具有刷擦的漆罐的制作方法

专利名称：具有刷擦的漆罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于可刷涂的涂料组合物的大型罐，其容量大于0.2升并通常可由螺纹盖闭合。罐足够大，以用作油漆、真漆、清漆、木材着色剂和任何其它常用于通过大型刷子(通常至少20毫米宽和至少5毫米厚)在环境温度(约5到40℃)下涂覆到建筑物表面上的涂料组合物的容器。这种组合物通常由业余的即“自己动手(DIY)”的油漆工来涂覆。虽然可用于存放其它可刷涂的涂料组合物，然而为简单起见，将这种罐称为“油漆罐”。
背景技术：
传统上以较小剂量来售卖的画家的原料、机动车辆的局部修补漆、指甲油和其它专用漆通常以具有开口的小管或小罐的形式提供，这些开口可由螺纹盖闭合，盖上的螺纹可与在开口周围延伸的螺纹配合使用，以便将盖固定在管或罐的闭合位置。在1 958年出版的英国专利GB835862中公开了一种这样的管，其还公开了设置在管的开口边缘之下的圆形刷擦(brushwipe)。假定管或罐较小，业余人士就可以容易地使用小管或小罐上的螺纹盖。在大型油漆容器(例如大于如0.2升的油漆罐)上使用螺纹盖的尝试在市场上从未成功过，这是因为如果螺纹被干燥的油漆堵塞住，那么拧紧和拧开螺纹盖就十分困难。试图采用螺纹盖的建筑用油漆的制造商总是很快就回到使用压力配合盖，即使在压力配合盖需要使用较锋利的工具如螺丝起子来从与油漆罐开口所形成的压力配合中松开盖时也是如此。不太熟练的业余油漆工讨厌需要寻找、发现并使用锋利的工具而仅用来打开油漆罐，尤其是如果他们从前因不当使用的螺丝起子产生滑动而受过伤，那么他们会更加讨厌这种要求。
迄今为止，螺纹并未成功地用于传统的大型油漆罐上，这是因为罐越大，业余油漆工就越可能在漆刷上过量地施加油漆，过量加漆的刷子经常出现堵塞住问题。由于在建筑物表面上涂漆时所用的刷子较大，因此过量加漆似乎很可能发生，更具体地说，它们所携带的油漆的重量和体积较大，这会降低业余人士对过量加漆刷的控制程度。然而无论原因如何，业余人士的确会在刷子上过量施加油漆，因此他们会通过将刷子在罐开口边缘处擦拭而去除过量的油漆。至少一些所去除的油漆从边缘流到罐上的在罐闭合时用于容纳盖的区域中。如果此区域设计成带有螺纹以与螺纹盖配合操作，那么油漆将流入到螺纹之间的间隙中，然后固化或“干燥”。如果油漆在螺纹盖重新安置在罐上之前干燥，那么干燥的油漆就会堵塞住螺纹，并妨碍盖拧回到罐上。更糟的是，如果油漆在盖拧回之后干燥，那么干燥的油漆就会使盖上的螺纹与开口附近的螺纹粘合，使得通过拧开盖来重新打开罐非常困难或甚至是不可能。出于这些原因，螺纹盖一直未被认为适合在用于为建筑物涂漆中提供油漆的大型油漆罐中使用。
1992年出版的欧洲专利EP0464083A解决了过量加漆的刷子的问题，这是通过在传统上由压力配合盖来闭合的油漆罐的圆形开口中设置弦状延伸的刷擦来实现的。从EP0464083A的图3中所示的其相对于人手的情况来判断，这种罐显然是约2.5升的罐子。
EP0464083A的刷擦并未完全地保护压力配合盖的承座不受所去除的油漆的污染，这是因为刷擦的末端与承座形成一体。由于许多业余人士喜欢用他们的刷子擦拭由刷擦的末端和盖的圆形承座所形成的角部，因此这一无法充分保护的性能加剧。使用这一角部会促进从较宽的刷子的边缘刷毛上去除油漆。当所去除的油漆干燥时，它会使得打开压力配合盖很困难，即使通过插入到盖和其承座之间的螺丝起子而施加了较大的去除杠杆作用力时也是如此。EP0464083A中所示类型的罐在二十世纪九十年代早期就已投入商业使用，然而并未在市场中生存下来。
