专利名称：一种热转印模内装饰品及其制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种热转印模内装饰品及其制备方法。
背景技术：
模内覆模注塑技术的发展极大的丰富了塑胶装饰件的外观装饰效果，但目前覆模的印刷技术局限于丝网印刷等传统エ艺，无法实现连续图案及渐变图案高分辩率的印刷效果。
发明内容
本发明的目的是提供ー种热转印模内装饰品及其制备方法。
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为解决上述技术问题，本发明的技术方案是ー种热转印模内装饰品的制备方法，包括如下步骤(一 )、制备热转印涂层薄膜A、对厚度为O. 075-0. 25mmB0PET聚酯薄膜进行单面电晕处理，使表面张カ不小于48dyn/cm ；B、将有机硅树酯以丁酮和甲苯稀释，均匀涂布在电晕处理后的BOPET表面形成有机硅树酯涂层，对有机硅树酯涂层高温固化，除去溶剂；C、质量比为(I 0.5)-(1 I. 5)的丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨，根据不同顔色进行颜料配色，以凹版印刷方式印刷在机硅树酯涂层上形成油墨层；D、将含有微囊固化剂的胶黏剂涂布在油墨层上形成胶粘层，在保证微囊不炸开的温度下对胶粘层干燥固化，去除溶剂；其中胶黏剂的组分包括多元醇不饱和聚酯树脂38-42份，高透明液体橡胶25-28份，微囊固化剂8_10份，硅酮类消泡剂O. 3-0. 5份，除静电剂O. 1-0. 3份，丁酮和甲苯的混合液12-28份，所述份数为质量份数，其中丁酮和甲苯的质量比为(I O. 7) - (I I. 5)；( ニ )、把热转印涂层薄膜上的涂层压烫转印在PET基材的背面，热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与PET基材的背面接触，转印后，将PET基材固化；(三)、将步骤(ニ)所得的PET基材注塑成型。将转印后的PET基材油墨层上涂布ABS胶粘剂，以热压成型的方式，拉伸至塑胶件包边所需的3D形状，通过将3D成型后的PET基材放入模腔中，以注塑的方式将PET薄膜包裹在塑胶件表面。本发明注塑エ艺可參照现有技术中的注塑エ艺。为了达到更好的涂布效果，上述步骤B中，有机硅树酯以丁酮和甲苯稀释后的质量含量优选为24— 27%，丁酮与甲苯的质量比优选为(O. 9-1. I) (O. 9-1. I)。上述步骤B中，有机硅树脂的涂布量为在表面均匀全覆盖的前提下，尽可能少，优选为姆平方米4 — 6g。上述步骤B中，有机硅树酯涂层高温固化时，温度优选为170_190°C，时间优选4-8秒。
上述步骤C中，顔料的用量取决于所需图案色彩的轻重等因素，优选丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨混合颜料后，颜料质量含量相对于整个混合物的质量含量为8 % —12%。上述步骤C中，油墨的涂布量为通过45微米以上的凹版深度雕刻后，油墨层厚度不小于O. 015mm。上述步骤D中，混合树脂在涂布时，优选采用二次连线涂布エ艺，第一遍确保涂布量，涂布厚度优选为15 — 18g/m2,第二遍涂布以抹匀保证混合树脂胶粘层平滑光洁为目标，涂布厚度优选为8 — 10g/m2,以保证转印后图案的光洁度；微囊固化剂优选为在温度130°C以上微囊炸开，在温度130°C以下会自行包裹的微囊固化剂；胶粘层干燥固化时温度优选为彡120°C。上述丙烯酸树脂是氯こ烯、醋酸こ烯、丙烯酸脂三者共聚而成。上述步骤(ニ)中，优选为通过热转印机在压カ为4 一 6kg/cm2、温度为180_240°C，速度为5-10m/min的条件下把热转印涂层薄膜上的图案层压烫转印在PET基材的背面，热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与PET基材的背面接触，转印后，PET基材优选在80-120°C下固化25-35分钟。热转印涂层薄膜上的图案层包括油墨层和胶粘层，其中有机硅树酯涂层留在了 BOPET聚酯薄膜上。本发明PET基材优选为日本东洋坊a4300。由上述方法制备的热转印模内装饰品。本发明通过激光雕刻金属凹版，通过凹版印刷以热转印的方式实现了 PET薄膜印刷中600dpi的高分辩率效果，可完整的再现连续图案及渐变图，在PET反面实现了高透明及高透过率的颜色及色彩，颜色饱和度高，图文油墨层与PET薄膜的附着牢固，耐高温沖击，可随PET薄膜在3D热成型过程中膜的拉伸而延展，具有高延展性，延展的表面完整，墨层不断裂，无皱纹，既能实现连续性、规模化的生产，又很好的克服了注塑过程中油墨涂层耐热熔树脂的高温冲击的缺陷。本发明所得产品不冲墨、不冲胶、图形完整，图案内藏高光泽、耐磨、耐刮、耐侯，永
