旋转式半自动裱卡机的压合调节机构的制作方法

文档序号:2657958阅读:888来源:国知局
专利名称:旋转式半自动裱卡机的压合调节机构的制作方法
技术领域
本实用新型属一种印刷包装设备,具体涉及一种半自动裱卡机的压合调节机构。

发明内容
旋转式半自动裱卡机的功能是将100~500克的卡纸(经彩印的面纸及底纸)进行上胶、裱合,并进行强力压合,在压合过程中,将胶料强制压渗入纸板的内部组织,使二层卡纸当即成为整体,不需停留等干和烘干工序即能直接进入下道工序加工。这种裱卡机省胶、节能,是印刷包装行业目前较先进的机械设备。
参见图1,这种设备的主要结构和工作过程是底纸被前输纸辊(1a)输送到前咬纸滚筒(2a),这时前咬纸滚筒上的牙排张开在设定时间咬住底纸,并带着底纸经过上胶辊(7a)均匀上胶;面纸经后输纸辊(8a)送入后咬纸滚筒(14)牙排亦被咬住,面纸和上了胶的底纸在前、后咬纸滚筒相交处相互粘合,此瞬间前咬纸滚筒上的牙排张开,使其上的底纸随后咬纸滚筒上的面纸一起传送,经预压合辊(3a)和后咬纸滚筒(4a)第一次压合,再由强力压合辊(5a)与后咬纸滚筒进行第二次压合,成品后由出纸导辊(6a)导出。
现有这种机器存在的不足是(参见图2、3)①、两组压合辊(3a、5a)的两端通过方滑块式轴承座(9)装在机架上,因方滑块的两侧导向面对轴承孔的对称度及墙板上的滑块导轨面等加工工艺比较复杂,并很难达到形位公差要求,同时零部件精度及装配精度又检测困难,容易出现咬纸滚筒与压合辊筒间的轴线不平行,加上输入纸板时的齿轮侧隙发生周期性的变化,从而会使纸板通过二套压合辊时出现同与轴线垂直的理想输送轨迹发生错位的情况,也就是说纸板的端部,因已被大辊筒的牙排卡住,但纸板又会随压合辊轴线的影响而走偏,使产品的平整度超差,难以控制强力压合的质量;②、传动部分不尽合理原设计的前咬纸滚筒(2a)对后咬纸滚筒(4a)、前咬纸筒(2a)对上胶辊(7a)、及其二只压合辊(3a、5a)对后咬纸滚筒等四处的传动均是由直齿圆柱齿轮直接啮合的,当这些辊筒间进入纸板时,其中心距就会增大,纸张通过后,中心距又复原到标准尺寸,因为中心距连续在变化,从而造成齿轮传动中周期性地侧隙变化,导致机器运行不稳定,容易出现纸制品发皱、错位等缺陷;③、原机预压合辊(3a)及强力压合辊(5a)都呈圆柱体形,在强力压合中,两端轴承加压时,会致使压合辊弹性变形,使中部沿受压方向凸起,从而使裱合产品中部出现压合度不够的情况。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高机器运行稳定性和纸制品质量的旋转式半自动裱卡机的压合调节机构。
解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)本实用新型设有前咬纸滚筒(2a),后咬纸滚筒(4a),预压合辊(3a),强力压合辊(5a),其特征在于所述的强力压合辊(5a)和预压合辊(3a)两端的滚动轴承(15)分别安装在机架两侧对称设置的摇臂式轴承座(11a,11b)上,摇臂芯轴(13a,13b)固定在机架上,摇臂式轴承座(11a,11b)与固定在机架上的与摇臂摇摆半径相同的圆弧形导轨(10)动配合导向连接,所述的强力压合辊齿轮(5)和预压合辊齿轮(3)分别与装在两摇臂芯轴(13a,13b)上的第一中间齿轮(12a,12b)啮合,两第一中间齿轮分别通过第二中间齿轮(14a,14b)与后咬纸滚筒齿轮(4)啮合。