除了会对他们的刷子过量加漆之外，对业余油漆工的仔细观察还发现，他们会将他们的加漆后的刷子横放在油漆罐的开口上，并使加漆的刷毛支撑于开口边缘上，这一趋向十分明显。这就增加了油漆从刷毛传送到开口边缘并之后进入到在油漆罐闭合时容纳盖的区域中的可能性。

发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于装有可刷涂的涂料组合物的大型罐，其可通过螺纹盖方便地闭合和再次打开，无须尖锐的工具。本发明的一个扩展目的是使罐子可降低油漆从搁置的刷子上传送到螺纹中的危险，这是通过设置位于罐中并远离罐开口的边缘的刷架来实现的。另一扩展使得罐子可更舒适地握住，因此可以更容易地控制在刷子上加载涂料组合物，因此过量加漆的可能性更小。
根据本发明，提供了一种用于可刷涂的涂料组合物的大型罐(例如油漆罐)，其中所述罐包括a)圆形开口，其由内、外表面形成并由盖闭合，b)至少一个设置在开口外表面上的螺纹，其尺寸使其能够与盖上的螺纹配合操作，和c)位于罐内的刷擦(最好是具有末端刷擦边缘的刷擦，末端刷擦边缘包括较大和较小曲率的部分)，这样就为罐的使用者提供了远离螺纹的刷擦装置，其特征在于，罐具有大于0.2升的容量，最好是大于0.5升的容量。本发明尤其适于容量在0.2到1.5升的罐，这是因为这一尺寸可被成年人的手十分舒适地握住，因此可在对漆刷加漆的期间进行较好控制，并且具有较小的过量加漆的危险。
本发明还提供了一种罐和位于罐上以便闭合开口的螺纹盖的组合体，特别是装有可刷涂的涂料组合物如油漆、真漆、清漆或木材着色剂的这样一种组合体。
在本发明的一个扩展中，在罐的侧壁上设有凹入切口，以帮助使用者舒适地夹持罐并引导他们到刷擦边缘的更佳定位上。适当的切口包括由两个相互倾斜的连结部分(web)所形成的倾斜凹腔，这两个连结部分延伸到罐中并沿形成了倾斜边缘的角度汇合。如果刷擦具有包括较大和较小曲率的部分的末端刷擦边缘(例如如果它是椭圆形的)，那么倾斜边缘线最好应至少部分地大致顺应一部分较大曲率的曲线。特别是，如果边缘是椭圆形的，那么倾斜边缘线最好大致平行于椭圆形刷擦边缘在其短直径末端处的切线。如果切口的大小也设计成可舒适地容纳人的拇指，那么在将罐夹在一只手的拇指和其它手指之间且拇指处于切口中时，使用者可自动地被引导而有利地与刷擦对齐。有利的对齐导致了擦拭动作，其包括与使用者的横向相反的朝向或远离使用者的运动。这种运动允许对擦拭动作进行良好的控制。倾斜边缘的长度最好为30到75毫米。
上连结部分的顶面还用作刷架，从而避免了需要将过量加漆的刷子放在开口边缘处。为此，上连结部分最好相对于水平倾斜成一个从20到50度的角度，以便提供良好的支撑，同时允许油漆流回到罐中。
还可通过设置周向延伸的腰部来进一步帮助罐的夹持和对齐，腰部最好围绕罐的周长的40到75％而延伸。腰部的大小可设成能舒适地容纳人的手指。或者，腰部的大小可设成容纳拇指，同时切口设成可容纳其它手指。
刷擦最好应终止于末端刷擦边缘。这可减少油漆溅在开口边缘上的危险，油漆在开口边缘处会流到螺纹中。刷擦边缘还最好应围绕开口完全地延伸，以提供舒适的刷擦性能，而与罐相对于使用者的定位无关。
刷擦边缘最好应包括不同曲率的部分。具有较大曲率的部分用于擦拭矩形刷子的边缘刷毛，而较小曲率的部分用于擦拭侧向刷毛。刷擦边缘可方便地形成为椭圆形或半椭圆形。椭圆形状允许距开口中的过量加漆的刷子的前后侧面最可能被擦拭的区域为更大的间隙。椭圆形状还具有在大直径的末端周围为较尖锐曲线的优点，这可用于擦拭刷子的边缘刷毛，并还可用作凸缘，以便在油漆从罐中倒出时引导油漆。半椭圆形不太会妨碍开口，因此可在开口中容纳更宽的刷子。
