专利名称：一种呈现立体图案的贴膜制造方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及贴膜制造技术领域，具体涉及一种呈现立体图案的贴膜制造方法和装置。
背景技术：
现有技术的手机壳贴膜一般是平面图案的贴膜，其制造方法是在贴膜材料上印刷平面图案，然后在贴膜背面加上不干胶贴，就完成贴膜的制造过程了，平面图案的贴膜图案没有立体感，缺少逼真动感的效果，因此现有技术的平面图案贴膜亟待改进。
发明内容
本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。为解决现有技术的问题，本发明提出了一种呈现立体图案的贴膜制造方法和装置，通过本发明的方法和装置使贴膜本身呈现出立体图案，图案层次分明，动感逼真，具有非常吸引人注意的效果。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
根据本发明的一个方面，本发明提供一种呈现立体图案的贴膜制造方法，包括步骤: 将贴膜材料放置到表面有具有凸起形状的模具上；
将该贴膜材料采用抽真空的方式牢固吸附到该模具的表面；
对该贴膜材料进行热烘，材料受热后吸附在凸起立体图形的模具上，冷却后成型成立体图案。根据本发明的一个实施例，在对该贴膜材料进行热烘成型的步骤之后还包括步骤:从该模具的上方对该贴膜材料加装发光来电闪电子再进行高频电压成型。根据本发明的一个实施例，在将贴膜材料放置到具有凸起形状的模具上的步骤之前还包括步骤；在该贴膜材料上印刷图案。根据本发明的一个实施例，在从该模具的上方对该贴膜材料进行下压的步骤之后还包括步骤:将该贴膜材料从该模具上取下，然后在该贴膜材料的至少一个面上铺覆不干月父层O根据本发明的一个实施例，该贴膜材料设为表面具有凹凸点的透明PVC片。根据本发明的一个实施例，在该模具上设置有至少一个气孔，该气孔用于连通真
空泵的抽气管。根据本发明的另一个方面，本发明提供一种呈现立体图案的贴膜制造装置，包括表面具有凸起形状的模具、抽真空装置、加热装置和下压装置，该模具的该凸起形状的外轮廓线与贴膜材料上指定位置的印刷图案的外轮廓线相应，该模具上设置有至少一个贯通该模具上下两面的气孔，该气孔连通该抽真空装置，该抽真空装置用于在将该贴膜材料放置到该模具上之后抽取该贴膜材料与该模具之间的空气，使该贴膜材料牢固吸附到该模具的表面，该加热装置用于对该贴膜材料进行热烘后吸附在立体凸图形的模具上而成立体图型，，该高频下压装置用于对该模具上的该贴膜材料施加高频电压。根据本发明的一个实施例，该气孔分布在该凸起形状的周围。根据本发明的一个实施例，该凸起形状相对与该模具表面的高度设为Imm至15mm。根据本发明的一个实施例，该加热装置提供的热烘温度设为100°C至120°C。本发明的有益效果:本发明呈现立体图案的贴膜制造方法和装置，可以在贴膜上形成立体图案，图案层次分明，动感逼真，具有非常吸引人注意的效果，大大丰富了贴膜产品的表现能力，也因此提高了贴膜产品的市场竞争力。通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些实施例和其它实施例的特征和方面。
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中。图1为本发明实施例呈现立体图案的贴膜制造方法流程图。图2为本发明实施例呈现立体图案的贴膜制造装置示意图。图3为本发明实施例呈现立体图案的贴膜制造装置。图4为本发明实施例呈现立体图案的贴膜制造装置热烘过程示意图。图5为本发明实施例呈现立体图案的贴膜制造方法高频加热电压与加胶贴设备示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明呈现立体图案的贴膜制造方法的工作流程包括如下步骤:
SI 10、在贴膜材料上印刷图案；
S120、将贴膜材料放置到具有凸起形状的模具上；
S130、将贴膜材料采用抽真空的方式牢固吸附到模具的表面；
S140、对贴膜材料进行热烘；
S150、从模具的上方对贴膜材料进行下压；
