专利名称：一种带图案的新型防水膜材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防水膜材料及其制备工艺，特别是涉及一种带图案的新型防水膜材料及其制备方法。
背景技术：
现有的防水膜材料应用非常广泛，可用于充气艇、水池、军用游泳池、军用帐篷、储液袋、充气玩具等。防水膜的使用过程中，为了满足一些视觉上的效果，经常会在防水膜上设计图案。现有带图案的防水膜材料一般包括三层，分别为透明防水膜层、夹网布层和底层的防水膜层，其制备方法一般先将图案印刷在透明防水膜层上，再将带图案的透明防水膜层、夹网布层和底层的防水膜层三层贴合。采用以上方法制备的带图案的防水膜材料，图案直接印刷在透明的防水膜层表面，由于防水膜材料大部分都是长期在户外使用，使用环境比较恶劣，要长期经受紫外线及各种大气污物的侵蚀，易褪色；使用一段时间后，图案易与透明防水膜层脱离，各层之间也易发生剥离，从而严重影响防水膜材料的外观。
发明内容
为了避免背景技术中的不足之处，本发明提供一种图案不会与防水膜材料脱离的带图案的新型防水膜材料及其制备方法。本发明采用如下的技术方案一种带图案的新型防水膜材料，其从上到下依次包括透明PVC膜层、上层透明PVC糊涂层、表面印刷有图案的夹网布层和下层透明PVC糊涂层。所述下层透明PVC糊涂层的底层还设有下层PVC膜层，当把本发明的防水膜材料作为一些棚盖布等遮挡用的防水布时，因对内层要求较低，所以可以不设置下层PVC膜层；而作为一些充气艇或水池等对底层要求也很高的防水布时，必须增加下层PVC膜层。本发明中，所述透明PVC膜层的组份及其重量份数为
PVC树脂 100份；
增塑剂60-90份；
热稳定剂 2-5份；
抗氧剂O. 2-0. 5份；
光稳定剂 O. 2-0. 5份；
耐寒剂0-10份。本发明中，所述下层PVC膜层的组份及其重量份数为
PVC树脂 100份；
增塑剂60-90份；
热稳定剂 2-5份；
抗氧剂O. 2-0. 5份；
光稳定剂 O. 2-0. 5份；填充剂10-40份；
色料O. 5-1. 5份；
耐寒剂0-10份。所述透明PVC膜层的组份及其重量份数还可以为
PVC糊树脂 60-100份；
掺混树脂 0-40份；
增塑剂50-90份；
热稳定剂 2-5份；
抗氧剂O. 2-0. 5份；
光稳定剂 O. 2-0. 5份；
粘合剂1-4份；
填充剂0-10份；
耐寒剂0-5份。所述下层PVC膜层的组份及其重量份数还可以为
PVC糊树脂 60-100份；
掺混树脂 0-40份；
增塑剂50-90份；
热稳定剂 2-5份；
抗氧剂O. 2-0. 5份；
光稳定剂 O. 2-0. 5份；
粘合剂1-4份；
填充剂10-40份；
色料O. 5-1. 5份；
耐寒剂0-5份。所述上、下层透明PVC糊涂层的组份及其重量份数为
PVC糊树脂 60-100份；
增塑剂50-90份；
热稳定剂2-5份；
抗氧剂O. 2-0. 5份；
粘合剂1-6份；
光稳定剂0-0. 5份
耐寒剂0-5份。所述上、下层透明PVC糊涂层、透明PVC膜层和下层PVC膜层中的PVC糊树脂的组份及其重量份数为
E-PVC (乳液聚氯乙烯)100份；
增塑剂DOP (邻苯二甲酸二辛酯)60-80份； 钡锌液体稳定剂3-5份。本发明中，以上各层中的增塑剂为DOP (邻苯二甲酸二辛酯)或DINP (邻苯二甲酸二异壬酯);所述热稳定剂为钡锌复合稳定剂或钙锌复合稳定剂；
所述抗氧剂为抗氧剂1010 ； 所述光稳定剂为UV-531 ；
所述粘合剂为异氰尿酸聚合物；
所述填充剂为碳酸钙；
所述掺混树脂为C65V ；
所述耐寒剂为DOA。采用以上的配方，制备的防水膜材料性能稳定，具有抗氧化性、耐寒性、光稳定性等，可适应室外恶劣的使用环境。本发明所述的带图案的新型防水膜材料采用贴合法制备，其的制备方法包括以下步骤1)将表面印刷有图案的夹网布在105 120°C的加热辊下预热O. 1(T0. 30min,并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在透明PVC糊涂层的溶液中浸溃O. 1(T0. 30min，再送入刮刀装置中，经刮刀控制上糊层量为15(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干温度为135 170°C，时间为2 4min，得到带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层；
2)将透明PVC膜层及下层PVC膜层的原料分别倒入压延成型机中压延成型，分别得到透明PVC膜层及下层PVC膜层；
