体育用品的金属外观形成方法
【专利摘要】本发明提供一种体育用品的金属外观形成方法，其可廉价且稳定地形成立体的金属外观。具体为，其为在构成体育用品的基材(10)的表面立体地形成包含金属材料的装饰层的金属外观形成方法，具有：粘着层形成工序，在基材(10)的表面通过喷墨印刷以下侧的粘着层的一部分露出的方式形成多层紫外线固化型的粘着层(31)、(32)、(33)；及金属材料层形成工序，在所形成的多层粘着层(31)、(32)、(33)的表面形成金属材料层(41)、(42)、(43)。
【专利说明】体育用品的金属外观形成方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种体育用品(例如包括钓竿的钓具、高尔夫球杆、球拍等)，其通过使用利用紫外线照射而发生固化的紫外线固化型树脂(UV(Ultrav1let)油墨等)的喷墨印刷，从而在基材表面施有文字或装饰而形成，尤其涉及一种使用紫外线固化型树脂来形成立体的金属外观的方法。
【背景技术】
[0002]以往，一般是通过嗔墨印刷而在基材表面施以装饰等。另外，虽然此时使用的嗔墨用油墨主要分为水性、油性、溶剂类、UV类油墨，但尤其由于U V油墨是无溶剂型油墨，其快干性、耐久性出色，可印刷在玻璃、木材、金属、塑料等多种多样的原材料上，所以被使用在各种领域(例如参照专利文献I)。
[0003]另外，在这种使用油墨的装饰中，还通过形成立体的金属外观来提高审美性等(例如参照专利文献2)，此时，例如使用包含片状金属颜料的金属油墨，而且，作为其粘合剂还使用各种树脂(例如具有粘着性的底胶等)。此外，包含片状金属颜料的UV金属油墨也为人所知(例如参照专利文献3)。
[0004]专利文献1:日本国特开2013-126399号公报专利文献2:日本国特开2009-297631号公报
专利文献3:日本国特开2005-272568号公报
[0005]但是，想使用UV金属油墨通过喷墨印刷来得到立体的金属外观时，会存在几个问题。
[0006]S卩，由于UV油墨具有因温度不同而粘度变化大的性质，所以在呈低粘度的状态下，分散在油墨中而包含的粒径大的金属粉难以从适合于上述UV油墨的喷墨用喷嘴中吐出，因此，会导致喷嘴堵塞等的事态发生。
[0007]另外，在UV金属油墨中，由于片状颜料即金属促进存在于紫外线固化型树脂中的单体或低聚物的聚合开始，所以存在油墨保存过程中在短期内导致胶凝的问题。并且，使用上述油墨印刷出的东西由于随时间的流逝而产生的片状金属的氧化，因此存在失去油墨膜的金属光泽的倾向。
[0008]如此，想使用包含片状金属颜料的UV金属油墨来得到立体的金属外观时，为了解决上述问题，则不得已而投入巨大的劳动力及很高的成本，而且还很难得到充分的立体金属外观。
[0009]另外，不使用UV金属油墨，而通过将具有粘着性的树脂采用喷墨形成所希望的厚度，并在其上使箔状的金属材料、金属片着膜，还能够比较廉价地形成立体的金属外观。但是，由于采用喷墨喷嘴涂布的树脂层的厚度有限，所以会导致缺乏立体感。另外，若为了产生立体感而使所涂布的树脂层的厚度变化时，则导致粘着性在薄的部分和厚的部分不同，无法形成稳定状态的金属层。
【发明内容】
[0010]本发明是着眼于上述问题而进行的，目的在于提供一种体育用品的金属外观形成方法，其通过使用紫外线固化型树脂的喷墨印刷，可以廉价且稳定地形成立体的金属外观。
[0011]为了达到上述目的，本发明提供一种体育用品的金属外观形成方法，其为在构成体育用品的基材的表面立体地形成包含金属材料的装饰层的金属外观形成方法，其特征在于，具有:粘着层形成工序，在所述基材的表面通过喷墨印刷以下侧的粘着层的一部分露出的方式形成多层紫外线固化型的粘着层；及金属材料层形成工序，在所述形成的多层粘着层的表面形成金属材料层。
