专利名称：一种包覆金属薄膜的装饰线条及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰线条及其制造方法，特别是涉及一种包覆金属薄膜的装饰线条及 其制造方法。
背景技术：
装饰线条主要用于家具、橱柜、门窗、画框、相框、装饰装修等产品中。装饰线条如 果用纯实木，其成本高且浪费大量木材，如用PVC等塑料型或木塑等材料就很难做成纹理
一致、富有美感并质地档次高的装饰材料。为了解决这种问题， 一般采用的方法是价廉的 基材上包覆富有美观性、装饰性的材料。包覆工艺是用质地柔韧、表面美观的膜状装饰材
料对各种型材(MDF造型线条，PVC、 ABS挤出型材、铝合金型材或木塑复合型材)的各 功能面通过专业设备饰面处理的工艺。目前市场上用于包覆材料的主要有PVC、预涂饰纸 (油漆纸)、木皮等材料，专利200610084311.6、 200720053842.9和97218295.0已公开这禾中 包覆材料，但使用这种材料其美观性、装饰性、豪华性、降低成本、纹理一致等方面不能 得到理想的效果，且所用胶粘剂的粘结效果及固化效果并不理想。
发明内容
针对上述领域中的缺陷，本发明提供一种包覆金属薄膜的装饰线条及其制造方法。用 这种方法制造成的装饰线条主要用于装饰各种家具、门窗、相框、画框。把价格低廉的各 种装饰材料上包覆金属薄膜后具有金属质感，使其具有装饰性、美观性、豪华性、耐候性、 不可逆性，降低成本、纹理一致，提高装饰线条的价格以至使产品升值。
为了解决上述问题，本发明的技术方案如下
一种包覆金属薄膜的装饰线条的制造方法，其特征在于包括如下步骤(1)将待包覆 金属薄膜的造型基材去污除尘后涂界面亲合剂，(2)金属薄膜去污除尘后涂布热熔胶粘剂， (3)把步骤(2)处理得到的金属薄膜用造型辊轮辊压包覆在步骤(1)处理得到的造型基 材型面，所述金属薄膜具有柔韧性。
所述包覆过程中金属薄膜与造型基材是在同向同速的动态中贴合，其进给速度为 8 25m/min。
所述造型基材涂界面亲和剂后预热到造型基材表面温度达到28°C~55°C，所述金属薄膜 去污除尘后预热到表面温度达到28°C~55°C，预热方法采用电热丝加热、红外线和/或灯光 照射的方法。
所述装饰线条包覆辊压成型后进行养生处理，即在15'C 32'C的温度、正常湿度、不受 风速影响、不受阳光照射影响的条件下固化6小时~7天。 所述界面剂的主要成分为縮聚树脂和氯化碳氢化合物。
所述热熔胶粘剂为PUR胶或PO胶，PUR胶为反应型聚氨酯热熔胶(PolyUrethane Reactive Hot-Melt Adhesive),基料为聚氨酯，PO =胶为聚烯烃类包覆热熔胶 (Wrapping Hot Melt Adhesive)，基料为聚烯烃(polyolefin)。
所述热熔胶粘剂的熔融温度范围为11(TC 22(TC，所述热熔胶粘剂的涂胶量为 60g~120g/m2。所述金属薄膜的厚度为0.1~0.5mm。优选为0.12~0.2mm。
所述金属为铝、金、银、铜、铝合金、镁合金或锌合金。
所述基材是ABS、 PVC、木塑、木纤维板、实木、胶合木或刨花板。
上述方法制造得到的一种包覆金属薄膜的装饰线条。
本发明的技术效果如下