3)将带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层发送至贴合机中，在130-150°C的预热辊上将夹网布层预热，再在加热辊上加热至180-210°C ;再将透明PVC膜层及下层PVC膜层也发送至贴合机中，在135-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至155-175°C;将上述三层充分加热后，按透明PVC膜层、带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层、下层PVC膜层的顺序将三层膜贴合在一起，透明PVC膜层与一支压花辊接触，下层PVC膜层与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的透明PVC膜层、下层PVC膜层与夹网布层贴合在一起；贴合压力为35-50Kgf，贴合辊速度为4-16m/min，得到所述的防水膜材料。采用以上方法，制备的防水膜材料气密性好。本发明所述的带图案的新型防水膜材料还可以采用刮涂法制备，其的制备方法还包括以下步骤
O将表面印刷有图案的夹网布在105 120°C的加热辊下预热O. 1(T0. 30min，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在透明PVC糊涂层的溶液中浸溃O. 1(T0. 30min，再送入刮刀装置中，经刮刀控制上糊层量为15(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干温度为135 170°C，时间为2 4min，得到带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层；
2)将带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层经第一道水平涂头对夹网布层进行底、面层的涂布，涂布溶液分别为下层PVC膜层和透明PVC膜层按配方配制的溶液，从而在带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层的底、面层分布涂布下层PVC膜层和透明PVC膜层，控制涂布量均为O. 06、. 12mm厚度，经烘箱干燥、预塑化、冷却定型，干燥温度为13(Tl70°C，时间为2 4min ；
3)将步骤2)得到的膜再经第二道水平涂头进行面层涂布，涂布溶液分别为透明PVC膜层按配方配制的溶液，控制涂布量为O. 06、. 12mm厚度，最后经烘箱完成塑化过程，塑化温度为13(Tl70°C，时间为2 4min，再经轧花、冷却成型。
采用以上的制备方法，制备的防水膜材料防撕裂性能好。本发明中，可以根据需要选择合适的图案，例如，当防水膜材料用于军用产品时，可以将图案设计为迷彩花纹；当防水膜材料用于充气玩具时，则可以将图案设计成可爱的动物图案等。本发明中，将图案直接印刷在夹网布层上，然后再将夹网布层与透明PVC膜层、下层PVC膜层贴合或直接在夹网布层上刮涂透明PVC膜层和下层PVC膜层，这样印刷的图案立体效果好，套色准，外形美观；同时，本发明防水膜材料中的图案层未直接设在防水膜材料的表面，不直接受到外界环境的侵蚀，不易褪色，也不易与防水膜发生剥离，保证防水膜材料的外观，延长防水膜材料的使用寿命。
具体实施方式
本发明通过以下实施例作进一步阐述。本发明一种带图案的新型防水膜材料，其从上到下依次包括透明PVC膜层、上层透明PVC糊涂层、表面印刷有图案的夹网布层和下层透明PVC糊涂层。所述下层透明PVC糊涂层的底层还设有下层PVC膜层。本发明所述的带图案的新型防水膜材料采用贴合法制备，其的制备方法包括以下步骤1)将表面印刷有图案的夹网布在105 120°C的加热辊下预热O. 1(T0. 30min,并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在透明PVC糊涂层的溶液中浸溃O. 1(T0. 30min，再送入刮刀装置中，经刮刀控制上糊层量为15(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干温度为135 170°C，时间为2 4min，得到带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层；
2)将透明PVC膜层及下层PVC膜层的原料分别倒入压延成型机中压延成型，分别得到透明PVC膜层及下层PVC膜层；
3)将带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层发送至贴合机中，在130-150°C的预热辊上将夹网布层预热，再在加热辊上加热至180-210°C ;再将透明PVC膜层及下层PVC膜层也发送至贴合机中，在135-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至155-175°C;将上述三层充分加热后，按透明PVC膜层、带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层、下层PVC膜层的顺序将三层膜贴合在一起，透明PVC膜层与一支压花辊接触，下层PVC膜层与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的透明PVC膜层、下层PVC膜层与夹网布层贴合在一起；贴合压力为35-50Kgf，贴合辊速度为4-16m/min，得到所述的防水膜材料。本发明所述的带图案的新型防水膜材料还可以采用刮涂法制备，其的制备方法还包括以下步骤