[0012]根据上述构成，由于在构成体育用品的基材的表面通过喷墨印刷以下侧的粘着层的一部分露出的方式形成多层紫外线固化型的粘着层能够使粘着层的厚度变厚，且在其上形成金属材料层，所以可使金属材料层更加立体。即，由于粘着层以位于下侧的粘着层的一部分露出的方式形成多层，所以在其上形成的金属材料层呈形成在各粘着层的表面的状态，金属外观呈现立体性。尤其是通过增加粘着层的层数可以使金属的立体部分醒目，可以提高外观性。此时，由于粘着层是通过喷墨印刷而形成的，因此可以很容易地按照构成装饰层的图案的排列状态来改变高度，能够使金属图案的凹凸醒目。
[0013]另外，根据上述构成，由于不使用UV金属油墨，而通过喷墨印刷形成紫外线固化型树脂的粘着层，并在其上形成金属材料层，所以能够廉价得到立体的金属外观。
[0014]在上述粘着层形成工序中，优选设定为使形成在下侧的粘着层的紫外线照射光量小于与其相比形成在上侧的粘着层的紫外线照射光量。
[0015]通过喷墨印刷而形成多层紫外线固化型的粘着层时，由于形成在下侧的粘着层已经过一段时间，所以固化状态比上侧的粘着层更加固化(在下侧的粘着层的露出区域和上侧的粘着层的露出区域固化状态不同，在粘着性上产生差异)。因此，通过设定为使形成在下侧的粘着层的紫外线照射光量小于与其相比形成在上侧的粘着层的紫外线照射光量，能够使固化状态变慢，从而可使下侧的粘着层的固化状态与上侧的粘着层的固化状态相同。由此，在其上形成的金属材料层的着膜状态稳定。
[0016]另外，除了调节上述紫外线的照射光量以外，与此不同，也可以设定为使构成形成在下侧的粘着层的树脂吐出量多于构成与其相比形成在上侧的粘着层的树脂吐出量。
这种方式也可以通过使形成在下侧的粘着层的固化状态变慢从而与上侧的粘着层的固化状态相同。
[0017]另外，在本发明中，通过在各种体育用品上采用如上所述的金属外观形成方法来形成装饰层，能够廉价得到具有立体金属外观的体育用品。
[0018]根据本发明，通过使用紫外线固化型树脂的喷墨印刷，可廉价且稳定地形成立体的金属外观。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的体育用品的一个例子，是在基材表面具有装饰层的钓鱼用假饵(路亚)的侧视示意图。
图2是本发明的体育用品的一个例子，是在基材表面具有装饰层的钓竿的一部分的侧视不意图。 图3是本发明的体育用品的一个例子，是在基材表面具有装饰层的网球拍的俯视示意图。
图4表示形成在体育用品的基材上的装饰层的第I实施方式，是说明其形成方法的图。 图5是在图4所示的粘着层的层叠构造上形成有金属材料层的状态的图。
图6表示形成在体育用品的基材上的装饰层的第2实施方式，是说明其形成方法的图。 图7是在图6所示的粘着层的层叠构造上形成有金属材料层的状态的图。
符号说明
10-基材；20_装饰层；31、32、33_粘着层；40_金属薄膜；41、42、43_金属材料层；100-路亚(体育用品)；200_钓竿(体育用品)；300-网球拍(体育用品)。
【具体实施方式】
[0020]下面，参照附图对本发明所涉及的体育用品的实施方式进行说明。
图1至图3表示本发明所涉及的体育用品的一个例子，图1是在基材表面具有装饰层的钓鱼用假饵(路亚)的侧视示意图，图2是在基材表面具有装饰层的钓竿的一部分的侧视示意图，图3是在基材表面具有装饰层的网球拍的俯视示意图。
[0021]图1所示的路亚100具备:路亚主体102，其模仿鱼的形态；线结合部106，设置在路亚主体102的头部102a ;及钓钩104，设置在路亚主体102的腹部和尾部，路亚主体102的背部设有形成鱼鳞图案的装饰层20。在此，装饰层20是通过文字、线形图、图案(包括用彩色区别的图案)或它们的组合等而构成的，包含立体金属色的部分与之相符合。因此，既可以是在形成装饰层的区域的一部分存在包含立体金属色的部分，也可以是在立体金属色的一部分上例如通过喷墨印刷等施有彩色印刷。
[0022]图2所示的钓竿200例如为振出式的钓竿，具备第I节竿200a和可收纳在第I节竿200a内且伸缩自如的多个竿杆200b、200c..?，例如在第I节竿200a上设有由文字及图案组成的装饰层20。
