一种包装件的制作方法

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装件。

背景技术：

纸质的纸盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，不仅环保，而且成本低、重量轻，便于运输的优点。纸盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业是一个不可缺少的行业。

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，消费者对纸盒加工的要求越来越高，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度，基于此，生产商家对纸盒的生产效率要求越来越高，如何在单位时间内生产出更多高质量的纸盒成为了生产商的技术难题。

由于纸盒具有特殊的加工特点，即加工时，纸板无法承受较大的力，受力较大就会出现形变，从而导致生产出的包装件质量不达标，因此在包装件的折叠过程中，大多采用人工折叠并进一步进行粘胶，以保证包装件的质量，但是上述方式存在的严重的生产效率低下的弊端，并且人工成本较高；并且现有自动折叠纸盒在成型后，折痕处均是圆角折痕，无法形成笔直的直角折痕，影响包装盒的美观性。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种包装件，以解决现有技术中包装件生产效率低以及现有自动折叠纸盒在成型后，折痕处均是圆角折痕，无法形成笔直的直角折痕，影响包装盒的美观性的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种包装件，包括折叠围合成所述包装件的外盒体组件、盒底组件和内衬组件：

外盒体组件包括矩形板体，在矩形板体上开设有三条呈平行排列的易于弯折的竖直切口，通过三条竖直切口将矩形板体分成依次排列的四个外体壁，四个外体壁中，其中的第一外体壁与第三外体壁尺寸相同，第二外体壁与第四外体壁尺寸相同，且第一外体壁及第三外体壁的长度尺寸大于第二外体壁及第四外体壁的长度尺寸；

所述盒底组件包括分别与四个外体壁呈一体的底壁，所述底壁位于外体壁的一侧，底壁与外体壁之间开设有易于底壁弯折且能够使底壁弯折后与外体壁保持垂直的水平切口；

所述内衬组件包括分别与四个外体壁呈一体的内衬板，所述内衬板位于外体壁的另一侧，内衬板与外体壁之间开设有易于内衬板弯折的两条切口，该切口能够使内衬板弯折后内衬板与外体壁之间的外表面形成直角折痕。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的包装件，结构简单，通过所述竖直切口和所述两条切口使得围合形成的包装件外部形成直角折痕，更加美观；由于本发明中的包装件具有一体结构，因此具有易于折叠的结构特点，使得本发明中的包装件可以在全自动一体折叠机上全自动的折叠形成包装件，不仅节省人工成本，还能提高生产效率；另外由于所述两条切口使得所述内衬板沿着所述两条切口翻折后，基本与所述外盒体组件的四个外体壁紧贴，并且翻折后折痕外部基本形成直角折痕，因此本发明中的包装件在成型后具有更强的硬度，能够更加有效的防止包装件变形，并且能对包装件内的物品起到保护作用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明中包装件的的俯视图。

图2是图1中a处放大图。

图3是图1中a处的剖视图。

图4是图1中b处放大图。

图5是图1中b处的剖视图。

图6是图1中c处放大图。

图7是图1的c处剖视图。

图8是图1中d处放大图。

图9是本发明中凸部7和凹部8连接示意图。

图10是本发明中折叠围合形成的包装件的结构示意图。

图11是本发明中凹部和凸部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述：

作为本发明的一种优选实施例，请一并参阅附图1-11，本发明提供一种包装件，包括折叠围合成所述包装件的外盒体组件1、盒底组件2和内衬组件3：

外盒体组件1包括矩形板体，在矩形板体上开设有三条呈平行排列的易于弯折的竖直切口8，通过三条竖直切口将矩形板体分成依次排列的四个外体壁，即第一外体壁1a、第二外体壁1b、第三外体壁1c和第四外体壁1d，且四个外体壁中，其中的第一外体壁1a与第三外体壁1c尺寸相同，第二外体壁1b与第四外体壁1d尺寸相同，且第一外体壁1a及第三外体壁1c的长度尺寸大于第二外体壁1b及第四外体壁1d的长度尺寸；

所述盒底组件2包括分别与四个外体壁呈一体的底壁，即图中第一底壁2a、第二底壁2b、第三底壁2c和第四底壁2d，所述第一底壁2a、第二底壁2b、第三底壁2c和第四底壁2d位于外体壁的一侧，所述第一底壁2a、第二底壁2b、第三底壁2c和第四底壁2d与外体壁之间开设有易于第一底壁2a、第二底壁2b、第三底壁2c和第四底壁2d弯折且能够使第一底壁2a、第二底壁2b、第三底壁2c和第四底壁2d弯折后与外体壁保持垂直的水平切口9；