由于金属薄膜与常规基材属于两种不同类型、质地的材料，不易牢固的粘结在一起， 本发明在具有柔韧性的金属薄膜一面涂布热熔胶粘剂，再在基材上涂布界面亲和剂增加胶 粘剂的粘合强度和抗老化性，将金属涂胶面与基材涂界面剂一面贴合包覆，用造型辊轮辊 压胶合成型，形成连续均匀的胶层，使之牢牢的粘结在一起，不易开胶，制得一种包覆有 金属薄膜的装饰材料。
金属薄膜上涂的热熔胶粘剂为PUR胶或PO胶，PUR胶为反应型聚氨酯热熔胶 (PolyUrethane Reactive Hot-Melt Adhesive),基料为聚氨酯，PO胶为聚烯烃类包覆热 熔胶(Wrapping Hot Melt Adhesive)，基料为聚烯烃(polyolefin)。这种胶粘剂 具有优良的粘接性能和固化效果，可以把两种不同材料粘接的更牢，适合于金属材料和非 金属材料；耐冷性极强，粘结并固化后即使在高寒状态下包覆材料也不会在基材表层断裂； 耐热性极高，粘结并固化后即使在长时间高温环境下也不会因胶粘剂熔化而导致包覆材料 在基材表层脱胶，胶层开裂、粘结不牢；极易于涂胶，再薄的包覆材料也能保证表面涂胶 质量；施胶简便，可供长期循环作业；施胶温度可以变化，可以根据包覆材料而定具体的 施胶温度；胶合强度高，适于各种进极速度。尤其是PUK胶能够快速地固化且具有抗水解 性、不可逆性、PUR胶粘剂涂在金属薄膜后在空气中冷却固化，与空气中的水分发生不可
逆的化学反应，达到所需的粘结效果，在反应完成后能够在不同的温度下具有非常稳定的 性能。胶粘剂涂布前要在专用设备上加热到110°C 220°C，因胶粘剂在该温度范围时处于熔 融状，适于涂布并涂的均匀，胶粘剂的涂胶量是60g~120g/m2 ，按该涂胶量涂布的胶层较 薄，既满足了粘接强度，又防止了胶层太厚而引起的缺陷，不会增加装饰材料的厚度，胶 层太厚有时反而会影响粘结效果。装饰线条包覆金属薄膜之前在基材上涂界面亲和剂，该
界面亲和剂主要成分为縮聚树脂和氯化碳氢化合物，涂界面亲和剂可以把材料的极性激发 出来，增加了胶合强度的胶层抗老化性，使两种不同的材料更亲和地粘结在一起，防止脱 胶、分层空鼓等缺陷。
金属涂胶面与基材涂界面剂一面贴合包覆的过程在包覆机上进行，该包覆机为敞开式 的包覆机，便于人在包覆机上操作，因包覆工艺只有实现人机互动才能完成。造型、规格 各异的基材与美伦美奂的金属薄膜要通过包覆机上的多个辊轮来实现压贴，因此包覆金属 薄膜时用系列造型滚轮辊压，辊压后基材和金属薄膜粘结的更牢。系列造型滚轮用20个~70 个左右的滚轮辊压，滚轮的数量与造型基材的复杂程度有关，辊轮的安装与调整需要技工 高超的技艺和长期的经验积累来实现，包覆辊压时技术人员可根据不同材料调节不同数据 参数。整过包覆过程是动态的，金属薄膜与造型基材是在同向同速的动态中贴合，进给速 度为8 25m/min。进给速度取决于金属薄膜和造型线条的形状和成分，速度太慢会导致热 熔胶的固化(如PUR胶的固化时间为7 30秒)，速度太快系列造型滚轮辊压就无法辊压包 覆完毕造型线条。
造型基材涂布界面亲合剂后预热到材料表面温度达到28°C~55°C，使两种材料更亲和地 包覆在一起，金属薄膜去污除尘后预热到材料表面温度达到28r 55'C，使胶粘剂更均匀地 涂布在金属薄膜上并使两种材料更亲和地包覆在一起，预热方法一般采用电热丝加热、红 外线和/或灯光照射的方法，这种方法操作简单，成本低。
辊压后的包覆金属薄膜的装饰线条用锯齐端后进行养生处理可以更好固化包覆金属薄 膜的装饰线条，在15'C 32'C的温度、正常湿度、不受风速影响、不受阳光照射影响的条件 下固化6~48小时，达到最终固化须5~7天。
