专利名称：人造红木饰品或盆景的制作工艺方法
技术领域：
本发明涉及人造红木饰品或盆景的制作工方法，属雕刻、浇塑、仿汉木材料、制品领域。
现有的红木，是家具，仿古典家具等，制品易碎，单一，无法制作立体制品，因此制品在感观上，不如仿制品精雕细刻，色彩柔润，没有仿制痕迹。
本发明的目的是提供人造红木饰品或盆景材料和制品的制作工艺方法，制品明显优于现有的制品，仿制品工期短，成本低；不受环境、空间、品种、规格、颜色、类别、传统工艺、材料、环保、市场的限制，是具有观赏、收藏、开发价值的材料和立体工艺品。
1)制模型(1)制木模型将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型；(2)制石膏模型将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型(3)制泥模型将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型；(4)雕刻根据设计图案进行精雕细刻；(5)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；(6)粘结用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30；(7)打腻子用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30；(8)打磨用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；(9)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
2)制立体软硬模具(1)固定模型将模型窄的部位朝下，宽的部位朝上，立在光板上，用502胶加滑石粉，按100∶10～30的比例固定；(2)制软模具用硅橡胶加固化济，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌在模型上，用灰刀将从模型上往下淌的混合硅橡胶往上赶，至凝固为止；(3)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(4)制石膏模具用801胶加固化剂，按100∶50～80的比例混合调匀，抹在软模具的一半上，至超过软模具一半以上的0,5～10公分为止；(5)干躁阴干5～10分钟；(6)除模将超过软模具一半以上0,5～10公分的石膏模除去；(7)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在没浇灌石膏模具的那一半软模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(8)制硬模具1将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半的软模具上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上；(9)干躁阴干10～30分钟；(10)除模将已制作好的硬模具的另一半的石膏模具全部除掉，打扫干净；(11)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊、刷或喷在已除去石膏模具的那一半的软模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；
(12)制硬模具2将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在已除去石膏模具的那一半的软模具上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上；(13)干躁阴干10～30分钟；(14)开模将硬模具分别打开，取出软模具，将软模具切开一个口，取出里面的模型；(15)切边将硬模具四周的毛边剪去，(16)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光滑平正；(17)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具的内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
3)制平面软硬模具(1)制空盒根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；(2)制软模具将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；(3)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(4)制硬模具将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止；(5)干躁阴干10～30分钟；(6)开模具打开盒子，去掉光板，取出里面的模型；(7)上腊；将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；4)制平面软模具(1)制盒根据模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5公分～10公分的空盒；(2)固定模型将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板，厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将制作好的空盒套在模型上，用502胶固定；(3)制软模具将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型0.5～10公分为止；(4)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(5)开模具打开盒子，去掉光板，取出里面的模型；(6)上腊将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在软模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
5)制石膏平面硬模具(1)制空盒根据模型大小不同，制作一个不同规格，比模型大0.5～10公分的空盒(2)固定模型将模型放在光板上，用502胶固定后，再将制作好的空盒套上模型上，再用502胶固定(3)制石膏硬模具将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半模型上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上，阴干10～30分钟后，用801胶加滑石粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在粗玻纤布上，至淹没粗玻纤布0.5～10公分为上；(4)干躁阴干5～10分钟；(5)开模打开空盒，去掉光板，取出里面的模型；(6)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊刷或喷在石膏平面硬模具的内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需进行2～3次。
