一种新型防水浆料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及防水涂料技术领域，尤其涉及一种新型防水浆料，尤其适用于墙面、地下、隧道等处的防水浆料。
【背景技术】
[0002]防水涂料用于建筑工程的防水堵漏，尤其适用于地下工程、水利工程、隧道、桥梁、公路、码头、墙体、屋顶、楼面等防水处理。
[0003]目前，大多数防水涂料都是采用沥青系列和丙基酸系列两种材质，沥青材质污染环境，散发毒味，给大气层带来极大污染；丙基酸材质遇水之后，经长期浸泡、风散及容易渗漏，水水效果差，抗老化程度低，另外，丙基酸材质表面与施工表面融合不牢固，经太阳紫外线照晒下不抗老化。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型防水浆料，采用复合液态料与复合固态料的进行结合，有效解决乳液的抗老化性和沥青的抗毒性，且明显增大抗拉强度，兼具柔性、韧性，无污染、无气味、抗老化、粘结力强，使用方式更灵活多变，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:
[0006]—种新型防水浆料，其特征在于，包括重量比为1:1的复合液态料和复合固态料两种组分；
[0007]所述复合液态料中各成分的配比为:
[0008]氯化橡胶:20-30份
[0009]液态娃胶:5_15份
[0010]聚氯乙烯胶粉:10-20份
[0011]醋酸乙烯-乙烯共聚(VAE)乳液:20-40份
[0012]耐碱消泡剂:0.1-0.5份
[0013]防腐剂:0.3-0.8 份；
[0014]所述复合固态料中各成分的配比为:
[0015]白炭黑:10-20份
[0016]轻钙:15-35份
[0017]水泥粉:25-45份
[0018]聚乙烯醇干胶粉:5-10份
[0019]色素:0-0.2 份。
[0020]特别的，所述复合液态料的配料过程:首先向电动搅拌罐中依次加入氯化橡胶、液态硅胶，搅拌20-25分钟，加入聚氯乙烯胶粉，再搅拌12-18分钟后加入醋酸乙烯-乙烯共聚(VAE)乳液混合，再搅拌10-15分钟达到均匀后，加入消泡剂和防腐剂，起到消泡和稳定的作用，将制备好的所述复合液态料密封包装备用，此外，以上配料过程中必须严格控制各物料的配比、温度条件、搅拌条件，且使用的环境温度高于o°c。
[0021]特别的，所述复合固态料的配料过程为:首先将白炭黑与水泥粉进行搅拌，搅拌10-15分钟，再加入轻钙，将三种固态料混合搅拌8-15分钟后，再向该混合固态料中加入聚乙烯醇(PVA)干胶粉，搅拌10-15分钟，根据施工设计要求需要有颜色调整的，可加色素搅拌5-8分钟即制成所述复合固态料，封闭包装备用。
[0022]特别的，所述耐碱消泡剂为有机硅消泡剂，其中，硅含量为30%。
[0023]特别的，所述防腐剂为异噻唑啉酮。
[0024]特别的，施工前，将所述复合液态料与所述复合固态料按照1:1的重量比依次放入电动搅拌罐里，搅拌5-10分钟制成，该防水涂料必须现场配制，且使用环境温度高于(TC。
[0025]—种新型防水浆料的使用方法，包括喷涂所述新型防水浆料、刷所述新型防水浆料和刮所述新型防水浆料。
[0026]特别的，喷涂所述新型防水浆料2-3次，厚度为2-4mm，刷所述新型防水浆料2_3次，厚度为3-6mm，刮所述新型防水浆料2_3次，厚度为3_6mm。
[0027]特别的，喷涂所述新型防水浆料、刷所述新型防水浆料或刮所述新型防水浆料后，加入玻璃纤维布，用来增大拉伸强度。