该金属薄膜可以是铝箔、金箔、银箔或铜箔，也可以是铝合金、镁合金或锌合金的薄 膜。金属薄膜的厚度为0.1~0.5mm，优选0.12~0.2mm厚度的金属薄膜。这种金属薄膜具有 柔韧性、重量轻的特点，重、硬、脆的金属如钢板等型材不适合用于该发明的工艺当中。 这种金属薄膜容易包覆在基材上且包覆后的装饰线条的重量也轻；因包覆后的装饰线条的 颜色是金属本身的颜色，不是后涂上去的，所以不会出现掉色的现象，能长期保持美观耐
用的装饰线条，且可以设计成具有各种形状、颜色的装饰线条。包覆金属薄膜后提高装饰 线条的装饰性、豪华性，表面光滑、纹理一致，使装饰线条具有金属的质感，提高产品的 档次。
本发明中待包覆金属薄膜的基材为价廉实用的ABS、 PVC、木塑、木纤维板、实木、 胶合木或刨花板，使用这种材料可以降低装饰线条的生产成本且制作工艺简单，充分利用 了塑料、价廉木材、木屑、剩余木材等材料，大量节省了木材资源。
因此，包覆金属薄膜后的装饰线条富有金属质感，具有更高的装饰性、豪华性，不可 逆性、耐候性，提高产品的质地档次，制作方法简单，容易保持清洁，能够保持产品颜色 稳定、市场推广较方便等特点。
图1是本发明的包覆金属薄膜的装饰线条制作工艺流程图。
具体实施方式
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下面结合附图对本发明进行说明。图1为本发明的包覆金属薄膜的装饰线条制作工艺
流程图。本发明所用界面剂，PUR胶粘剂或PO胶均为市售产品，且界面亲和剂和胶粘剂 为配套产品。 实施例1
(1) 将实木按照客户的要求加工制作成各种形状的造型线条后输送到包覆机的进料 口，该包覆机为敞开式的包覆机，便于人在包覆机上操作。
(2) 将实木线条在包覆机上进行去污除尘，用除尘系统以空气吸附的方式进行除尘。
(3) 将需要包覆的实木表面涂界面亲和剂，该界面亲和剂主要成分为縮聚树脂和氯化 碳氢化合物。
(4) 将0.5mm厚度的铝箔输送到包覆机的另一个进料口。
(5) 将铝箔在包覆机上进行去污除尘，用除尘系统以空气吸附的方式进行。
(6) 在铝箔的一面涂布PUR胶粘剂。PUR聚氨酯胶在真空包装中是颗粒或固态状， 将颗粒或固态状的PUR胶粘剂在专用设备中加热到22(TC成熔融状后用泵加压后输送到包 覆机的涂胶装置上，在铝箔的一面均匀涂布90g/m2的PUR胶粘剂。
(7) 经过步骤(1) ~ (3)处理后的实木涂界面剂一面与经过步骤(4) ~ (6)处理后 的铝箔涂胶面贴合包覆，铝箔与实木是在同向同速的动态中贴合，进给速度为25m/min，并
用48个系列造型辊轮辊压包覆，该包覆步骤也在包覆机上进行，包覆辊压时技术人员按操 作规程操作。 实施例2
(1) 将PVC按照客户的要求加工制作成各种形状的造型线条后输送到包覆机的进料n。
(2) 将PVC线条在包覆机上进行去污除尘，用除尘系统以空气吸附的方式进行除尘。
(3) 将需要包覆的PVC表面涂界面亲和剂，该界面亲和剂主要成分为縮聚树脂和氯 化碳氢化合物。
(4) PVC涂界面亲和剂后进行预热，预热到PVC表面温度达到28'C，预热方法采用 电热丝方法。
(5) 将O.lmm厚度的铝合金薄膜输送到包覆机的另一个进料口 。
(6) 将铝合金薄膜在包覆机上进行去污除尘，用除尘系统以空气吸附的方式进行。