S160、将贴膜材料从模具上取下，然后在贴膜材料的至少一个面上铺覆不干胶层。根据本发明的一个实施例，在从模具的上方对贴膜材料进行下压的步骤之后还包括步骤:将贴膜材料从模具上取下，然后在贴膜材料的至少一个面上铺覆不干胶层。贴膜材料设为表面具有凹凸点的透明满天星PVC片。在模具上设置有至少一个气孔，气孔用于连通真空泵的抽气管。如图2、图3和图4所示，本发明呈现立体图案的贴膜制造装置包括表面具有凸起形状的模具11、抽真空装置12、加热装置13和高频电压装置14，模具11的凸起形状111的外轮廓线与贴膜材料15上指定位置的印刷图案的外轮廓线相应，模具11上设置有至少一个贯通该模具上下两面的气孔112，气孔112连通抽真空装置12，抽真空装置12用于在将贴膜材料15放置到模具11上之后抽取贴膜材料15与模具11之间的空气，使贴膜材料15牢固吸附到模具11的表面，加热装置13用于对贴膜材料15进行热烘，高频电压装置14用于对模具11上的贴膜材料15施加压力。根据本发明的一个实施例，气孔112分布在凸起形状111的周围。气孔的直径设为0.5mm至1mm。凸起形状111相对与该模具表面的高度设为Imm至15mm。加热装置13提供的热烘温度设为100°C至120°C。如图5所示，本发明使用205高频加热同步熔断机16对已经具有立体图案的贴
膜材料进行裁剪和铺覆不干胶层，高频加热同步熔断机16内设置有电压模161，用来铺覆不干胶层。以上参照
了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
权利要求
1.一种呈现立体图案的贴膜制造方法，其特征在于，包括步骤: 将贴膜材料放置到表面有具有凸起形状的模具上； 将所述贴膜材料采用抽真空的方式牢固吸附到所述模具的表面； 对所述贴膜材料进行热烘。
2.根据权利要求1所述的呈现立体图案的贴膜制造方法，其特征在于:在对所述贴膜材料进行热烘的步骤之后还包括步骤:从所述模具的上方对所述贴膜材料进行下压。
3.根据权利要求1所述的呈现立体图案的贴膜制造方法，其特征在于:在将贴膜材料放置到具有凸起形状的模具上的步骤之前还包括步骤；在所述贴膜材料上印刷图案。
4.根据权利要求2所述的呈现立体图案的贴膜制造方法，其特征在于: 在从所述模具的上方对所述贴膜材料进行下压的步骤之后还包括步骤:将所述贴膜材料从所述模具上取下，然后在所述贴膜材料的至少一个面上铺覆不干胶层。
5.根据权利要求1所述的呈现立体图案的贴膜制造方法，其特征在于:所述贴膜材料设为表面具有凹凸点的透明PVC片。
6.根据权利要求1所述的呈现立体图案的贴膜制造方法，其特征在于:在所述模具上设置有至少一个气孔，所述气孔用于连通真空泵的抽气管。
7.一种呈现立体图案的贴膜制造装置，其特征在于:包括表面具有凸起形状的模具、抽真空装置、加热装置和下压装置，所述模具的所述凸起形状的外轮廓线与贴膜材料上指定位置的印刷图案的外轮廓线相应，所述模具上设置有至少一个贯通所述模具上下两面的气孔，所述气孔连通所述抽真空装置，所述抽真空装置用于在将所述贴膜材料放置到所述模具上之后抽取所述贴膜材料与所述模具之间的空气，使所述贴膜材料牢固吸附到所述模具的表面，所述加热装置用于对所述贴膜材料进行热烘材料受热后 吸附在凸起立体图形的模具上，冷却后成型成立体图案，所述下压装置用于对所述模具上的所述贴膜材料施加高频电压。
8.根据权利要求7所述的呈现立体图案的贴膜制造装置，其特征在于:所述气孔分布在所述凸起形状的周围。
9.根据权利要求7所述的呈现立体图案的贴膜制造装置，其特征在于:所述凸起形状相对于所述模具表面的高度设为Imm至15_。
10.根据权利要求7所述的呈现立体图案的贴膜制造装置，其特征在于:所述加热装置提供的热烘温度设为100°c至120°C。
全文摘要
本发明提供一种呈现立体图案的贴膜制造方法和装置，方法包括步骤将印刷的透明满天星PVC贴膜材料放置到表面有具有凸起形状的模具上；将该贴膜材料采用抽真空的方式牢固吸附到该模具的表面；对该贴膜材料进行热烘。装置包括表面具有凸起形状的模具、抽真空装置、加热装置和下压装置，该模具的该凸起形状的外轮廓线与贴膜材料上指定位置的印刷图案的外轮廓线相应，该模具上设置有至少一个贯通该模具上下两面的气孔，该气孔连通该抽真空装置，该抽真空装置用于在将该贴膜材料放置到该模具上之后抽取该贴膜材料与该模具之间的空气，使该贴膜材料牢固吸附到该模具的表面，该加热装置用于对该贴膜材料进行热烘，该下压装置用于对该模具上的该贴膜材料施加压力。
文档编号B44C5/04GK103085581SQ20131001846
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者陈凌峰 申请人:陈凌峰