本实用新型的进一步方案是所述的预压合辊(3a)改进设计形状为呈轴向两端直径略小于中部直径的鼓形体。
本实用新型将强力压合辊和预压合辊两端的轴承座改为摇臂式结构,摇臂型零部件的加工工艺性好,安装组合以摇臂芯轴为基准,机架墙板上只需镗削芯轴孔,孔位的X、Y座标尺寸容易控制,易于保证装配精度;而且将原有压合辊齿轮直接与后咬纸滚筒齿轮啮合的结构改为通过两只中间齿轮传动连接的结构,其中一中间齿轮设置在摇臂芯轴上,这种传动受力结构合理,当压合辊与后咬纸滚筒之间通过不同厚度的纸板时,虽然二者之间的中心距会发生变化,但传动齿轮的侧隙不会受影响,保证了传动精度,同时使压合辊轴线与后咬合滚筒轴线之间的平行度易于控制,本实用新型可改善机器运行的稳定性,提高产品加工的平整度;此外由于本装置压合辊的传动改为从侧部输入,所以消除了原有齿轮传动中存在的侧隙周期性变化的弊病,使上下辊表面的运转线速度达到了同步均匀,工作稳定可靠,解决了纸制品易出现发皱、错位等缺陷,提高了加工质量。
本实用新型进一步方案将预压合辊改为鼓形结构后抵消了压辊在强力工作中部分微观弹性变形量,可在预压过程中先将中部施力压合,然后再经过下一个工位进行全面强力压合,使底纸和面纸达到全面均匀压合,接合强度一致,消除了原有设备裱合的纸板易出现中部产生未粘合空洞的现象。


图1、旋转式半自动裱卡机的传动原理图图2、原有旋转式半自动裱卡机压合调节机构结构示意图图3、图2的C-C剖面结构示意图图4、采用本实用新型实施例的旋转式半自动裱卡机整机结构示意图图5、本实用新型实施例结构示意图图6、图5的A-A剖面结构示意图图7、图5的B-B剖面结构示意图图8、图5所示摇臂式轴承座11结构示意图图9、图5所示圆弧型导轨10结构示意图1a-前输纸辊 2a-前咬纸滚筒 2-前咬纸滚筒齿轮 3a-预压合辊3-预压合辊齿轮 4a-后咬纸滚筒 4-后咬合滚筒齿轮 5a-强力压合辊5-强力压合辊齿轮 6a-出纸导辊 7a-上胶辊 8a-后输纸辊 9-方滑块式轴承座10-圆弧型导轨 11-摇臂式轴承座 12-第一中间齿轮 13-摇臂芯轴14-第二中间齿轮 15-压合辊滚动轴承 16-摇臂芯轴安装孔17-压合辊滚动轴承安装孔 18-圆弧型滑动导轨面具体实施方式
本例设有前咬纸滚筒2a,后咬纸滚筒4a,及通过弹簧压紧在后咬纸滚筒上的预压合辊3a和强力压合辊5a。
滚筒和压合辊的传动结构为强力压合辊5a和预压合辊3a两端穿过机架上直径大于其直径的圆孔,并通过滚动轴承15安装在摇臂式轴承座11a、11b中,摇臂式轴承座的旋转中心摇臂芯轴13a、13b以与轴线平行的方向固定在机架墙板上,摇臂动配合安装在摇臂芯轴13上,摇臂式轴承座11a,11b侧壁与固定在机架上的圆弧形导轨10动配合导向连接,圆弧导轨圆弧半径与摇臂的摇摆半径相同。使摇臂式轴承座11a,11b可沿圆弧形导轨10摆动。
图8为摇臂式轴承座11的结构示意图,摇臂式轴承座上设有压合辊滚动轴承安装孔17,圆弧型滑动导轨面18,摇臂另一端设有摇臂芯轴安装孔16。图9为圆弧型寻轨10结构示意图。
强力压合辊齿轮5通过第一中间齿轮12a和第二中间齿轮14a与后咬纸滚筒齿轮4传动连接,预压合辊齿轮3通过第一中间齿轮12b和第二中间齿轮14b与后咬纸滚筒齿轮4传动连接,其中第一中间齿轮12a和12b分别通过滚动轴承安装在摇臂芯轴13a、13b上,第二中间齿轮14a,14b通过轴承座安装在固定于机架墙板上的芯轴上,强力压合辊和预压合辊分别与第一中间齿轮啮合,第一中间齿轮与第二中间齿轮啮合,第二中间齿轮与后咬纸滚筒齿轮啮合,后咬纸滚筒齿轮4通过与其同轴的链轮与变速箱传动连接,前咬纸滚筒齿轮2依次通过第一中间齿轮12b、第二中间齿轮14b与后咬纸滚筒齿轮4传动连接。
