专利名称：镶木工艺品批量化生产方法
技术领域：
本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种镶木工艺品的批量化生产 方法。
背景技术：
近年来，我囯室内装饰装修业和家具制造业取得了迅速发展，由此带
动了对木质装饰板材，特别是镶木工艺品(Wood Marquetry)的大量需求。 现有的镶木工艺品制作是将原木直接刨切成单板，然后根据设计图案的需 要，选择具有合适颜色、紋理特征的木材单板，以手工拼接制作。其步骤包 括设计图案草样—修剪选中的单板-涂胶拼合—打磨、抛光-装裱。由于 采用纯手工制作，不仅耗费时间较长、产品质量不稳定，而且由于每幅作品 都需要制作工人根据各自的经验和对图案的理解选择原料单板，而木材本身 的天然紋理又不尽相同，故每幅作品基本上都是唯一的，无法实现批量化生 产。因此，如何实现镶木工艺品的批量化生产，就成为现有技术中亟待解决 的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种简便、可靠的镶木工 艺品批量化生产方法，以满足巿场对高品质镶木工艺品的迫切需求。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
一种镶木工艺品批量化生产方法，包括以下步骤
1、单元木方的加工根据拼花图案的需要，选择合乎木紋与材质要求 的原木，将原木切割成木方，再将各单元木方分别加工成拼合所需的形状，拼合表面打磨光滑平整，并保持木方的含水率为25~40%;
2、 胶合集成木方在各木方的拼合面上涂刷聚氨酯胶黏剂，釆用湿粘 法将单元木方粘合成一体形成所需的拼花图案，对胶合好的集成木方进行冷 压，设定压力为l l.SMPa/咖2，冷压时间1 3个小时；
3、 水热处理将胶合成型的集成木方置于6(TC 10(TC的热水中养护48 小时，取出后干燥至含水率45~55%;
4、 集成木方刨切用刨切机沿木方横向将集成木方刨切成单板薄木； 单板薄木的刨切厚度优选为O. 25 ~ 0. 8mm。
5、 表面处理刨切得到的单板薄木用砂光机抛光处理后，装裱成画或 用于材料表面装饰。
本发明首创的"集成木枋"法工艺薄木制造技术，不仅实现了镶木工艺
品的批量化生产，极大地节约了生产时间，而且提高了木材的利用率，降低 了生产成本。其工艺简便、成本低廉，粘结性质稳定。制成的装饰薄木有很 好的粘结性质，可以在大多数材料上进行粘贴装饰，是家具、桌面、座椅、 墙地面、门窗、吊顶、广告牌等效果极佳的装饰材料，这对弥补我国优质刨 切用材的短缺、促进薄木材料的发展具有十分重要的作用。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们并不是对本发明 的限定。
实施例l
加工镶木工艺画。以轻木为原料，按照预先设计的拼花图案，将选中的 合乎木紋与材质要求的原木切割成木方，再将各单元木方加工成拼合所需的 形状，将拼合表面打磨光滑平整。为避免小木方的水分逸散，应该经常喷水 或将其浸泡在水中，使单元小木方的含水率维持在25%~30%，以免它们产生干缩或变形。涂胶前，要注意材性相差太大的树种不宜搭配在一起。易开裂 的树种应配置在集成木方的内层，不易开裂的树种布置在外周以防止刨成薄 木后表面产生裂紋。选用聚氨酯胶黏剂，采用湿粘法，经涂胶和组坯将单元
木方粘合成一体。胶合好的集成木方冷压l小时，压力l 1.5MPa/oiffl2。木方 胶合成型后，放入6(TC的热水中养护48小时，取出后用烘箱干燥至含水率为 45%。用刨切机沿木方横向将集成木方刨切成单板薄木，刨切厚度为O. 25咖。 刨切好的单板薄木用砂光机抛光处理后，就可以装裱成画。从刨切得到的单 板薄木中选三张作为样品l，并对其表面粗糙度、外观质量、胶合情况和胶 层耐水性进行检测，结果见表l。 实施例2