刷擦向下倾斜到罐中是有利的。这种倾斜可促进所去除的油漆流回到罐中，并沿侧壁上的路径回到罐中。此倾斜最好应当与水平成20到60度。
刷擦可作为单独的部件来提供，其例如可通过压力配合、卡紧配合或推入配合来装配到开口中，必要时可在之后进行粘合剂粘结。或者，刷擦可在复合注射/吹塑模制工艺中形成，在此期间还形成罐的其余部分。在这种工艺中，开口和螺纹可在注射模制操作中沿型坯十分精密地形成，之后可通过此型坯在吹塑模制操作中形成罐的下部。如果盖及其螺纹也由精密注射模制工艺形成，那么可以在将盖拧在罐上时实现良好的液密接合。类似地，精密注射模制允许精确地控制型坯的厚度，因此厚度可以变化，以适应型坯的不同部分在吹塑模制期间所承受的不同的拉伸程度。
一旦开口及其螺纹已经通过注射模制形成，它们就被冷却到形状稳定为止。它们不必特地地再加热，这是因为它们不参与吹塑模制操作。这意味着如果开口还形成有具有整体的向内延伸的台肩，那么台肩在冷却时可提供用于一部分型坯的成形表面。这允许一部分型坯被吹回到台肩上以形成刷擦。
此罐可由各种可变形材料模制而成。优选的材料是塑料，包括聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、丁二烯-苯乙烯聚酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。特别优选可在吹塑模制期间定向的结晶热塑性塑料。
通过参考附图来进行介绍的下述优选实施例，可以更加清楚本发明，在附图中


图1是根据本发明的油漆罐的正视图。
图2是图1所示的罐和盖的组合体的稍微缩小的比例的透视图。
图3是图1所示的罐的透视图，但其被倾斜以显示出刷擦。
图4是图3所示的罐的较小比例的平面图。
图5是沿图3中线A-A的稍微放大比例的剖视图。
图6是在图1所示罐的制造中使用的注射模制型坯的剖视图。
图7是图6所示型坯和其中放置了型坯的吹塑模具的剖视图。
图8是在进行了吹塑模制之后的吹塑模具和型坯的剖视图。
图9是图1和2所示罐的改进形式的透视图，其中此改进包括凹入切口。
图10是图9所示罐的后视图。
图11是图9所示罐的正视图。
图12是图9所示罐的侧视图。
图13是图9所示罐的稍微缩小比例的透视图，并且其被倾斜以显示出凹入切口。
图14是用于与根据本发明的罐结合使用的盖的透视图。
图15是图14所示盖的沿线B-B的剖视图。
图16是显示了图4所示罐的改进的平面图。
图17以较大的比例显示了图5所示罐的一种改进。
具体实施例方式
图1显示了适于容纳0.5升的油漆并具有如图3所示的圆形开口2的油漆罐1，开口3由圆柱形内表面3和圆柱形外表面4形成。螺纹5在外表面4的周围延伸，其尺寸使得能容纳形成于如图15所示的螺纹盖7的内部的螺纹6。螺纹5和6可配合操作以将螺纹盖7固定在如图2所示的罐1上，以便盖7能闭合开口2。罐1还具有周向肋8，其可用作盖7的止动件，以防止可能会增大被堵塞住危险的过度拧紧。
图3显示了位于开口2内的周向刷擦9，其以与水平成50度的角度从开口2处向内和向下延伸，并终止于椭圆形的末端刷擦边缘10。边缘10在其整个范围上与开口2的内表面3向内间隔开。这一间隔保证了由边缘10构成的刷擦装置总是远离内表面3，并甚至更远离外表面4和在闭合时可容纳盖7的螺纹5。这种远离性实际上消除了外表面4和螺纹5因使用边缘10而被从过量加漆的刷子上擦下的油漆所污染的危险。因此，盖7可方便地拧到罐1上和从中拧下来，并且几乎不存在堵塞住的危险。