所述内衬组件3包括分别与四个外体壁呈一体的内衬板，即图中第一内衬板3a、第二内衬板3b、第三内衬板3c和第四内衬板3d，所述第一内衬板3a、第二内衬板3b、第三内衬板3c和第四内衬板3d位于外体壁的另一侧，第一内衬板3a、第二内衬板3b、第三内衬板3c和第四内衬板3d与外体壁之间开设有易于内衬板弯折的两条切口10，该切口能够使第一内衬板3a、第二内衬板3b、第三内衬板3c和第四内衬板3d弯折后与外体壁之间的外表面形成直角折痕。

上述方案中，如图2-图8所示，所述竖直切口8、水平切口9和两条切口10均为凹槽式槽口，且所述竖直切口8横截面中槽口的夹角为90°，所述水平切口9横截面中槽口夹角为120°，两条切口10横截面成w形，且该两条切口10的两个波谷夹角均为90°，且所述竖直切口8、水平切口9及两条切口10的切口深度均为矩形板体厚度的5/6，优选方案为矩形板体厚度为2.4mm，所述竖直切口8、水平切口9及两条切口10的切口深度均为2.0mm，由于三种切口均具有上述切口深度，使得两块板之间连接的部分很薄，因此在折叠后，不会由于连接的部分过厚出现外部圆弧状的折痕，这样使得第一内衬板3a、第二内衬板3b、第三内衬板3c和第四内衬板3d沿着所述两条切口10翻折后，基本与所述第一外体壁1a、第二外体壁1b、第三外体壁1c和第四外体壁1d紧贴，并且翻折后折痕外部形成直角折痕，大大的提高了折叠后的外部结构的美观性，相比现有技术中通过打孔折叠形成的外部圆弧形结构而言，具有突出的美观性，尤其适合在高端包装产品上使用；上述方案中，所述第一外体壁1a的左侧边上还设置有一连接板4，所述连接板4与所述第一外体壁1a之间竖直设置有一竖直切口8，所述第四外体壁1d的右侧边上开设有与所述连接板4形状相同的缺口部5，这样使得本方案中的包装件在折叠时，连接部4与缺口部5相互配合形成全贴合的包装件，使得包装件外表面没有凸凹不平的结构，不易看出包装件的生产过程和制作原理，给消费者一种一体成型的美感；如图9，所述第一内衬板3a、第二内衬板3b、第三内衬板3c和第四内衬板3d的两侧边上均开设有若干凸部7和凹部8，且相邻两内衬板侧边上的凹部与凸部相互配合，在折叠围合时，位于所述第一内衬板3a、第二内衬板3b、第三内衬板3c和第四内衬板3d两侧边上的若干凸部7和凹部8一一相互配合，形成相互咬合的固定结构，不仅使得包装件结构更加稳固，并且对包装件的强度起到加强作用，尤其对包装件内的物品起到保护作用，本方案中的包装件由于具有一体结构，可以采用全自动折叠机一次性完成折叠围合，能够在生产上提高加工效率，节省人工成本，其折叠围合后具有唯一的结构，折叠后的包装件如图10所示。

上述方案的包装件在折叠时，先通过竖直切口8将第一外体壁1a、第二外体壁1b、第三外体壁1c和第四外体壁1d围合成矩形框，然后依次将第一内衬板3a、第二内衬板3b、第三内衬板3c和第四内衬板3d通过所述水平切口9折叠后依次与所述第一外体壁1a、第二外体壁1b、第三外体壁1c和第四外体壁1d一一紧贴，此时分别设置在所述第一内衬板3a、第二内衬板3b、第三内衬板3c和第四内衬板3d两侧的相邻凸部7和凹部8相互配合，形成如附图9所示的咬合结构，此时第四内衬板3d与所述第四外体壁1d紧贴后，第四内衬板3d填补了第四外体壁1d在缺口部5空缺的区域，接着将连接部4盖合在缺口部5上，并在连接部4的盖合面上涂覆粘胶剂，以使连接部4与第四内衬板3d仅仅粘接在一起，形成如图10所示的包装件结构，由于所述竖直切口8、水平切口9及两条切口10的切口深度均为矩形板体厚度的5/6，不仅保证了纸盒的强度，使得纸盒不易变形，同时提升了纸盒的档次。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。