[0028]本发明的有益效果是，
[0029]1、液体氯化橡胶、聚氯乙烯胶粉的融合加上固体白炭黑、轻钙、水泥粉、聚乙烯醇、色素材料，起到乳液的抗老化性和抗沥青的毒性。
[0030]2、复合液态料与复合固态料的结合，明显增大抗拉强度，兼具柔性、韧性，无污染、无气味、抗老化、粘结力强。
[0031]3、使用方式更灵活，传统的刮涂操作给高难度施工状况带来很多方便，本发明中墙体凸凹不平，可采用喷涂式施工作业，边小及复杂部位可采用涂刷方式。
【具体实施方式】
[0032]为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0033]实施例1
[0034]—种新型防水浆料，其特征在于，包括重量比为1:1的复合液态料和复合固态料两种组分；
[0035]所述复合液态料中各成分的配比为:
[0036]氯化橡胶:20份
[0037]液态硅胶:5份
[0038]聚氯乙烯胶粉:10份
[0039]醋酸乙烯-乙烯共聚(VAE)乳液:20份
[0040]耐碱消泡剂:0.I份
[0041]防腐剂:0.3份；
[0042]所述复合固态料中各成分的配比为:
[0043]白炭黑:10份
[0044]轻钙:15份
[0045]水泥粉:25份
[0046]聚乙烯醇干胶粉:5份
[0047]色素:0份。
[0048]所述复合液态料的配料过程:首先向电动搅拌罐中依次加入氯化橡胶、液态硅胶，搅拌20分钟，加入聚氯乙烯胶粉，再搅拌12分钟后加入醋酸乙烯-乙烯共聚(VAE)乳液混合，再搅拌10分钟达到均匀后，加入消泡剂和防腐剂，起到消泡和稳定的作用，将制备好的所述复合液态料密封包装备用，此外，以上配料过程中必须严格控制各物料的配比、温度条件、搅拌条件，且使用的环境温度3 V。
[0049]所述复合固态料的配料过程为:首先将白炭黑与水泥粉进行搅拌，搅拌10分钟，再加入轻I丐，将三种固态料混合搅拌8-分钟后，再向该混合固态料中加入聚乙烯醇(PVA)干胶粉，搅拌10分钟，即制成所述复合固态料，封闭包装备用。
[0050]所述耐碱消泡剂为有机硅消泡剂，其中，硅含量为30 %。
[0051]所述防腐剂为异噻唑啉酮。
[0052]施工前，将所述复合液态料与所述复合固态料按照1:1的重量比依次放入电动搅拌罐里，搅拌5钟制成，该防水涂料必须现场配制，且使用环境温度3°C。
[0053]—种新型防水浆料的使用方法，包括喷涂所述新型防水浆料、刷所述新型防水浆料和刮所述新型防水浆料。
[0054]喷涂所述新型防水浆料2次，厚度为2mm，刷所述新型防水浆料2次，厚度为3mm，刮所述新型防水楽料2次，厚度为3mm。
[0055]喷涂所述新型防水浆料、刷所述新型防水浆料或刮所述新型防水浆料后，加入玻璃纤维布，用来增大拉伸强度，冬天施工6个小时左右即可达到表面固化。。
[0056]实施例2
[0057]—种新型防水浆料，其特征在于，包括重量比为1:1的复合液态料和复合固态料两种组分；
[0058]所述复合液态料中各成分的配比为:
[0059]氯化橡胶:30份
[0060]液态硅胶:15份
[0061]聚氯乙烯胶粉:20份
[0062]醋酸乙烯-乙烯共聚(VAE)乳液:40份
[0063]耐碱消泡剂:0.5份
[0064]防腐剂:0.8份；
[0065]所述复合固态料中各成分的配比为:
[0066]白炭黑:20份
[0067]轻钙:35份
[0068]水泥粉:45份
[0069]聚乙烯醇干胶粉:10份
[0070]色素:0.2份。
[0071]所述复合液态料的配料过程:首先向电动搅拌罐中依次加入氯化橡胶、液态硅胶