O将表面印刷有图案的夹网布在105 120°C的加热辊下预热O. 1(T0. 30min,并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在透明PVC糊涂层的溶液中浸溃O. 1(T0. 30min，再送入刮刀装置中，经刮刀控制上糊层量为15(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干温度为135 170°C，时间为2 4min，得到带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层；
2)将带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层经第一道水平涂头对夹网布层进行底、面层的涂布，涂布溶液分别为下层PVC膜层和透明PVC膜层按配方配制的溶液，从而在带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层的底、面层分布涂布下层PVC膜层和透明PVC膜层，控制涂布量均为O. 06、. 12mm厚度，经烘箱干燥、预塑化、冷却定型，干燥温度为13(Tl70°C，时间为2 4min ；
3)将步骤2)得到的膜再经第二道水平涂头进行面层涂布，涂布溶液分别为透明PVC膜层按配方配制的溶液，控制涂布量为O. 06、. 12mm厚度，最后经烘箱完成塑化过程，塑化温度为13(Tl70°C，时间为2 4min，再经轧花、冷却成型。本发明以下实施例的配方中，增塑剂为DOP (邻苯二甲酸二辛酯)或DINP (邻苯二 甲酸二异壬酯);
所述热稳定剂为钡锌复合稳定剂或钙锌复合稳定剂；
所述抗氧剂为抗氧剂1010 ；
所述光稳定剂为UV-531 ；
所述粘合剂为异氰尿酸聚合物；
所述填充剂为碳酸钙；
所述掺混树脂为C65V ；
所述耐寒剂为DOA。实施例I
I)先按以下配方称取原料
透明PVC膜层的组份及其重量为
PVC 树脂 100 kg ；
增塑剂60 kg ；
热稳定剂 2kg ；
抗氧剂O. 5 kg ；
光稳定剂 O. 2 kg ；
耐寒剂O kg。所述下层PVC膜层的组份及其重量为
PVC 树脂 100 kg ；
增塑剂90 kg ；
热稳定剂 5 kg ；
抗氧剂O. 2 kg ；
光稳定剂 O. 5 kg ；
填充剂10 kg ；
色料I. 5 kg ；
耐寒剂10 kg。所述上、下层透明PVC糊涂层的组份及其重量为
PVC糊树脂 100 kg ；
增塑剂50 kg ；
热稳定剂5 kg ；
抗氧剂O. 2 kg ；
粘合剂6 kg ；光稳定剂O. 5 kg O所述上、下层透明PVC糊涂层中的PVC糊树脂的组份及其重量为
E-PVC (乳液聚氯乙烯)61kg;
增塑剂DOP (邻苯二甲酸二辛酯)37 kg ；
钡锌液体稳定剂2 kg。
2)将表面印刷有图案的夹网布在105 120°C的加热辊下预热O. 10 0. 30min，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在透明PVC糊涂层的溶液中浸溃O. 1(T0. 30min，再送入刮刀装置中，经刮刀控制上糊层量为15(T200g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干温度为135 150°C，时间为4min，得到带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层；
3)将透明PVC膜层及下层PVC膜层的原料分别倒入压延成型机中压延成型，分别得到透明PVC膜层及下层PVC膜层；
4)将带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层发送至贴合机中，在130-140°C的预热辊上将夹网布层预热，再在加热辊上加热至180-190°C ;再将透明PVC膜层及下层PVC膜层也发送至贴合机中，在135-145°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至155-165°C;将上述三层充分加热后，按透明PVC膜层、带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层、下层PVC膜层的顺序将三层膜贴合在一起，透明PVC膜层与一支压花辊接触，下层PVC膜层与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的透明PVC膜层、下层PVC膜层与夹网布层贴合在一起；贴合压力为35Kgf，贴合辊速度为4m/min，得到所述的防水膜材料。实施例2
I)先按以下配方称取原料
透明PVC膜层的组份及其重量为
PVC 树脂 100 kg ；
增塑剂90 kg ；
热稳定剂 5 kg ；
抗氧剂O. 2 kg ；
光稳定剂 O. 5 kg ；
耐寒剂10 kg。下层PVC膜层的组份及其重量为
PVC 树脂 100 kg ；
增塑剂60 kg ；
热稳定剂 2 kg ；