6)制石膏立体硬模具(1)制空盒根据制品大小不同，制作不同规格，比模型大0.5～10公分的2个空盒，用502胶固定；(2)固定模型将外模型放在光板上，用502胶固定，再将空盒套在模型上，用502胶固定；(3)制石膏模具用801胶加石膏粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型一半以上的0.5～10公分为止；(4)干躁阴干5～10分钟；(5)除模具将已制作好的石膏模具一半以上的0.5～10公分的石膏模具雕刻完，打扫干净；(6)上腊将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在没浇灌石膏模具的那一半的模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(7)制石膏硬模具1将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半的模型上，铺上二层细玻纤布上，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上，阴干10～30分钟后，再将801胶加石膏粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在刷过上述混合树脂的粗玻纤布上，至淹没模型0,5～10公分为止；(8)干躁阴干5～10分钟；(9)除模具将已制用好的硬模具的另一半的石膏模具全部除去，打扫干净；(10)上腊将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在已除去石膏模具的那一半的模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(11)制硬模具2将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30；10～30；10～30的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上，阴干10～30分钟后，再将801胶加石膏粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在刷过上述混合树脂的粗玻纤布上，至淹没粗玻纤布0,5～10公分为止；(12)开模具将石膏硬模具分别打开，取出里面的模型；(13)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在石膏硬模具的内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
7)制空心硬模具(1)制盒根据外模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5～10公分的2个空盒；(2)固定外模型将模型放在光板上，用502胶固定后，将空盒套在模型上；(3)制石膏模具将801胶加石膏粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型一半以上的0.5～10公分，至凝固为止；(4)除模具将超过石膏模具一半以上0,5～10公分的石膏模具除去，打扫干净；
(5)上腊将地板腊模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在已制作好石膏模具的另一半的外模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(6)制外模具1将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在已制作好的石膏模具的另一半的模型上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂，刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂，浇灌在粗玻纤布上，至淹没粗玻纤布0.5～10公分为止；(7)干躁阴干10～30分钟；(8)除模具将已制作好的外模具1的另一半的石膏模具全部除去，打扫干净；(9)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在已除去石膏模具的那一半的模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(10)制外模具2将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，混合调匀，刷在已除去石膏模具的那一半的模型上，铺上二层细玻纤布上，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上，至淹没粗玻纤布0.5～10公分为止；(11)干躁阴干10～30分钟；(12)开模具将硬模具分别打开，取出里面的模型；(13)打磨用机器打磨，至光滑平正；(14)制盒根据内模型大小形状不同，制作不同规格，比内模型大0.5～10公分的2个空盒；(15)固定内模具将内模具1放在光板上，用502胶固定后，再将空盒套在内模型上，用502胶固定；(16)制内模具1将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没内模型为止；(17)干躁阴干15～20分钟；(18)制内模具2将内模具2放在光板上，用于树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没内模型为止；(19)雕刻将多余的混合树脂雕刻完，打扫干净；(20)开模具将硬模具分别打开，取出内模型；(21)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁为止；(22)上腊将模具刷或地板腊或表皮革板喷腊，刷或喷在内模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
8)制仿红木材料将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
9)制仿红木材料和制品(1)合模具将软模具放入硬模具里；(2)制品将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用注射器或其它盛器，注入或浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；(3)干躁阴干至刚凝固；(4)开模具打开模具，取出初制品；(5)雕刻将初制品雕刻成符合设计要求的制品；(6)冷却将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；
(7)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；(8)上胶用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至满意为止；(9)干躁阴干10～30分钟；(10)上漆用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3次。
组合造型(1)主体成形把按上述相同工艺方法制作的花、技、叶、杆，用打眼、粘结等方法全部组合到雕刻好的主体上，让形体达到设计要求；(2)雕刻将粘结物雕刻完，打扫干净；(3)打磨用细砂纸进行，从粗号至细号，至光亮清洁；(4)上胶用树脂胶衣加固化剂加稀释剂加所需色彩，混合调匀，用排笔或毛笔描绘，至符合设计要求的色彩；(5)干躁阴干30分钟～1小时；(6)干躁用自喷漆喷洒在复制品上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；用上述制作工艺方法完成的人造红木饰品或盆景，做工精致、线条优美、舒畅，是极有观赏、收藏、开发价值的材料和制品。
具体实施例方式下面介绍用本发明所提供的工艺方法制作人造红木饰品或盆景材料和制品的步骤。
红木饰品或人造盆景——山茶花轮廓长×宽×高＝0.98米×0.68米×0.78米基本图案为一株枝繁荣叶茂的山茶花，根扎于盆的底座里。
