可随意弯折成型，从而简便快捷地弯折有机板，提高工作效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本金属电刻及有机板弯折机结构示意图。
图2为本金属电刻及有机板弯折机电路结构图。
如
图1所示，主机1、电刻液槽23、射流盒20、水泵21均为分体结构。主机1为一独立箱体，为通风散热的需要可多设通风口如可将主机1箱盖板做成伞形，或不设底板并将箱体放在某一支架上(图中未示出)，或在箱板上设通风孔12。隔离变压器B和4个二极管CR及其他元器件安装在主机1箱内，本主机在原有机型上增大机芯，增加绕组匝数使设备工作电流从原40安增大至最佳雕刻工作电流50安-75安。为保证散热，变压器B与二极管CR相互之间留有足够的散热空间，在主机1壁板上(也可在箱内)装有2台(也可为2台以上)排风扇4。电流表、电压表(均用“电表16”表示)、温度表14、电源指示灯2、调压器TB的旋扭13、按钮15(包括启动按钮QA、停止按钮TA等)、开关HK(包括水泵开关、发热器开关等)均安装在主机1面板上，为方便更换熔断丝，熔断器RD也可安装在面板上。电刻液槽23单独设置，并可根据需刻金属件17面积大小不同准备大小面积(体积)不同的多个电刻液槽23。槽内设有放置被刻金属工件17的支架18，其支架上平面高于液体平面(电刻液一般采用氯化钠)。射流盒20的上盖可揭开以供放置阴极板24，阴极板24平铺在射流盒20内，其长宽尺寸略小于盒内底面积，阴极板24和射流盒20底板均布满小孔，阴极板24可采用铝板或铁板等材料。正极(阳极)电缆11的一端连接在主机1正极输出接线柱10(正极输出端)上，电缆11的另一端用夹钳固定在被刻金属土件17(金属板材)上；负极(阴极)电缆9的一端连接在主机1负极输出接线柱8(负极输出端)上，电缆9另一端固定在射流盒20内的阴极板24上。水泵21的电源控制开关可安装在主机1上。进水管22的一端连通电刻液槽23内(置于电刻液内)，另一端连通水泵21入口；出水管19的一端连通水泵21出口，另一端从盒项部连通射流盒20内。本机变压器采用隔离变压器B，变压器B为多绕组，从隔离变压器B的另一组次级绕组(即相对原绕组而言增加的一组次级绕组)两输出端引出的两导线5(串联开关HK3熔断器RD3再并联调压器TB后)与弯折有机板的发热器RD的两端并联，为了准确掌握发热器的温度，可在发热器RD的表面安有温度测感器WC，用导线6连接温度测器WC与安装在主机1上的温度表14。
如图2所示，本金属电刻及有机板弯折机的电路连接关系如下，220伏交流电源两导线串联主电源开关HK1、熔断器RD1、接触器C的主电源触点C1再并联一串接在一起的分流器R1及电源指示灯ZD1后，并联在变压器B初级绕组的两输入端。变压器B原次级绕组(用于电刻部分的次级绕组，即输出电压为12V交流电压的次级绕组)的两输出端与单相全波整流桥ZLQ的两输入端并联，整流桥ZLQ的输出端引接出正负极12伏金属电刻直流电源(在主机1上表现为正极输出接线柱与负极输出接线柱)。在整流电桥ZLQ输出端引接出的正极电源线上串联有熔断器RD4、过流保护器(过流继电器)JL的线圈JL0，为了掌握电刻工作电流，还串联有分流电阻R3和并联在其旁的直流电流表。为掌握电刻工作电压，可在整流桥ZLQ输出端引接出的正、负极直流电源线上(在熔断器RD4的前端)并联一直流电流表。如本机排风扇4采用直流电机，则可在正负极直流电源线上(在分流电阻R3的后端正、负极输出接线柱的前端)并联至少一台风扇电机FS(本实施例
图1为2台排风扇，但图2仅示出1台风扇电机，应理解为有几台风扇就并联有几台风扇电机)。从隔离变压器B的另一组次级绕(即有机板弯折工作绕组，其输出交流低压为220伏以下)两输出端引出的两导线串联开关HK3、熔断器RD3、再并联调压器TB后与弯折有机板的发热器DR并联，为掌握与控制发热器DR的电压，可在调压器TB的后端、发热器DR的前端两导线上并联一交流电压表。温度测感器WC紧贴发热器DR，导线6连接测感器WC与温度表。水泵电机DJ运转及控制电路并联在220伏主电源线上，其具体连接关系如下两导线从220伏主电源线两接点Q、P引出、串联水泵电源开关HK2、熔断器RD2、并联串接在一起的分流电阻R2和电源指示灯ZD2后再并联在水泵电机DJ上。电刻机启动控制电路的连接关系如下从220伏电源线接点N引出的一导线串联过电流保护器JL的常闭触点JL1、接触器C的线圈C0。启动按钮QA(