刷擦边缘10的椭圆形状提供了较小曲率的部分10a，其用于擦拭矩形油漆刷的刷毛的正面和背面，它还提供了较大曲率的锐角部分10b，其用于擦拭刷子的末端刷毛。较大曲率的部分10b还在从罐1中倒出油漆时用作凸缘，使得可在倒出时引导油漆的流动。
刷擦9的向内和向下延伸部分有助于使从刷子上擦下的油漆回到罐1中。
罐1可通过复合注射/吹塑模制工艺来方便地制成，其中通过注射模制适当的热塑性材料，就可与型坯11一起形成图6中所示的开口2、螺纹5、肋8和台肩16。使用注射模制允许十分精确地形成开口2和螺纹5，它们在将盖7拧入到罐1上的闭合位置时对在螺纹5和6之间实现最佳液密配合是很重要的。
图7显示了处于吹塑模具12中的开口2和整体型坯11，模具包括成型件13和14，其可限定罐1的壁17和基底18，如图8所示。吹塑模具12还包括插塞19，其装有喷嘴20以用于允许高压空气进入到型腔21中。插塞19用于防止开口2和台肩16产生任何向内的变形，这是因为在包括型坯11在内的热塑性材料被加热软化以允许进行吹塑模制的期间，它们不可避免会被加热。
通过加热热塑性型坯11以允许其变形，然后允许高压空气经喷嘴20进入到型腔21中，在这里它将型坯11吹制成与如图8所示的成型件13和14相一致，这样就可进行吹塑模制。通过在吹塑模制工艺之前由注射模制形成开口2和台肩16，这对避免需要对其进行进一步的加热来说具有重要的额外优点，这是因为它们不必如型坯11一样在空气压力下成形。这意味着开口2和台肩16可保持形状稳定，因此台肩16可用作型坯11的部分19的成形面。因此，在吹塑模制期间，部分19被吹回到台肩16上，结果是形成了初始的两叶式刷擦9。然后来自部分19的热量部分地熔化了台肩16的底侧，使得部分19可与台肩16形成一体以形成一个整体的刷擦9。台肩16在吹塑模制期间保持形状稳定的能力允许刷擦9形成为吹塑模制工艺的一部分。
图9显示了与罐1几乎相同的油漆罐31，不同之处在于其处于肋8之下的侧壁37的形状。侧壁37已经进行了改进，其可引导罐31的使用者对其进行定位，使得刷擦边缘10的较小曲率部分10a呈现出用于擦拭矩形油漆刷的平面的最舒适的对齐。舒适对齐有助于从刷子上有效地去除过量的油漆，这又降低了在刷子从罐31中抽出时油漆从刷子滴到螺纹5上的危险。
侧壁37进行了改进，其设有凹入切口32，凹入切口32包括两个部分椭圆形的连结部分33和34，其沿倾斜边缘35的线(line)相连，如图9和11到13所示。倾斜边缘35的线大致平行于椭圆形刷擦边缘在其短直径末端处的切线，如图13中的C-C所示。倾斜边缘35为60毫米长，其大小适于舒适地容纳人的拇指。
罐31还具有部分圆形的腰部36，其沿罐31的75％圆周延伸，其大小形成为可舒适地容纳人的其它手指，当与其拇指共同作用时，就可以夹住罐31。在这样夹住罐31时，罐31的自然定位使得倾斜边缘35(以及刷擦部分10a)相对于罐31的使用者对齐，使得最舒适的刷子擦拭动作包括刷子朝向或离开使用者的运动(与相对于使用者的横向运动相反)，这允许能更好地控制擦拭动作。
图10显示了腰部36的线顺应在垂直平面内为弓形的路径。如果他们的夹持手指的中间部分相对于其拇指稍微向上抬起，这就可符合使用者喜欢更舒适的自然趋向。
图14显示了适用于罐1或罐31的精密注射模制出的盖7，图15显示了形成于盖7的内部上的螺纹6。
倾斜的凹入切口35的上方内表面37还可用作刷架，允许油漆刷放在它的上面，并使其刷毛位于罐35中，从而可进一步降低油漆污染螺纹6的可能性，这是通过与将加漆的刷子放在开口2的边缘上不同的另一选择来实现的。上连结部分34与水平倾斜成45度。
图16显示了图3所示刷擦9的一种改进。在图16中，刷擦边缘10c与开口2的内表面3同心，从而使刷擦9具有半椭圆形的形状。半椭圆形的形状允许在开口2内容纳更宽的刷子。