[0023]图3所示的网球拍300具有:拍柄302，其具备缠绕柄皮等而构成的握柄301 ;及拍框306，从拍柄302的顶端延伸，穿入有拍网(拍弦)305，在拍柄302上设有由文字及图案组成的装饰层20。
[0024]上述的装饰层例如如图4及图5所示而形成。
图4表示装饰层的第I实施方式，是说明其形成方法的图，图5是表示在图4所示的粘着层的层叠构造上形成有金属材料层的状态的图。
[0025]如图4所示，本实施方式的装饰层20在基材(例如图1的路亚100的路亚主体102的基材，图2的钓竿200的第I节竿200a的基材，图3的网球拍300的拍柄302的基材等)10的表面以层叠的状态而立体设置。
[0026]所述基材10例如可采用PP (聚丙烯)、PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC (聚碳酸酯)、丙烯酸树脂(例如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂))等的合成树脂。另外，除合成树脂以外，还可以采用复合材料例如作为強化材料将各种纤维材料混入于合成树脂的纤维强化树脂(FRP)、不锈钢、铝、黄铜等金属。此外，还可以采用无机物的陶瓷、陶器、玻璃等。
[0027]装饰层20具有通过喷墨印刷而层叠有多层紫外线固化型树脂的粘着层。在本实施方式中，这样的粘着层设有3层(图中，符号31、32、33表示层叠的粘着层)，各粘着层31、32,33以其下侧的粘着层的一部分露出的方式形成。
[0028]各粘着层31、32、33由无色透明层或着色透明层(当然，也可以是非透过性的)构成都可以，而且，构成粘着层31、32、33的紫外线固化型树脂(UV树脂)是通过紫外线照射发生聚合反应而固化的类型的具有粘着性的树脂。具体而言，该UV树脂以光聚合性的低聚物、单体(环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等)为主成分，且包含作为催化剂的光聚合引发剂，同时也可以包含颜料、其他消泡剂等辅助剂。而且，该UV树脂如下，通过紫外线照射而由光聚合引发剂产生自由基，同时该自由基使低聚物开始聚合，通过这样的聚合反应而发生固化从而固着于印刷对象物。而且，虽然存在各种光聚合引发剂，但是一般使用二苯甲酮类、安息香类、苯乙酮类、噻吨酮类、酰基氧化膦类等。
[0029]在本实施方式中，将构成所述粘着层31、32、33的紫外线固化型树脂进行层叠的工序如下构成，采用喷墨印刷，在基板10上以下侧的粘着层的一部分露出的方式依次进行印刷(用符号31a、32a表示下侧的粘着层的露出部分)。进行喷墨印刷的喷墨打印机未进行图示，其具备:打印头，具有多个吐出喷嘴，通过滑架而在扫描方向上进行往复运动；及UV固化用的光源，搭载在滑架上。该光源是照射紫外线的照射单元，例如可采用LED。通过采用LED可以抑制发热，还能够有助于节能。当然，光源不仅可以采用LED，还可以采用金属卤化物灯和高压水银灯等。
[0030]在使用上述喷墨打印机的印刷工序中，从所述吐出喷嘴吐出构成粘着层31、32、33的紫外线固化型树脂。此时，如果控制为使紫外线固化型树脂的吐出量增多，则以点状附着的树脂密度发生改变，随之粘着层的层厚也发生变化。在本实施方式中，粘着层31、32、33被控制为大致呈相同的层厚。
[0031]在如上所述被层叠后的粘着层31、32、33的表面，如图5所示，通过金属材料层形成工序形成有金属材料层41、42、43。具体而言，作为在紫外线固化型树脂的粘着层31、32、33上形成金属材料层41、42、43的方法，例如可通过将图4所示的金属箔薄膜40贴在粘着层31、32、33上并在按压后将其剥下而进行。由此，金属箔薄膜40附着在第I粘着层31的露出的区域31a、第2粘着层32的露出的区域32a、第3粘着层33的表面33a，从而根据层叠后的粘着层的高度而形成立体的金属材料层。