(7) 在铝合金薄膜的一面涂布PO胶粘剂。将PO胶粘剂在加热设备中加热到ll(TC成 熔融状后输送到包覆机的涂胶装置上，在铝合金薄膜的一面均匀涂布60g/m2的PO胶粘剂。
(8) 经过步骤(1) ~ (4)处理后的PVC涂界面剂一面与经过步骤(5) ~ (7)处理 后的铝合金薄膜涂胶面贴合包覆，PVC与铝合金薄膜是在同向同速的动态中贴合，其进给 速度为8m/min，并用60个系列造型辊轮辊压，该包覆步骤也在包覆机上进行，包覆辊压时 技术人员按操作规程操作。
(9) 辊压后的线条用锯齐端后进行养生处理。在32'C的温度、正常湿度、不受风速影 响、不受阳光照射影响的条件下固化6小时，5天后达到最终固化。
实施例3
(1) 将木纤维板按照客户的要求加工制作成各种形状的造型线条后输送到包覆机的进料口。
(2) 将木纤维板在包覆机上进行去污除尘，用除尘系统以空气吸附的方式进行除尘。
(3) 将需要包覆的木纤维板表面涂界面亲和剂，该界面亲和剂主要成分为縮聚树脂和 氯化碳氢化合物。
(4) 涂界面亲和剂后的木纤维板进行预热，预热到木纤维板表面温度达到55'C，预热 采用红外线的方法。
(5) 将0.15mm厚度的锌合金薄膜输送到包覆机的另一个进料口 。
(6) 将锌合金薄膜在包覆机上进行去污除尘，用除尘系统以空气吸附的方式进行。
(7) 去污除尘后进行预热，其预热方法同步骤(4)相同。
(8) 在锌合金薄膜的一面涂布PUR胶粘剂。将颗粒或固态状的PUR胶粘剂在密封的 专用胶箱中加热到13(TC成熔融状后用泵加压后输送到包覆机的涂胶装置上，在锌合金薄膜 的一面均匀涂布80g/m2的PUR胶粘剂。
(9) 经过步骤(1) ~ (4)处理后的木纤维板涂界面剂一面与经过步骤(5) ~ (8)处 理后的锌合金薄膜涂胶面贴合包覆，木纤维板与锌合金薄膜是在同向同速的动态中贴合， 进给速度为15m/min，并用70个系列造压辊轮辊压。该包覆步骤也在包覆机上进行，包覆 辊压时技术人员按操作规程操作。包覆锌合金薄膜只包覆在木纤维板的功能面(露在外面) 的部分。
(10) 辊压包覆后的线条用锯齐端后进行养生处理。在15。C的温度、正常湿度、不受 风速影响、不受阳光照射影响的条件下固化48小时，7天后达到最终固化。
实施例4
(1) 将木塑按照客户的要求加工制作成各种形状的造型线条后输送到包覆机的进料P。
(2) 将木塑在包覆机上进行去污除尘，用除尘系统以空气吸附的方式进行除尘。
(3) 将需要包覆的木塑表面涂界面亲和剂，该界面亲和剂主要成分为縮聚树脂和氯化 碳氢化合物。
(4) 木塑涂界面亲和剂后进行预热，预热到木塑表面温度达到4(TC，预热采用红外线 和灯光照射的方法。
(5) 将0.18mm厚度的镁合金薄膜输送到包覆机的另一个进料口 。
(6) 将镁合金薄膜在包覆机上进行去污除尘，用除尘系统以空气吸附的方式进行。
(7) 镁合金薄膜去污除尘后进行预热，其预热方法同步骤(4)相同。
(8) 在镁合金薄膜的一面涂布PUR胶粘剂。将颗粒或固态状的PUR胶粘剂在密封的 胶箱中加热到18(TC成熔融状后用泵加压后输送到包覆机的涂胶装置上，在镁合金薄膜的一 面均匀涂布120g/m2的PUR胶粘剂。
(9) 经过步骤(1) ~ (4)处理后的木塑涂界面剂一面与经过步骤(5) ~ (8)处理后 的镁合金薄膜涂胶面贴合包覆，木塑与镁合金薄膜是在同向同速的动态中贴合，进给速度 为20m/min，并用50个系列造压辊辊压，该包覆步骤也在包覆机上进行，包覆辊压时技术 人员按操作规程操作。包覆镁合金薄膜只包覆在木塑的功能面(露在外面)的部分。
