专利名称：高可靠性防腐导静电储油罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种储油罐，尤其是储油罐的防腐结构，具体地说是一 种高可靠性防腐导静电储油罐。
背景技术：
众所周知，近年来，导静电涂料在油罐中使用频频出现问题，问题主要集 中在储油罐底部。即在导静电涂层使用几年后，开罐检查发现罐底部穿孔严
重，罐壁离罐底高200mm范围内，点腐蚀严重，罐底及罐壁300mm高以下的 涂层破坏严重，且涂层破坏点集中的点蚀坑处，未发生点蚀处的涂层基本上 完好。由此可见，导静电防腐涂料"导电不防腐"是普遍存在的现象。
我国自1995年开始，在原油及成品油储罐上强令实行"储油罐内壁涂刷 导静电防腐涂料"的文件，并明确规定导静电防腐涂层的面电阻要小于108 欧姆*米，体电阻小于109欧姆。为此，导静电防腐涂料开始成为涂料领域中 开发的热门课题，并相继开发出了添加型导静电防腐涂料及聚合物型导静电 防腐涂料。由于聚合物型导静电防腐涂料开发的较晚(国内还没有生产)加 之价格昂贵，所以在油罐导静电防腐领域中很少使用。目前，油罐内壁导静 电防腐涂料基本上全是添加型导静电防腐涂料。各生产厂家除在造漆工艺上 小有的差别外，主要的不同点是在导静电填料的选择和使用上。
导静电填料是导静电防腐涂料的关键成分。过去人们愿意使用锌粉及炭 黑，原因是他们都比较便宜。锌粉的优、缺点是电位较低，有阴极保护作 用，生产成本较低，但易氧化而丧失导电性；炭黑有导电炭黑和不导电炭黑 之分，导电涂料用导电炭黑，其优、缺点是电位较高，无阴极保护作用， 粉粒较细导电性能好，价格便宜，但易从涂层中脱离而污染油品。
最新开发的添加型导静电防腐涂料主要有导静电专用铝粉浆及导电云母 组成。其特点是色浅不易污染油品，电位接近或低于铁的电位有阴保作用，
导电填料均是鳞片型的，可提高涂层的抗渗防腐性能，但价格较高。
油罐，尤其是原油储罐，原油中的水经过一定时间的沉淀之后，沉于罐 底，使罐底部大量含水(高达98%)，且偏酸性。腐蚀集中在罐底，正说明该 腐蚀是酸性水系统中的电化学腐蚀。
理论上在导静电涂层中肯定存在着孔隙。这一假设在实际中是必然存在 的，尤其是对导静电涂料。因为在现行的国家颁布的有机防腐层的检漏标准 中，未规定适合于导静电涂层的检漏方法，而规定的方法对导静电涂层不适 用，为此目前的油罐内壁导静电防腐工程中，不存在有效的漏点检测方法。
而根据复合材料理论(导电涂料属于一种复合材料)，复合材料的某项性能指 标等于其各组成相该项性能指标的加权平均值，即
Pi——复合材料的第i项性能指标；
P in——复合材料中第n相组成物质的第I项性能指标；
v n——复合材料中第n相组成物质的分数。
在电化学腐蚀中，我们要考虑的是电极电位。电极电位就是体系中电极材 料的离子化程度。离子化程度高，电极电位低；离子化程度低，电极电位高。 电极材料的电极电位与其各组成物质的电极电位有关，符合上述的复合材料 理论，并与腐蚀体系有关。因此可以定性地判断某一导静电涂料在酸性水中 的初始电极电位值。而导静电涂料的初始电极电位值与铁在酸性水体系中的 初始电极电位值的差，就是孔隙中所发生的电化学腐蚀的原动力。显然，电 位差越大，腐蚀的就越快，导静电涂料中的导电填料的电极电位越高，且其 含量越大，则电位差就越大，电化学腐蚀的原动力就越大，腐蚀就越快。