抗氧剂O. 5 kg ；
光稳定剂 O. 2 kg ；
填充剂40 kg ；
色料O. 5 kg ；
耐寒剂O kg。所述上、下层透明PVC糊涂层的组份及其重量为
PVC糊树脂 60 kg ；增塑剂90 kg ；
热稳定剂2kg ；
抗氧剂O. 5 kg ；
粘合剂I kg ；
光稳定剂O kg
耐寒剂5 kg ο
所述上、下层透明PVC糊涂层中的PVC糊树脂的组份及其重量为
E-PVC (乳液聚氯乙烯)32 kg;
增塑剂DOP (邻苯二甲酸二辛酯)26 kg ；
钡锌液体稳定剂2 kg。2)将表面印刷有图案的夹网布在105 120°C的加热辊下预热O. 1(Γθ. 30min，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在透明PVC糊涂层的溶液中浸溃O. 1(T0. 30min,再送入刮刀装置中，经刮刀控制上糊层量为20(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干温度为16(T17(TC，时间为2min，得到带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层；
3)将透明PVC膜层及下层PVC膜层的原料分别倒入压延成型机中压延成型，分别得到透明PVC膜层及下层PVC膜层；
4)将带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层发送至贴合机中，在140-150°C的预热辊上将夹网布层预热，再在加热辊上加热至190-210°C ;再将透明PVC膜层及下层PVC膜层也发送至贴合机中，在145-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至165-175°C;将上述三层充分加热后，按透明PVC膜层、带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层、下层PVC膜层的顺序将三层膜贴合在一起，透明PVC膜层与一支压花辊接触，下层PVC膜层与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的透明PVC膜层、下层PVC膜层与夹网布层贴合在一起；贴合压力为50Kgf，贴合辊速度为16m/min，得到所述的防水膜材料。实施例3
I)先按以下配方称取原料
所述透明PVC膜层的组份及其重量为
PVC糊树脂 100 kg ；
惨混树脂 O kg ；
增塑剂90 kg ；
热稳定剂 2 kg ；
抗氧剂O. 5 kg ；
光稳定剂 O. 2 kg ；
粘合剂I kg ；
耐寒剂O kg。所述下层PVC膜层的组份及其重量为
PVC糊树脂 100 kg ；
惨混树脂 40 kg ；
增塑剂50 kg ；热稳定剂 5 kg ； 抗氧剂O. 2 kg ；
光稳定剂 O. 5 kg ；
粘合剂4 kg ；
填充剂40 kg ；
色料I. 5 kg ；
耐寒剂5 kg ο所述上、下层透明PVC糊涂层的组份及其重量为
PVC糊树脂 100 kg ；
增塑剂50 kg ；
热稳定剂5 kg ；
抗氧剂O. 5 kg ；
粘合剂6 kg ；
光稳定剂O. 5 kg ；
耐寒剂5 kg ο所述上、下层透明PVC糊涂层、透明PVC膜层和下层PVC膜层中的PVC糊树脂的组份及其重量为
E-PVC (乳液聚氯乙烯)54 kg;
增塑剂DOP (邻苯二甲酸二辛酯)43 kg ；
钡锌液体稳定剂3 kg ο2)将表面印刷有图案的夹网布在105 120°C的加热辊下预热O. 10 0. 30min，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在透明PVC糊涂层的溶液中浸溃O. 1(T0. 30min，再送入刮刀装置中，经刮刀控制上糊层量为15(T200g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干温度为155 165°C，时间为3min，得到带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层；
3)将带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层经第一道水平涂头对夹网布层进行底、面层的涂布，涂布溶液分别为下层PVC膜层和透明PVC膜层按配方配制的溶液，从而在带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层的底、面层分布涂布下层PVC膜层和透明PVC膜层，控制涂布量均为O. 06、. 09mm厚度，经烘箱干燥、预塑化、冷却定型，干燥温度为13(Tl50°C，时间为 4min ；
4)将步骤2)得到的膜再经第二道水平涂头进行面层涂布，涂布溶液分别为透明PVC膜层按配方配制的溶液，控制涂布量为O. 09、. 12mm厚度，最后经烘箱完成塑化过程，塑化温度为15(Tl70°C，时间为2min，再经轧花、冷却成型。实施例4
I)先按以下配方称取原料