1)制模型(1)制木模型将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型；(2)制石膏模型将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；(3)制泥模型将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型；(4)雕刻根据设计图案进行精雕细刻；(5)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；(6)粘结用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30；(7)打腻子用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30；(8)打磨用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；(9)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
2)制立体软硬模具(1)固定模型将模型窄的部位朝下，宽的部位朝上，立在光板上，用502胶加滑石粉，按100∶10～30的比例固定；(2)制软模具用硅橡胶加固化济，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌在模型上，用灰刀将从模型上往下淌的混合硅橡胶往上赶，至凝固为止；(3)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(4)制石膏模具用801胶加固化剂，按100∶50～80的比例混合调匀，抹在软模具的一半上，至超过软模具一半以上的0,5～10公分为止；(5)干躁阴干5～10分钟；
(6)除模将超过软模具一半以上0,5～10公分的石膏模除去；(7)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在没浇灌石膏模具的那一半软模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(8)制硬模具1将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半的软模具上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上；(9)干躁阴干10～30分钟；(10)除模将已制作好的硬模具的另一半的石膏模具全部除掉，打扫干净；(11)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊、刷或喷在已除去石膏模具的那一半的软模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(12)制硬模具2将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在已除去石膏模具的那一半的软模具上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上；(13)干躁阴干10～30分钟；(14)开模将硬模具分别打开，取出软模具，将软模具切开一个口，取出里面的模型；(15)切边将硬模具四周的毛边剪去，(16)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光滑平正；(17)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具的内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
3)制平面软硬模具(1)制空盒根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；(2)制软模具将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；(3)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(4)制硬模具将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止；(5)干躁阴干10～30分钟；(6)上腊将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；4)制平面软模具(1)制盒根据模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5公分～10公分的空盒；(2)固定模型将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板，厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将制作好的空盒套在模型上，用502胶固定；(3)制软模具将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型0.5～10公分为止；(4)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(5)开模具打开盒子，去掉光板，取出里面的模型；
(6)上腊将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在软模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
5)制石膏平面硬模具(1)制空盒根据模型大小不同，制作一个不同规格，比模型大0.5～10公分的空盒(2)固定模型将模型放在光板上，用502胶固定后，再将制作好的空盒套上模型上，再用502胶固定(3)制石膏硬模具将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半模型上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上，阴干10～30分钟后，用801胶加滑石粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在粗玻纤布上，至淹没粗玻纤布0.5～10公分为上；(4)干躁阴干5～10分钟；(5)开模打开空盒，去掉光板，取出里面的模型；(6)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊刷或喷在石膏平面硬模具的内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需进行2～3次。
6)制石膏立体硬模具(1)制空盒根据制品大小不同，制作不同规格，比模型大0.5～10公分的2个空盒，用502胶固定；(2)固定模型将模型放在光板上，用502胶固定，再将空盒套在模型上，用502胶固定；(3)制石膏模具用801胶加石膏粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型一半以上的0.5～10公分为止；(4)干躁阴干5～10分钟；(5)除模具将已制作好的石膏模具一半以上的0.5～10公分的石膏模具雕刻完，打扫干净；(6)上腊将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在没浇灌石膏模具的那一半的模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(7)制石膏硬模具1将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半的模型上，铺上二层细玻纤布上，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上，阴干10～30分钟后，再将801胶加石膏粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在刷过上述混合树脂的粗玻纤布上，至淹没模型0,5～10公分为止；(8)干躁阴干5～10分钟；(9)除模具将已制用好的硬模具的另一半的石膏模具全部除去，打扫干净；(10)上腊将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在已除去石膏模具的那一半的模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(11)制硬模具2将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上，阴干10～30分钟后，再将801胶加石膏粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在刷过上述混合树脂的粗玻纤布上，至淹没粗玻纤布0,5～10公分为止；(12)开模具将石膏硬模具分别打开，取出里面的模型；