本例取消了原来的压合辊直接与后咬纸滚筒啮合的传动方式,缩小原来两只齿轮的齿数及外径,增设了二只中间齿轮,以实现转向不变。并改变了原来前、后咬纸滚筒齿轮直接啮合的结构,通过两中间齿轮传动连接,本结构可提高传动精度和运行稳定性。
本例的预压合辊3a采取呈轴向两端比中部直径小0.12mm的鼓形设计,使机器运行稳定可靠,这项改进取得了明显效果,使底纸和面纸全面均匀压合,接合强度一致,避免了中部未粘合而出现的空洞现象,提高了压合质量。
权利要求1.旋转式半自动裱卡机的压合调节机构,设有前咬纸滚筒(2a),后咬纸滚筒(4a),预压合辊(3a),强力压合辊(5a),其特征在于所述的强力压合辊(5a)和预压合辊(3a)两端的滚动轴承(15)分别安装在机架两侧对称设置的摇臂式轴承座(11a,11b)上,摇臂芯轴(13a,13b)固定在机架上,摇臂式轴承座(11a,11b)与固定在机架上的与摇臂摇摆半径相同的圆弧形导轨(10)动配合导向连接,所述的强力压合辊齿轮(5)和预压合辊齿轮(3)分别与装在两摇臂芯轴(13a,13b)上的第一中间齿轮(12a,12b)啮合,两第一中间齿轮分别通过第二中间齿轮(14a,14b)与后咬纸滚筒齿轮(4)啮合。
2.根据权利要求1所述的旋转式半自动裱卡机的压合调节机构,其特征在于前咬纸滚筒齿轮(2)依次通过第一中间齿轮(12b)、第二中间齿轮(14b)与后咬纸滚筒齿轮(4)传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式半自动裱卡机的压合调节机构,其特征在于所述的预压合辊(3a)呈轴向两端直径略小于中部直径的鼓形体。
4.根据权利要求1或2所述的旋转式半自动裱卡机的压合调节机构,其特征在于所述的臂式轴承座(11)上设有压合辊滚动轴承安装孔(17)、圆弧型滑动导轨面(18),摇臂另一端设有摇臂芯轴安装孔(16)。
5.根据权利要求3所述的旋转式半自动裱卡机的压合调节机构,其特征在于所述的臂式轴承座(11)上设有压合辊滚动轴承安装孔(17)、圆弧型滑动导轨面(18),摇臂另一端设有摇臂芯轴安装孔(16)。
专利摘要旋转式半自动裱卡机的压合调节机构,设有前咬纸滚筒(2a),后咬纸滚筒(4a),预压合辊(3a),强力压合辊(5a),其特征在于所述的强力压合辊(5a)和预压合辊(3a)两端的轴承(15)安装在摇摆式轴承座(11a,11b)中,摇臂芯轴(13a,13b)固定在机架上,摇摆式轴承座(11a,11b)与固定在机架上的圆弧形导轨(10)动配合导向连接,所述的强力压合辊齿轮(5)和预压合辊齿轮(3)分别与装在两摇臂芯轴(13a,13b)上的第一中间齿轮(12a,12b)啮合,两第一中间齿轮分别通过第二中间齿轮(14a,14b)与后咬纸滚筒齿轮(4)啮合。本实用新型提高了传动精度、运行稳定性和压合纸制品的平整度和质量。
文档编号B44C7/00GK2748297SQ20042005872
公开日2005年12月28日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者张总巨 申请人:蔡瑞建
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