所述透明PVC膜层的组份及其重量为
PVC糊树脂 60 kg ；
惨混树脂 40 kg ；
增塑剂50 kg ；热稳定剂 5 kg ；
抗氧剂O. 2 kg ；
光稳定剂 O. 5 kg ；
粘合剂4 kg ；
填充剂10 kg ；
耐寒剂5kg。所述下层PVC膜层的组份及其重量为
PVC糊树脂 60 kg ；
惨混树脂 O kg ；
增塑剂90 kg ；
热稳定剂 2 kg ；
抗氧剂O. 5 kg ；
光稳定剂 O. 2 kg ；
粘合剂Ikg ；
填充剂10 kg ；
色料O. 5 kg ；
耐寒剂O kg。所述上、下层透明PVC糊涂层的组份及其重量为
PVC糊树脂 60 kg ；
增塑剂90 kg ；
热稳定剂2 kg ；
抗氧剂O. 2 kg ；
粘合剂Ikg ；
光稳定剂O kg
耐寒剂O kg。所述上、下层透明PVC糊涂层、透明PVC膜层和下层PVC膜层中的PVC糊树脂的组份及其重量为
E-PVC (乳液聚氯乙烯)37 kg;
增塑剂DOP (邻苯二甲酸二辛酯)22 kg ；
钡锌液体稳定剂I kg。2)将表面印刷有图案的夹网布在105 120°C的加热辊下预热O. 1(Γθ. 30min，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在透明PVC糊涂层的溶液中浸溃
O.1(T0. 30min,再送入刮刀装置中，经刮刀控制上糊层量为25(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干温度为135 155°C，时间为4min，得到带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层；
3)将带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层经第一道水平涂头对夹网布层进行底、面层的涂布，涂布溶液分别为下层PVC膜层和透明PVC膜层按配方配制的溶液，从而在带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层的底、面层分布涂布下层PVC膜层和透明PVC膜层，控制涂布量均为O. 09、. 12mm厚度，经烘箱干燥、预塑化、冷却定型，干燥温度为15(Tl70°C，时间为 2min ；
4)将步骤2)得到的膜再经第二道水平涂头进行面层涂布，涂布溶液分别为透明PVC膜层按配方配制的溶液，控制涂布量为O. 06、. 09mm厚度，最后经烘箱完成塑化过程，塑化温度为13(Tl50°C，时间为4min，再经轧花、冷却成型。
权利要求
1.一种带图案的新型防水膜材料，其特征在于其从上到下依次包括透明PVC膜层、上层透明PVC糊涂层、表面印刷有图案的夹网布层和下层透明PVC糊涂层。
2.根据权利要求I所述的带图案的新型防水膜材料，其特征在于所述下层透明PVC糊涂层的底层还设有下层PVC膜层。
3.根据权利要求2所述的带图案的新型防水膜材料，其特征在于所述透明PVC膜层的组份及其重量份数为 PVC树脂 100份； 增塑剂60-90份； 热稳定剂 2-5份； 抗氧剂O. 2-0. 5份； 光稳定剂 O. 2-0. 5份； 耐寒剂0-10份。
4.根据权利要求2所述的带图案的新型防水膜材料，其特征在于所述下层PVC膜层的组份及其重量份数为 PVC树脂 100份； 增塑剂60-90份； 热稳定剂 2-5份； 抗氧剂O. 2-0. 5份； 光稳定剂 O. 2-0. 5份； 填充剂10-40份； 色料O. 5-1. 5份； 耐寒剂0-10份。
5.根据权利要求2所述的带图案的新型防水膜材料，其特征在于所述透明PVC膜层的组份及其重量份数还可以为 PVC糊树脂 60-100份； 掺混树脂 0-40份； 增塑剂50-90份； 热稳定剂 2-5份； 抗氧剂O. 2-0. 5份； 光稳定剂 O. 2-0. 5份； 粘合剂1-4份； 填充剂0-10份； 耐寒剂0-5份。
6.根据权利要求2所述的带图案的新型防水膜材料，其特征在于所述下层PVC膜层的组份及其重量份数还可以为 PVC糊树脂 60-100份； 掺混树脂 0-40份； 增塑剂50-90份； 热稳定剂 2-5份；抗氧剂O. 2-0. 5份； 光稳定剂 O. 2-0. 5份； 粘合剂1-4份； 填充剂10-40份； 色料O. 5-1. 5份； 耐寒剂0-5份。
7.根据权利要求I所述的带图案的新型防水膜材料，其特征在于所述上、下层透明PVC糊涂层的组份及其重量份数为 PVC糊树脂 60-100份； 增塑剂50-90份； 热稳定剂2-5份； 抗氧剂O. 2-0. 5份； 粘合剂1-6份； 光稳定剂0-0. 5份； 耐寒剂0-5份。
8.根据权利要求5-7之一所述的带图案的新型防水膜材料，其特征在于所述PVC糊树脂的组份及其重量份数为 E-PVC100 份； 增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 60-80份； 钡锌液体稳定剂3-5份。