(13)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在石膏硬模具的内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
7)制空心硬模具(1)制盒根据外模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5～10公分的2个空盒；(2)固定外模型将模型放在光板上，用502胶固定后，将空盒套在模型上；(3)制石膏模具将801胶加石膏粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型一半以上的0.5～10公分，至凝固为止；(4)除模具将超过石膏模具一半以上0,5～10公分的石膏模具除去，打扫干净；(5)上腊将地板腊模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在已制作好石膏模具的另一半的外模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(6)制外模具1将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在已制作好的石膏模具的另一半的模型上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂，刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂，浇灌在粗玻纤布上，至淹没粗玻纤布0.5～10公分为止；(7)干躁阴干10～30分钟；(8)除模具将已制作好的外模具1的另一半石膏模具全部除去，打扫干净；(9)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在已除去石膏模具的那一半的模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(10)制外模具2将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，混合调匀，刷在已除去石膏模具的那一半的模型上，铺上二层细玻纤布上，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上，至淹没粗玻纤布0.5～10公分为止；(11)干躁阴干10～30分钟；(12)开模具将硬模具分别打开，取出里面的模型；(13)打磨用机器打磨，至光滑平正；(14)制盒根据内模型大小形状不同，制作不同规格，比内模型大0.5～10公分的2个空盒；(15)固定内模具将内模具1放在光板上，用502胶固定后，再将空盒套在内模型上，用502胶固定；(16)制内模具1将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没内模型为止；(17)干躁阴干15～20分钟；(18)制内模具2将内模具2放在光板上，用于树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没内模型为止；(19)雕刻将多余的混合树脂雕刻完，打扫干净；(20)开模具将硬模具分别打开，取出内模型；(21)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁为止；(22)上腊将模具刷或地板腊或表皮革板喷腊，刷或喷在内模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
8)制仿红木材料将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木粉加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
9)制仿红木材料和制品(1)合模具将软模具放入硬模具里；(2)制品将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木粉所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用注射器或其它盛器，注入或浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；(3)干躁阴干至刚凝固；(4)开模具打开模具，取出初制品；(5)雕刻将初制品雕刻成符合设计要求的制品；(6)冷却将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；(7)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；(8)上胶用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至满意为止；(9)干躁阴干10～30分钟；(11)上漆用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3次。
组合造型1(1)主体成形通过打眼粘结、榫接、嫁接方式，将所需制品组合到主体上，让形体达到设计图案；(2)雕刻将粘结物雕刻完，打扫干净；(3)上胶，将透明树脂加稀释剂加固化剂所需色彩，混合调匀，在制品上反复描绘，至符合设计要求的效果；(4)打磨用细砂纸进行，从粗号至细号，至光亮清洁；(5)干躁阴干30分钟～1小时；(6)干躁用自喷漆喷洒在复制品上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；
权利要求
1.人造红木饰品或盆景的制作工艺方法，其特行在于按以下步骤进行1)制模型(1)制木模型将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型；(2)制石膏模型将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；(3)制泥模型将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型；(4)雕刻根据设计图案进行精雕细刻；(5)打磨用砂纸打磨，从粗号至细号，至光亮清洁；(6)粘结用502加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30；(7)打腻子用透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30；(8)打磨用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；(9)上腊在模型上刷上地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。