[0032]另外，作为构成金属材料层41、42、43的金属材料，可列举例如金、银、铜、白金、铝、锡、黄酮、蒸镀膜等，尤其优选具有光亮性的金属材料。另外，作为在粘着层31、32、33上形成金属材料层的其他方法，例如也可以是将片状金属喷涂在处于层叠状态的粘着层上，金属材料层的形成方法不受特别限定。
[0033]根据上述构成，通过在构成体育用品的基材10的表面采用喷墨印刷以下侧的粘着层的一部分露出的方式形成多层紫外线固化型的粘着层，能够使粘着层的厚度变厚。由此，可以使在其上形成的金属材料层更有立体感。在图4及图5所示的构成中，如果使一个粘着层的膜厚为0.02mm左右，通过叠置3层，膜厚则为0.06mm左右，与I层粘着层相比较，可使金属图案更加立体化。尤其是通过增加粘着层的层数可以使金属的立体部分醒目，可以提闻外观性。
[0034]另外，由于层叠的粘着层是通过喷墨印刷而形成的，因此可以很容易地根据图案的排列状态来改变高度，例如像鱼鳞那样，可以根据位置而使金属图案的凹凸醒目。而且，由于不使用UV金属油墨，所以可用廉价的方法得到立体的金属外观。
[0035]在如上所述的粘着层的层叠构造中，优选在其层叠工序中设定为使形成在下侧的粘着层的紫外线照射光量小于与其相比形成在上侧的粘着层的紫外线照射光量。
[0036]这是因为粘着层的固化时间依存于紫外线的照射光量，如果照射光量弱则固化时间变长，其结果，可以实现与形成在其上的粘着层的固化状态大致相同的粘着性。即，通过喷墨印刷形成多层紫外线固化型的粘着层时，由于形成在下侧(基材10侧)的粘着层31在形成上侧的粘着层32之前已经过一段时间，所以固化状态比上侧的粘着层更加固化(在下侧的粘着层的露出区域31a和上侧的粘着层的露出区域32a固化状态不同，在粘着性上产生差异)。因此，通过设定为使形成在下侧的粘着层31的紫外线照射光量小于与其相比形成在上侧的粘着层32的紫外线照射光量，能够使固化状态变慢，从而可使下侧的粘着层的固化状态与上侧的粘着层的固化状态相同。由此，形成在粘着层上的金属材料层41、42的着膜状态稳定。
[0037]在图4及图5所示的实施方式中，粘着层为3层构造，在这样的层叠构造中进行如下设定等即可，例如，将第I粘着层31的UV照射光量设定为最大照射光量的5?20%，将第2粘着层32的UV照射光量设定为最大照射光量的20?30%，将第3粘着层33的UV照射光量设定为最大照射光量的30?40%，每次在形成上侧的层时逐渐提高照射光量。
[0038]另外，使粘着层的层叠层数为3层以上时，如果是形成均匀地隆起的图案，则优选如上所述设定为随着向下侧的层(基材侧的层)过渡而照射光量变小，但是根据所形成的图案，也可以是在邻接的层间未必要满足这个条件。这是因为各层的固化速度还会根据各粘着层的大小(面积)、树脂的吐出量(层厚)而发生变化。因此，在形成粘着层时以下关系成立即可:位于基材侧的任一个粘着层的照射光量小于位于表面侧的任一个粘着层的照射光量。
[0039]另外，如上所述在形成在基材10上的装饰层中，也可以是在处于露出状态的金属材料层41、42、43上通过喷墨印刷而形成彩色图案(图案层)。这样的彩色图案例如既可以是形成在任一个金属材料层上的整体上，也可以是在某个金属材料层上形成一部分。此时，关于彩色图案，可使用单色或多色的彩色油墨，由此，可以很容易地得到金属色和彩色混在一起的立体图案。而且，装饰层20的最外层也可以是被无色透明层或着色透明层(保护层)包覆。该透明层既可以是包含溶剂的涂料(溶剂型油墨)，或者也可以是包含紫外线固化型树脂的UV油墨。
[0040]图6及图7表示形成在体育用品的基材上的装饰层的第2实施方式，图6是说明其形成方法的图，图7是在图6所示的粘着层的层叠构造上形成有金属材料层的状态的图。
[0041]在上述实施方式中，虽然是通过使基材侧的紫外线照射光量少于表面侧从而使各层的粘着性大致均匀，但是在本实施方式中，则控制为在印刷时越是下侧(基材侧)的层则树脂的吐出量越多。