图17显示了图5所示刷擦9的一种改进。在图17中，刷擦9与罐1的其余部分分开地形成，但它与开口2形成干涉配合，其中其外表面9a压在开口2的内表面3上。
权利要求
1.一种用于可刷涂的涂料组合物的大型罐(31)，该罐的容量大于0.2升并具有侧壁(37)，其中侧壁的一个部分具有一个凹入倾斜切口(32)，该凹入倾斜切口由向所述罐内延伸并沿倾斜边缘部分(35)汇合的两个相互倾斜的连结部分(34和33)形成，其特征在于，侧壁的一个另一部分具有沿一个向上抬起路径绕该侧壁的另一部分延伸的腰部(36)，从而凹入倾斜切口和向上抬起腰部使该罐可由成年人的手舒适地握住。
2.根据权利要求1所述的罐，其特征在于，该两个倾斜的连结部分为部分椭圆形。
3.一种用于可刷涂的涂料组合物的大型罐(31)，该罐的容量大于0.2升，一个开口足以与至少20毫米宽的刷子一起使用，该罐还具有一个侧壁(37)，其中侧壁的一个部分具有一个凹入切口(32)，该凹入切口由向所述罐内延伸并因此汇合形成一个垂直延伸连接(35)的两个相互倾斜的边连结部分(34和33)形成，其特征在于，该两个倾斜的连结部分为部分椭圆形，并且侧壁的一个另一部分具有一个凹入腰部(36)，从而切口和腰部的结合使该罐可由成年人的手舒适地握住。
4.根据权利要求3所述的罐，其特征在于，所述腰部沿一个向上抬起路径绕该罐延伸，该向上抬起路使罐符合夹持手指的自然趋向对于其拇指稍微向上抬起。
5.根据上述权利要求中任一项所述的罐，其特征在于，所述腰部(36)延伸高达所述罐的周长的75％。
6.根据上述权利要求中任一项所述的罐，其特征在于，该两个倾斜的连结部分为沿所述罐的曲线部分。
7.根据上述权利要求中任一项所述的罐，其特征在于，该曲线部分的长度为30到75mm。
8.根据权利要求3-7中任一项所述的罐，其特征在于，该两个倾斜的连结部分沿一个倾斜边缘部分汇合。
9.根据上述权利要求中任一项所述的罐，其特征在于，所述腰部的端部是与该倾斜的连结部分汇合的连接相连。
10.根据上述权利要求中任一项所述的罐，其特征在于，所述罐还设有位于所述罐内且终止于一个刷擦边缘(10)的刷擦(9)，该刷擦边缘(10)包括较大曲率的部分(10b)和较小曲率的部分(10a)，其中该较小曲率部分的边界沿该倾斜的连结部分汇合的连接的线，从而当由使用者握住时，该刷擦引导一个用于擦拭一个矩形油漆刷的一个平面的更佳定位上。
11.一种根据上述权利要求中任一项所述的罐，由一个螺纹盖所闭合。
12.根据权利要求11所述的闭合罐，其特征在于，含有油漆、真漆、清漆、木材着色剂和任何其它常用于通过大型刷子的涂料组合物。
全文摘要
一种适于容纳可在环境温度下涂覆在建筑物表面上的某一类型的可刷涂的涂料组合物的大型罐(1)，其可由螺纹盖(7)方便地闭合，罐中的开口(2)设有形成于其外表面周围的螺纹(5)，以及位于远离螺纹的位置处的最好包括边缘(10)的刷擦(9)，边缘(10)具有不同的曲率(10a和10b)。如果刷擦使得过量加漆的刷子的擦拭位于可从刷子上擦去油漆的开口区域内，那么这会堵塞住螺纹，并使得无法使用螺纹盖。本发明有利地包括了位于其侧壁(37)上的凹入切口(32)以在罐内提供刷架(34)，还包括用于引导罐的使用者在刷涂期间以最佳定位方式握住罐的装置。
文档编号B44D3/12GK1495105SQ20031010282
公开日2004年5月12日 申请日期2002年3月19日 优先权日2001年3月23日
发明者P·波斯, A·J·佩科普, P 波斯, 佩科普 申请人:帝国化学工业公司