由于导静电防腐涂料本身是一个导体，所以就能够与孔隙中暴露于酸性水 中的基底金属构成腐蚀电池，且严重的是在这个腐蚀电池中，如果导静电 涂料是阴极的话(事实也就如此，现在的所有添加型导静电防腐涂料的电极 电位都高与铁的，只是高的程度有差别)，那么阴极的面积远远大于阳极的面 积，构成大阴极小阳极的局面，使阳极的腐蚀明显地加速，点蚀和穿孔就是 这么产生的。 显然，出现点蚀及穿孔是由于导静电防腐涂料本身是一个可传递电子的导 体，以及导静电涂层中有孔隙引起的。如果涂层不导电而有孔隙，那么也不 会构成大阴极小阳极的有利于快速穿孔的局面；如果涂层导电但无孔，那么 上述的腐蚀就不会发生。而实际工程中，涂层无孔是不可能的，尤其是对当 前缺少有效检漏手段的导静电防腐涂料，就更是不可能了。
通过上述的分析可以看出无论是在导静电防腐涂料的配方设计上做得 多么完善，对于底部有积水的原油储罐来说，也只能是延长穿孔时间而已， 彻底地解决罐底部的点蚀及穿孔的问题依然不可能。 发明内容
本实用新型的目的是针对目前的储油罐使用的导静电防腐涂料无法彻 底消除孔隙而造成的易形成腐蚀点的问题，设计一种能有效地消除腐蚀孔从 而解决或延缓储油罐腐蚀问题的高可靠性防腐导静电储油罐。
本实用新型的技术方案之一是
一种高可靠性防腐导静电储油罐，包括金属罐体1,在金属罐体1的内 表面的金属基材2上涂履有导静电防腐涂料层3，其特征是在所述的金属基 材2和导静电防腐涂料层3之间设有无溶剂强抗渗环氧涂料层4，该无溶剂 强抗渗环氧涂料层4的一面与金属基材2相结合，另一面与导静电防腐涂料 层3相结合。
本实用新型的技术方案之二是
一种高可靠性防腐导静电储油罐，包括金属罐体1，在金属罐体1的内 表面的金属基材2上涂履有导静电防腐涂料层3，其特征是在所述的导静电 防腐涂料层3上覆盖有负离子吸收型导静电面漆层5。
本实用新型的技术方案之三是
一种高可靠性防腐导静电储油罐，包括金属罐体1，在金属罐体1的内 表面的金属基材2上涂履有导静电防腐涂料层3，其特征是在部分金属基材2 和导静电防腐涂料层3之间设有无溶剂强抗渗环氧涂料层4,该无溶剂强抗 渗环氧涂料层4的一面与金属基材2相结合，另一面与导静电防腐涂料层3
相结合；其余部分的导静电防腐涂料层3上覆盖有负离子吸收型导静电面漆 层5。
在所述的金属罐体1的罐底的金属基材1和导静电防腐涂料层3之间设 有无溶剂强抗滲环氧凃料层4，在离罐底1米范围内的罐壁表面的导静电防 腐涂料层3上设有负离子吸收型导静电面漆层5，在其余罐壁的金属基材1 和导静电防腐涂料层3之间设有无溶剂强抗渗环氧涂料层4。
本实用新型具有以下优点
本实用新型通过对储油罐腐蚀形成机理的分析，利用材料电化学原理， 从根本上切断了储油罐金属基材腐蚀的途径，可大大延长储油罐的使用寿命， 且所用方法简单，材料成本较低，如果组合使用本实用新型的方案则效果更 佳。
图1是本实用新型的结构示意图之一。 图2是本实用新型的结构示意图之二。 图3是本实用新型的结构示意图之三。
具体实施方式
下面结构附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一。
如图l所示。
一种高可靠性防腐导静电储油罐，包括金属罐体1,在金属罐体1的内 表面的金属基材2上涂履有导静电防腐涂料层3,在所述的金属基材2和导 静电防腐涂料层3之间设有无溶剂强抗渗环氧涂料层4，该无溶剂强抗渗环 氧涂料层4 (型号可为H200)的一面与金属基材2相结合，另一面与导静电 防腐涂料层3相结合。
实施例二。 如图2所示。