2)制立体软硬模具(1)固定模型将模型窄的部位朝下，宽的部位朝上，立在光板上，用502胶加滑石粉按100∶10～30的比例固定；(2)制软模用硅橡胶加固化济，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌在模型上，用灰刀将从模型上往下淌的混合硅橡胶往上赶，至凝固为止；(3)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(4)制石膏模具用801胶加固化剂，按100∶40～70的比例混合调匀，抹在软模具的一半上，至超过软模具一半的0,5～10公分为止；(5)干躁阴干5～10分钟；(6)除模将超过软模具一半以上0,5～10公分的石膏模除去；(7)制硬模具1将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在已制作好的石膏模具的另一半上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上；(8)干躁阴干10～30分钟；(9)除模将已制作好的石膏模具全部除掉，打扫干净；(10)上腊将要板腊或模具腊或表皮革板喷腊刷或喷在已除去石膏模具的那一半的软模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(11)制硬模具2将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在已除去石膏模具的那一半的软模具上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上；(12)干躁阴干10～30分钟；(13)开模将软硬模具打开，取出软模具，将软模具切开一个口，取出里面的模型；(14)切边将硬模具四周的毛边剪去，(15)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光滑平正；(16)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊刷或喷在软硬模具的内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。3)制平面软硬石膏模具(1)制空盒根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；(2)制软模具1将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒内，至淹没软模具一半为止；(3)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(4)制硬模具1将树脂加稀释剂加固化剂，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在软模具的一半上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上；(5)干躁阴干10～30分钟；(6)制石膏模1将801胶加石膏粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在粗玻纤布上，至淹没粗玻纤布0,5～10公分为止；(7)干躁阴干5～10分钟；(8)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊刷或喷在刷制作好的软硬石膏模具的另一半上；阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(9)制软模具2将硅橡胶加固化剂，按100比∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒内，至淹没软模具为止；(10)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(11)制硬模具2将树脂加稀释剂加固化剂，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混调匀，刷在已制作好的石膏模具的另一半上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上；(12)干躁阴干10～30分钟；(13)制石膏硬模具2将801胶加固化剂，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在粗玻纤布，至淹没粗玻纤布0,5～10公分为止；(14)开模具将软硬石膏模具分别打开，取出里面的模型；(15)上腊将除模具的部位刷上地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。4)制平面软模具(1)制盒根据模型大、小不同，制作不同规格的比模型大0.5公分～10公分的空盒；(2)固定模型将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板，厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将制作好的空盒套在模型上，用502胶固定；(3)制软模具将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型0.5～10公分为止；(4)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(5)开模具打开盒子，去掉光板，取出里面的模型(6)上腊在软模具内壁刷上地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。5)制石膏模具(1)制空盒根据模型大小不同，制作一个不同规格的比模型大0.5～20公分的空盒(2)固定模型将模型放在光板上，用502胶固定后，再将制作好的空盒套上模型上，再用502胶固定；(3)制石膏模具1用801胶加滑石粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌进空盒内，至淹没模型一半以上的0.5～10公分为止；(4)干躁阴干5～10分钟；(5)除模具将已制作好的石膏模具一半以上0.5～10公分的石膏模具除去，打扫干净；(6)上腊将除模具的部位刷上地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(7)制石膏模具2用801胶加滑石粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在已制作好的石膏模具的另一半模型上，至淹没模型0.5～10公分为上；(8)干躁阴干5～10分钟；(9)开模将石膏模具分别打开，取出里面的模型；(10)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊刷或喷在石膏模具的内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需进行2～3次；6)制石膏硬模具(1)制空盒根据制品大小不同，制作不同规格的比模型大0.5～10公分的空盒，用502胶固定；(2)固定模型将模型放在光板上，用502胶固定，再将空盒套在模型上，用502胶固定；(3)制石膏模具用801胶加石膏粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型一半以上的0.5～10公分为止；(4)干躁阴干5～10分钟；(5)除模具将已制作好的石膏模具一半以上的0.5～10公分的石膏模具雕刻完，打扫干净；(6)上腊将除模具的部位，刷上地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(7)制石膏硬模具1将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在已制作石膏模具另一半的模型上，铺上二层细玻纤布上，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上，阴干10～30分钟，再将801胶加石膏粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型0,5～10公分为止；(8)除模具将已制作好的硬模具的另一半的石膏模具全部除去，打扫干净；(9)上腊将除模具的部位刷上地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(10)制硬模具2将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30；10～30；10～30的比例混合调匀，刷在已除去石膏模具的模型上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂刷在粗玻纤布上，阴干10～30分钟，再将801胶加石膏粉，按100；40～70的比例混合调匀，浇灌在粗玻纤布上，至淹没模型0,5～10公分为止；(11)开模具将石膏硬模具分别打开，取出里面的模型；(12)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊刷或喷在石膏硬模具的内壁上。