图1中用“15”表示)及并联在其旁的接触器C的常开触点C1，再串联停止按钮TA(
图1中也用“15”表示)，最后接在220伏主电源线接点M上，形成控制回路。
需电刻时，先合上电源开关HK1，然后按启动按钮QA(15)，使接触器C的线圈C0获电，此时，接触器C的常开触点C1自锁，主机1的变压器B获电运行，变出12伏直流电压，提供直流金属电刻工作电源。与此同时，合上水泵21开关HK2(
图1中用HK表示)，电刻液产生循环，将被刻金属件17置于射流盒20底部的槽支架18上，电刻液经射流盒20内阴极板24的表面流出盒底并从被刻金属件17表面喷入槽23内，电刻工作开始。金属工件17的阳极与盒内阴极板24的阴极在电能作用下形成高电位差，阳极发生快速转移，从而使被刻金属产生深度，达到所要雕刻的效果。当工作不慎造成正负极短路，电流猛增，使过电流保护器JL的线圈JL0获电，过电流保护器JL的常闭触点JL1断开，此时接触器C的线圈C0失电，使接触器C的自锁触点C1、主电源触点C1断开，进而切断主电源，机器停止工作。
需弯新有机板时，在主电源导通的情况下，合上弯折有机板电路开关HK3(
图1中用“HK”表示)，根据需弯折有机板的厚度，用旋钮13调节调压器TB以控制发热管RD的温度，使有机板(图中未示出)快速受热软化，通过模具，便可随意弯折成型。
权利要求1.一种金属电刻及有机板弯折机，包括主机(1)、内铺有阴极板(24)的射流盒(20)、电刻液槽(23)、水泵(21)、分别连接主机正负极输出端(10、8)与被雕刻金属件(17)及阴极板(24)的2根电缆(11、9)和分别连通水泵(21)进、出口与电刻液槽(23)及射流盒(20)的进、出水管(22、19)，主机(1)包括变压器、若干个整流二极管CR和按钮(15)；其电路连接关系为220伏电源串联开关HK1、熔断器RD1，再并联于变压器初级绕组两输入端，变压器次级绕组的两输出端与单相全波整流桥ZLQ的两输入端并联，整流桥ZLQ的输出端引接出正负极直流金属电刻工作电源，水泵电机DJ运转及控制电路并联在220伏主电源线上；其特征在于所述主机(1)、电刻液槽(23)、射流盒(20)、水泵(21)均为分体结构；在主机(1)上设有至少一台消除增大变压器机芯及绕组所产生热量的排风扇(4)和通风口；在主机(1)上设有过电流保护器JL，在电路中设有过电流保护电路；所述变压器为多绕组隔离变压器B，所述隔离变压器B的另一组次级绕组的两输出端引出的两导线串联开关HK3、熔断器RD3、再并联调压器TB后与弯折有机板的发热器RD的两端并联。
2.根据权利要求1所述的金属电刻及有机板弯折机，其特征在于所述排风扇电机FS并联在整流桥ZLQ输出端引接出的直流电源上。
3.根据权利要求1所述的金属电刻及有机板弯折机，其特征在于所述在电路上设有的过电流保护电路，其连接关系如下过电流保护器JL的线圈JL0与串接在前的熔断器RD4一起串联在整流电桥ZLQ输出端引接出的正极电源线上；过电流保护器JL的常闭触点JL1的一端接在220伏主电源线熔断器RD1下端的一接点N上，常闭触点JL1的另一端串联接触器C的线圈C0、启动按钮QA和停止按钮TA、再接在220伏主电源线熔断器RD1下端的另一接点M上，接触器C的常开触点C1并联在启动按钮QA旁；接触器C的两主电源触点C1分别串接在220伏电源线接点M、N下端的两主电源线上。
4.根据权利要求1、2或3所述的金属电刻及有机板弯折机，其特征在于在弯折部分电路的调压器TB后段、发热器RD前段的电源线上并联有一交流电压表；在发热器RD的表面安有温度测感器WC，导线(6)连接温度测感器WC与安装在主机(1)上的温度表(14)。
专利摘要一种金属电刻及有机板弯折机,包括由变压器B、整流二极管CR和开关HK等组成的主机1、内铺阴极板24的射流盒20、单独的电刻液槽23、水泵21及进出水管22、19、正负极电缆11、9,在主机1上设有排风扇4与通风孔12,在电路中设有过电流保护装置,所述变压器B采用多绕组隔离变压器,经调压器TB调压后输出的工作电源连接弯折有机板发热器RD。该机使用安全,长时间工作不烫手,雕刻面积可大可小,能弯折各种有机板。
文档编号B44C1/22GK2512627SQ0123523
公开日2002年9月25日 申请日期2001年6月1日 优先权日2001年6月1日
发明者张华 , 戴林军 申请人:张华 , 戴林军