(10) 辊压后的线条用锯齐端后进行养生处理。在25'C的温度、正常湿度、不受风速
影响、不受阳光照射影响的条件下固化24小时，6天后达到最终固化。
上述实施例1到实施例4中所用造型基材也可以为ABS、胶合木或刨花板，金属薄膜
也可以为金箔、银箔或铜箔。
采用以上方法制作的包覆金属薄膜的装饰线条具有金属质感并提高装饰线条的质地档
次、用这种装饰线条的家具、门窗、画框、相框会更具装饰性、豪华性、美观性，不可逆
性、耐候性，并且具有纹理一致、降低成本等特点。
权利要求
1.一种包覆金属薄膜的装饰线条的制造方法，其特征在于包括如下步骤(1)将待包覆金属薄膜的造型基材去污除尘后涂界面亲合剂，(2)金属薄膜去污除尘后涂布热熔胶粘剂，(3)把步骤(2)处理得到的金属薄膜用造型辊轮辊压包覆在步骤(1)处理得到的造型基材型面，所述金属薄膜具有柔韧性。
2. 根据权利要求1所述的包覆金属薄膜的装饰线条的制造方法，其特征在于所述包 覆过程中金属薄膜与造型基材是在同向同速的动态中贴合，其进给速度为8 25m/min。
3. 根据权利要求1所述的包覆金属薄膜的装饰线条的制造方法，其特征在于所述造 型基材涂界面亲和剂后预热到造型基材表面温度达到28°C~55°C，所述金属薄膜去污除尘后 预热到表面温度达到28'C 55'C，预热方法采用电热丝加热、红外线和/或灯光照射的方法。
4. 根据权利要求1所述的包覆金属薄膜的装饰线条的制造方法，其特征在于所述装 饰线条辊压包覆成型后进行养生处理，即在15'C 32'C的温度、正常湿度、不受风速影响、 不受阳光照射影响的条件下固化6小时~7天。
5. 根据权利要求1所述的包覆金属薄膜的装饰线条的制造方法，其特征在于所述界 面亲和剂的主要成分为縮聚树脂和氯化碳氢化合物。
6. 根据权利要求1所述的包覆金属薄膜的装饰线条的制造方法，其特征在于所述热 熔胶粘剂为反应型聚氨酯热熔胶或聚烯烃类包覆热熔胶，所述热熔胶粘剂的熔融温度范围 为110°C~220°C，所述热熔胶粘剂的涂胶量为60g~120g/m2。
7. 根据权利要求1所述的包覆金属薄膜的装饰线条的制造方法，其特征在于所述金 属薄膜的厚度为0.1~0.5mm。
8. 根据权利要求7所述的包覆金属薄膜的装饰线条的制造方法，其特征在于所述金 属薄膜的厚度为0.12 0.2rnrn。
9. 根据权利要求1所述的包覆金属薄膜的装饰线条的制造方法，其特征在于所述基 材是ABS、 PVC、木塑、木纤维板、实木、胶合木或刨花板，所述金属为铝、金、银、铜、 铝合金、镁合金或锌合金。
10. 根据权利要求l-9任一所述方法制造得到的一种包覆金属薄膜的装饰线条。
全文摘要
本发明提供一种包覆金属薄膜的装饰线条及其制造方法，包括以下步骤造型基材去污除尘并涂界面亲合剂后预热，将具有柔韧性的金属薄膜除尘预热后涂布热熔胶粘剂，涂胶后的金属薄膜用造型辊轮辊压包覆在涂界面亲合剂一面的造型基材型面并进行养生处理。采用该方法制作的装饰线条具有金属质感，粘结强度高，具有抗水解性、不可逆性、耐候性等特点并提高装饰线条的质地档次。
文档编号B44C5/00GK101352992SQ200810222659
公开日2009年1月28日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者孙大庆, 杨佳平 申请人:北京市森诺家具材料有限公司