久保真使用。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例进ー步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。—.热转印涂层薄膜的生产I.将Dupont 25um BOPET薄膜(载体膜)，单面电晕处理至表面张カ48达因以上；2.将KP-1153有机硅树酯(上海开平树脂有限公司)以丁酮、甲苯稀释(丁酮与甲苯的质量比为I : 1)，涂布在BOPET表面形成均匀有机硅树酯涂层，其涂布量为每平方米4g;然后，180°C下，固化6秒；
以丁酮、甲苯稀释后有机硅树脂的典型物理属性见表I。表I
权利要求
1.一种热转印模内装饰品的制备方法，其特征是包括如下步骤 (一)、制备热转印涂层薄膜 A、对厚度为0.018-0. 025mmB0PET聚酯薄膜进行单面电晕处理，使表面张力不小于48dyn/cm ； B、将有机硅树酯以丁酮和甲苯稀释，均匀涂布在电晕处理后的BOPET表面形成有机硅树酯涂层，对有机硅树酯涂层高温固化，除去溶剂； C、以质量比为(I 0.5)-(1 I. 5)的丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨，根据不同颜色进行配色，以凹版印刷方式涂布在有机硅树酯涂层上形成油墨层； D、将含有微囊固化剂的胶黏剂涂布在油墨层上形成胶粘层，在保证微囊不炸开的温度下对胶粘层干燥固化，去除溶剂；其中胶黏剂的组分包括多元醇不饱和聚酯树脂38-42份，高透明液体橡胶25-28份，微囊固化剂8-10份，硅酮类消泡剂0. 3-0. 5份，除静电剂0.1-0. 3份，丁酮和甲苯的混合液12-28份，所述份数为质量份数，其中丁酮和甲苯的质量比为(I 0. 7) - (I I. 5)； (二)、把热转印涂层薄膜上的涂层压烫转印在PET基材的背面，热转印涂层薄膜的胶粘层与PET基材的背面接触，转印后，将PET基材固化； (三)、将步骤(二)所得的PET基材注塑成型。
2.如权利要求I所述的制备方法，其特征是步骤B中，有机硅树酯以丁酮和甲苯稀释后的质量含量为24— 27%，丁酮与甲苯的质量比为(0.9-1. I) (0.9-1. I)。
3.如权利要求I所述的制备方法，其特征是步骤B中，有机硅树脂的涂布量为每平方米 4 — 6g。
4.如权利要求I所述的制备方法，其特征是步骤B中，有机硅树酯涂层高温固化时，温度为170-190°C，时间4-8秒。
5.如权利要求I至4任意一项所述的制备方法，其特征是步骤C中，油墨的涂布量为通过45微米以上的凹版深度雕刻后，油墨层厚度不小于0. 015mm。
6.如权利要求I至4任意一项所述的制备方法，其特征是步骤D中，混合树脂在涂布时，采用二次连线涂布工艺，第一遍涂布量为15 - 18g/m2,第二遍涂布厚度为8 - 10g/m2。
7.如权利要求I至4任意一项所述的制备方法，其特征是步骤D中，微囊固化剂在温度130°C以上微囊炸开，在温度130°C以下会自行包裹。
8.如权利要求I至3任意一项所述的制备方法，其特征是步骤D中，对混合树脂胶粘层干燥固化时温度< 120°C。
9.如权利要求I至4任意一项所述的制备方法，其特征是丙烯酸树脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸脂三者共聚而成。
10.如权利要求I至4任意一项所述的制备方法，其特征是步骤(二)中，通过热转印机在压力为4 - 6kg/cm2、温度为180-240°C，速度为5_10m/min的条件下把热转印涂层薄膜上的图案层压烫转印在PET基材的背面。
11.如权利要求I至4任意一项所述的制备方法，其特征是步骤(二)中，转印后，PET基材在80-120°C下，固化25-35分钟。
12.一种热转印模内装饰品，其特征是它由权利要求1-11所述的任一方法制得。
全文摘要
本发明公开了一种热转印模内装饰品及其制备方法，本发明通过激光雕刻金属凹版，通过凹版印刷以热转印的方式实现了PET薄膜片材印刷中600dpi的高分辩率效果，可完整的再现连续图案及渐变图，在PET反面实现了高透明及高透过率的颜色及色彩，颜色饱和度高，图文油墨层与PET薄膜的附着牢固，耐高温冲击，可随PET薄膜在3D热成型过程中膜的拉伸而延展，具有高延展性，延展的表面完整，墨层不断裂，无皱纹，既能实现连续性、规模化的生产，又很好的克服了注塑过程中油墨涂层耐热熔树脂的高温冲击的缺陷。本发明所得产品不冲墨、不冲胶、图形完整，图案内藏高光泽、耐磨、耐刮、耐侯，永久保真使用。
文档编号B44C1/16GK102673293SQ201210162910
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者付金国, 向维维 申请人:南京科晖印刷科技有限公司