一种高可靠性防腐导静电储油罐，包括金属罐体l，在金属罐体l的内 表面的金属基材2上涂履有导静电防腐涂料层3，在所述的导静电防腐涂料
层3上覆盖有负离子吸收型导静电面漆层5 (型号可为D901)。 实施例三。 如图3所示。
一种髙可靠性防腐导静电储油罐，包括金属罐体l，在金属罐体l的内 表面的金属基材2上涂履有导静电防腐涂料层3，金属罐体1的罐底的金属 基材1和导静电防腐涂料层3之间设有无溶剂强抗渗环氧涂料层4，在离罐 底1米范围内的罐壁表面的导静电防腐涂料层3上设有负离子吸收型导静电 面漆层5，在其余罐壁的金属基材1和导静电防腐涂料层3之间设有无溶剂 强抗渗环氧涂料层4。
具体实施时
如图3所示，罐底防腐层结构由200-250 u m厚的H200无溶剂强抗渗环 氧涂料4打底，面涂100-120 li m厚的常规D900高耐蚀鳞片导静电涂料层3， 称为H200+D900漆组合。
罐壁防腐层结构为
1、 离罐底0-200mm壁面范围内与罐底防腐层结构相同；
2、 离罐底200-1000mm罐壁表面200-250 u m先在金属基材2上涂上D900 高耐蚀鳞片导静电涂料层3打底，然后再面涂20u m厚的D901负离子导静 电漆层5即可；
3、离罐底1000以上的罐壁表面作与罐底防腐层结构相同的处理即可。
权利要求1、一种高可靠性防腐导静电储油罐，包括金属罐体(1)，在金属罐体(1)的内表面的金属基材(2)上涂履有导静电防腐涂料层(3)，其特征是在所述的金属基材(2)和导静电防腐涂料层(3)之间设有无溶剂强抗渗环氧涂料层(4)，该无溶剂强抗渗环氧涂料层(4)的一面与金属基材(2)相结合，另一面与导静电防腐涂料层(3)相结合。
2、 一种高可靠性防腐导静电储油罐，包括金属罐体(1)，在金属罐体(1) 的内表面的金属基材(2)上涂履有导静电防腐涂料层(3)，其特征是在部分 金属基材(2)和导静电防腐涂料层(3)之间设有无溶剂强抗渗环氧涂料层(4)，该无溶剂强抗渗环氧涂料层(4)的一面与金属基材(2)相结合，另 一面与导静电防腐涂料层(3)相结合；其余部分的导静电防腐涂料层(3) 上覆盖有负离子吸收型导静电面漆层(5)。
3、 根据权利要求2所述的高可靠性防腐导静电储油罐，其特征是在所述的金 属罐体(1)的罐底的金属基材(1)和导静电防腐涂料层(3)之间设有无溶 剂强抗渗环氧涂料层(4),在离罐底l米范围内的罐壁表面的导静电防腐涂 料层(3)上设有负离子吸收型导静电面漆层(5)，在其余罐壁的金属基材(l) 和导静电防腐涂料层(3)之间设有无溶剂强抗渗环氧涂料层(4)。
专利摘要本实用新型针对目前的储油罐使用的导静电防腐涂料无法彻底消除孔隙而造成的易形成腐蚀点的问题，公开了一种能有效地消除腐蚀孔从而解决或延缓储油罐腐蚀问题的高可靠性防腐导静电储油罐，它包括金属罐体(1)，在金属罐体(1)的内表面的金属基材(2)上涂履有导静电防腐涂料层(3)，其特征是在所述的金属基材(2)和导静电防腐涂料层(3)之间设有无溶剂强抗渗环氧涂料层(4)，或直接在导静电防腐涂料层(3)涂覆一层负离子吸收型导静电面漆层5，或这二种方法的组合，它较好地切断了储油罐金属基材腐蚀的途径，具有很好的耐蚀性能，可大大延长储油罐的使用寿命。
文档编号B65D90/02GK201010259SQ20072003331
公开日2008年1月23日 申请日期2007年1月15日 优先权日2007年1月15日
发明者健 孙, 强 孙, 立 张, 杨占品, 范传宝 申请人:立 张