重复实施例l,有以下不同点单元小木方的含水率维持在30%~35%。冷 压时间2小时。集成木方置于80'C的热水中养护48小时，取出后干燥至含水 率为50%。单板薄木的刨切厚度为0.5mm。从刨切得到的单板薄木中选三张作 为样品2，并对其表面粗糙度、外观质量、胶合情况和胶层耐水性进行检测， 结果见表l。
实施例3
重复实施例l,有以下不同点单元小木方的含水率维持在35 /。~40%。冷 压时间3小时。集成木方置于10(TC的热水中养护48小时，取出后干燥至含水 率为55%。单板薄木的刨切厚度为0.8mm。从刨切得到的单板薄木中选三张作 为样品3，并对其表面粗糙度、外观质量、胶合情况和胶层耐水性进行检测， 结果见表l。表l单板薄木的表面粗糙度和胶合情况(原料轻木)
是否达到GB/T 13013-1991中相应的 舶^麼救佶搭坛抛光后的外观 质量单板薄木间 的胶合性能单板薄木之 间胶层的耐 水性薄木与基材胶 合后的胶层耐 水性
样品l是光滑平整， 厚度均匀无裂缝，胶 合性能良好未发生剥离现 象未发生剥离现 象
样品2是光滑平整， 厚度均匀无裂缝，胶 合性能良好未发生剥离现 象未发生剥离现 象
样品3是光滑平整， 厚度均匀无裂缝，胶 合性能良好未发生剥离现 象未发生剥离现 象
实施例4
重复实施例l,有以下不同点刨切得到的单板薄木经过简单的抛光处理
后，用作家具、墙地面、吊顶等材料的装饰面板。 实施例5~7
重复实施例l-3，有以下不同点以刺桐作为原料。 实施例8~10
重复实施例l-3,有以下不同点以木棉作为原料。 实施例11~13
重复实施例1~3,有以下不同点以轻木、刺桐和木棉三种木材作为原
权利要求
1、一种镶木工艺品批量化生产方法，包括以下步骤(1)单元木方的加工根据拼花图案的需要，选择合乎木纹与材质要求的原木，将原木切割成木方，再将各单元木方分别加工成拼合所需的形状，拼合表面打磨光滑平整，并保持木方的含水率为25～40％；(2)胶合集成木方在各木方的拼合面上涂刷聚氨酯胶黏剂，采用湿粘法将单元木方粘合成一体形成所需的拼花图案，对胶合好的集成木方进行冷压，设定压力为1～1.5MPa/mm2，冷压时间1～3个小时；(3)水热处理将胶合成型的集成木方置于60℃～100℃的热水中养护48小时，取出后干燥至含水率45～55％；(4)集成木方刨切用刨切机沿木方横向将集成木方刨切成单板薄木；(5)表面处理刨切得到的单板薄木用砂光机抛光处理后，装裱成画或用于材料表面装饰。
2、 根据权利要求l所述的批量化生产方法，其特征在于步骤(4)中 单板薄木的刨切厚度为0. 25 ~ 0. 8隨。
全文摘要
本发明公开了一种镶木工艺品的批量化生产方法。先将原木切割成木方，将各单元木方分别加工成拼合所需的形状，用聚氨酯胶黏剂将单元木方粘合成一体，再经冷压、养护、水热处理后用刨切机沿横向将集成木方刨切成单板薄木。该方法不仅实现了镶木工艺品的批量化生产，极大地节约了生产时间，而且提高了木材的利用率，降低了生产成本。其工艺简便、成本低廉，粘结性质稳定。对弥补我国优质刨切用材的短缺、促进薄木材料的发展具有十分重要的作用。
文档编号B27M3/00GK101456203SQ200810233760
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者伍建玲, 将 刘, 喜 叶, 磊 秦, 坚 邱 申请人:西南林学院