9.根据权利要求3-7之一所述的带图案的新型防水膜材料，其特征在于 所述增塑剂为DOP或DINP ； 所述热稳定剂为钡锌复合稳定剂或钙锌复合稳定剂； 所述抗氧剂为抗氧剂1010 ； 所述光稳定剂为UV-531 ； 所述粘合剂为异氰尿酸聚合物； 所述填充剂为碳酸钙； 所述掺混树脂为C65V ； 所述耐寒剂为DOA。
10.根据权利要求9所述的带图案的新型防水膜材料的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤1)将表面印刷有图案的夹网布在105 120°C的加热辊下预热O. 1(T0. 30min，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在透明PVC糊涂层的溶液中浸溃O. 1(T0. 30min，再送入刮刀装置中，经刮刀控制上糊层量为15(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干温度为135 170°C，时间为2 4min，得到带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层； 2)将透明PVC膜层及下层PVC膜层的原料分别倒入压延成型机中压延成型，分别得到透明PVC膜层及下层PVC膜层； 3)将带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层发送至贴合机中，在130-150°C的预热辊上将夹网布层预热，再在加热辊上加热至180-210°C ;再将透明PVC膜层及下层PVC膜层也发送至贴合机中，在135-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至155-175°C;将上述三层充分加热后，按透明PVC膜层、带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层、下层PVC膜层的顺序将三层膜贴合在一起，透明PVC膜层与一支压花辊接触，下层PVC膜层与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的透明PVC膜层、下层PVC膜层与夹网布层贴合在一起；贴合压力为35-50Kgf，贴合辊速度为4-16m/min，得到所述的防水膜材料。
11.根据权利要求9所述的带图案的新型防水膜材料的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤 O将表面印刷有图案的夹网布在105 120°C的加热辊下预热O. 1(T0. 30min，并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在透明PVC糊涂层的溶液中浸溃O. 1(T0. 30min，再送入刮刀装置中，经刮刀控制上糊层量为15(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干温度为135 170°C，时间为2 4min，得到带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层； 2)将带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层经第一道水平涂头对夹网布层进行底、面层的涂布，涂布溶液分别为下层PVC膜层和透明PVC膜层按配方配制的溶液，从而在带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层的底、面层分布涂布下层PVC膜层和透明PVC膜层，控制涂布量均为O. 06、. 12mm厚度，经烘箱干燥、预塑化、冷却定型，干燥温度为13(Tl70°C，时间为2 4min ； 3)将步骤2)得到的膜再经第二道水平涂头进行面层涂布，涂布溶液分别为透明PVC膜层按配方配制的溶液，控制涂布量为O. 06、. 12mm厚度，最后经烘箱完成塑化过程，塑化温度为13(Tl70°C，时间为2 4min，再经轧花、冷却成型。
全文摘要
本发明公开一种带图案的新型防水膜材料，其从上到下依次包括透明PVC膜层、上层透明PVC糊涂层、表面印刷有图案的夹网布层和下层透明PVC糊涂层。其制备方法包括1)带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层的制备，2)将透明PVC膜层、下层PVC膜层与带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层的三层贴合或在带上、下层透明PVC糊涂层的夹网布层的底与面层直接刮涂下层PVC膜层和透明PVC膜层。本发明中，将图案直接印刷在夹网布层上，这样图案层未直接设置防水膜材料的表面，不直接收到外界环境的侵蚀，不会与防水膜发生脱离，保证发水膜材料的外观，延长防水膜材料的使用寿命。
文档编号B44C5/04GK102632671SQ20121014062
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者张宏旺, 林生雄, 蒋石生, 黄万能 申请人:福建思嘉环保材料科技有限公司