[0042]通过如此随着粘着层的层叠而控制树脂的吐出量，能够控制各层的膜厚，并且可控制各层的固化状态从而使粘着性大致相同。即，通过使形成在下侧(基材10侧)的粘着层31的膜厚变厚(使树脂的吐出量增多)，能够使固化时间延长，从而可接近上侧的粘着层32的固化时间，使下侧的粘着层的露出区域31a与上侧的粘着层的露出区域32a的粘着性大致相同。由此，形成在粘着层上的金属材料层41、42的着膜状态稳定。
[0043]另外，在图6及图7所示的实施方式中，粘着层为3层构造，在这样的层叠构造中，例如，通过将第I粘着层31的吐出量设定为最大吐出量的70?100%，将第2粘着层32的吐出量设定为最大吐出量的40?70%，将第3粘着层33的吐出量设定为最大吐出量的10?40%等，每次在形成上侧的层时逐渐降低吐出量使膜厚变薄(T3 < T2 < Tl)从而调节固化时间即可。
[0044]另外，与上述第I实施方式相同，使粘着层的层叠层数为3层以上时，如果是形成均匀地隆起的图案，则优选设定为随着向下侧的层(基材侧的层)过渡而吐出量增多，但是根据所形成的图案，也可以是在邻接的层间未必要满足这个条件。这是因为各层的固化速度还会根据各粘着层的大小(面积)、紫外线的照射光量而发生变化。因此，在形成粘着层时以下关系成立即可:位于基材侧的任一个粘着层的层厚比位于表面侧的任一个粘着层的层厚厚。
[0045]另外，在本实施方式中也一样，也可以是在所形成的金属材料层41、42、43上另行通过喷墨印刷来形成彩色图案，而且也可以在其上形成保护层。
[0046]以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不局限于前述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内可进行各种变形而实施。例如，前述的装饰层20既可以是层叠的层数在其一部分和其他部分不同，也可以是在整体上为相同的层叠层数。而且，装饰层20也可以是设置在基材10的一部分上或者整体上。另外，也可以是在各金属材料层上进一步通过喷墨印刷来形成粘着层，并在其上另行形成不同色彩的金属材料层。并且，也可以是通过控制紫外线的照射光量加上控制吐出量来形成各粘着层。
【权利要求】
1.一种体育用品的金属外观形成方法，其为在构成体育用品的基材的表面立体地形成包含金属材料的装饰层的金属外观形成方法，其特征在于，具有: 粘着层形成工序，在所述基材的表面通过喷墨印刷以下侧的粘着层的一部分露出的方式形成多层紫外线固化型的粘着层； 及金属材料层形成工序，在所述形成的多层粘着层的表面形成金属材料层。
2.根据权利要求1所述的体育用品的金属外观形成方法，其特征在于，所述粘着层形成工序进行层形成时设定为:形成在下侧的粘着层的紫外线照射光量小于与其相比形成在上侧的粘着层的紫外线照射光量。
3.根据权利要求2所述的体育用品的金属外观形成方法，其特征在于，所述粘着层形成工序进行层形成时设定为:形成3层以上的粘着层，并且随着向基材侧的粘着层过渡而紫外线照射光量变小。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的体育用品的金属外观形成方法，其特征在于，所述粘着层形成工序进行层形成时设定为:构成形成在下侧的粘着层的树脂吐出量多于构成与其相比形成在上侧的粘着层的树脂吐出量。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的体育用品的金属外观形成方法，其特征在于，所述粘着层形成工序进行层形成时设定为:形成3层以上的粘着层，并且随着向基材侧的粘着层过渡，构成粘着层的树脂吐出量增多。
6.一种体育用品，其特征在于，具有采用权利要求1至5的金属外观形成方法形成的装饰层。
7.根据权利要求6所述的体育用品，其特征在于，在所述金属材料层上通过喷墨印刷形成有彩色图案。
【文档编号】B44C5/00GK104417241SQ201410425397
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】西川太 申请人:古洛布莱株式会社