7)制空心模具(1)制盒根据外模型大小不同，制作不同规格的比模型大0.5～10公分的空盒；(2)固定外模型将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板，厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，将空盒套在模型上；(3)制石膏模具将801胶加石膏粉，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型一半以上的0.5～10公分为止；(4)干躁阴干5～10分钟；(5)除模具将超过石膏模具一半以上0,5～10公分的石膏模具除去，打扫干净；(6)上腊将地板腊模具腊或表皮革板喷腊刷或喷在除模具的部位，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(7)制外模具1将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在已制作好的石膏模具的另一半的模型上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂，刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂，浇灌在粗玻纤布上，至淹没粗玻纤布0.5～10公分为止；(8)干躁阴干10～30分钟；(9)除模具将已制作好的外模具1的另一半的石膏模具全部除去，打扫干净；(10)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊刷或喷在已除去石膏模具的那一半模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；(11)制外模具2将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，混合调匀，刷已除去石膏模具的那一半的模型上，铺上二层细玻纤布上，再将上述混合树脂刷在细玻纤布上，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上，至淹没粗玻纤布0.5～10公分为止；(12)干躁阴干10～30分钟；(13)开模具将硬模具分别打开，取出里面的模型；(14)切边将硬模具四周的毛边剪去；(15)打磨用机器打磨，至光滑平正；(16)制盒根据内模型大小形状不同，制作不同规格的比内模型大0.5～10公分的空盒；(17)固定内模具将内模具放在光板上，用502胶固定，再将空盒套在内模型上，用502胶固定；(18)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊刷或喷在内模型上(19)制内模具将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没内模型为止；(20)干躁阴干10～30分钟；(21)雕刻将多余的混合树脂雕刻完，打扫干净；(22)开模具打开盒子，取出内模型；(23)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁为止；(24)上腊将模具刷或地板腊或表皮革板喷腊刷或喷在内模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。8)制仿红木材料将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶1030。9)制仿红木材料和制品(1)合模具将软模具放入硬模具里；(2)制品将树脂加酮加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用注射器或其它盛器，注入或浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；(3)干躁阴干至刚凝固；(4)开模具打开模具，取出初制品；(5)雕刻将初制品雕刻成符合设计要求的制品；(6)冷却将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；(7)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；(8)上色胶将透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩，混合调匀对制进行描绘，至符合调计要求的颜色；(9)干躁阴干10～30分钟；(10)上漆用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3次。组合造型1(1)主体成形通过打眼粘结、榫接、嫁接方式，将所需制品组合到主体上，让形体达到设计图案；(2)粘结花朵用302胶，枝杆用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30(3)雕刻将粘结物雕刻完，打扫干净；(4)打磨用细砂纸进行，从粗号至细号，至光亮清洁；(5)上色胶用树脂胶衣加固化剂加稀释剂加所需色彩混合调匀，对制品进行描绘，至符合设计要求的色彩；(6)干躁阴干10～30分钟；(7)干躁用自喷漆喷洒在复制品上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
2.模型根据权利要求1所述的人造红木饰品或盆景的制作方法，其特征在于所述的模型材料是木、801胶加石膏粉＝100∶40～70或粘泥、橡雕塑成设计要求的形状。
3.主体粘结根据权利要求1所述的人造红木饰品或盆景的制作方法，其特征在于所述的粘结材料是302胶或502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30。
4.造型根据权利要求1所述的人造红木饰品或盆景的制造工艺方法，其特征在于所述的造型材料是钢筋或钢管或铁丝或铁管或铁钉或铜钉或铜丝或铜管。
5.腻子根据权利要求1所述的人造红木饰品或盆景的的制作工艺方法，其特征在于所述的腻子材料是透明树脂加稀释剂加固化剂加滑石粉加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30或原子灰加固化剂加所需色彩＝100∶10～30∶10～30。
6.软模具根据权利要求1所述的人造红木饰品或盆景的制作工艺方法，其特征在于所述的软模型材料是硅橡胶加固化剂＝100∶5～20。
7.硬模具和空心模具根据权利要求1所述的人造红木饰品或盆景的制作工艺方法，其特征在于所述的硬模具和空心模具材料是树脂加酮浆加酤液加滑石粉＝100∶10～30∶10～30∶10～30加二层细玻纤布，一层粗玻纤布。
8.仿红木根据权利要求1所述的人造红木饰品或盆景的制作工艺方法，其特征在于所述的玛瑙材料是树脂加酮浆加酤液加滑石粉加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
9.所需色彩根据权利要求1所述的人造红木饰品或盆景的制作工艺工艺方法，其特征在于所述的色彩材料是透明树脂加食品添加剂或彩色墨水＝100∶10～30∶100∶10～30。
全文摘要
本发明人造红木饰品或盆景的制作工艺方法，其特征是在于制作好人造红木材料后，通过浇塑制成工期短，成本低，不受空间，品种、规格、形状、类别、颜色、材料、档次、环保、传统工艺制约的立体人造红木饰品或盆景，制品工艺精细，自然、线条舒畅、色泽纯正柔润，是具有观赏、收藏、开发价值的立体工艺品。
文档编号B44C1/22GK1597346SQ20041007077
公开日2005年3月23日 申请日期2004年7月27日 优先权日2004年7月27日
发明者李翠华 申请人:李翠华