专利名称：包装件的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种包装件，其具有基本上形状稳定的、同时可弹性变形的外容器、布置在外容器中的能容易地变形的接纳填充物的内袋并具有阀，当压カ施加到外容器上吋，通过所述阀的开ロ放出填充物。在此涉及所谓的无空气系统(Airless — System),在所述无空气系统中，在填充物放出后没有空气进入内袋中，而是空气从外部大气进入在外容器与内袋之间的空隙中，内袋被逐步增强地挤压并且保持在这种状态中，直到全部的填充物从也被称为挤压瓶的包装件中排出。
背景技术：
已知大量的这种包装件。例如DE 102 17 655 Al公开了ー种包装件，在该包装件中，阀具有带套管状伸出部的膜片，该伸出部围绕着在外容器的开口上延伸的基体的塞子， 填充物在套管与塞子之间穿过到达罩的排出ロ。当这种包装件应用于液体的填充物时，可能发生下述情况在放出填充物时，膜片的套管状区段局部地粘附在基体的塞子上，这导致在挤压外容器时液体射流不是沿外容器的纵向、而是沿斜的方向排出，从而这种包装件只是受限地适用于排放液体的填充物。
发明内容
本发明的目的在于，给出ー种由少量的部件组成的、能以小的费用制造和组装的包装件，所述包装件优选也适用于液体的填充物。但所述包装件不应局限于此，而是它应同样适用于排放糊状的填充物。该目的根据本发明通过权利要求I的特征得以实现。本发明有利的设计由从属权利要求得出。本发明设定，阀包括在外容器的开口上延伸的基体，该基体具有至少ー个用于填充物的通孔并具有阀支架，该阀支架居中地处在基体上，并且在该阀支架中固定有阀体，该阀体具有紧密地封闭优选圆筒形的阀支架的可弹性变形的隔离壁以及具有远离阀支架指向的阀塞，隔离壁与阀支架在隔离壁的下方或者说在阀塞的下方限定空气室的边界；并且所述阀包括在外容器的颈部上固定的、覆盖基体和阀体的罩，该罩的壁在罩与基体之间限定用于填充物的接纳腔的边界并且具有用于填充物的中心的排出ロ，在包装件的未加压状态中，该排出口被阀塞封闭，该阀塞在可弹性变形的隔离壁的预应カ下贴靠在罩的包含排出口的区域上，在施加压カ到外容器上时，阀塞通过位于接纳腔中的处于压力下的填充物被从罩后撤拉开，从而填充物能排出。此时，在空气室内的空气被压缩，在放出填充物之后，在包装件的未加压状态中，所述空气与隔离壁的弾性一起作用而将阀塞重新牢固地顶压到罩上。阀支架在径向处于优选多个通过基体的通孔之内，这些通孔本身则设置在外容器开ロ的边缘上，从而阀支架占有大的表面，填充物的压力作用在该表面上，以便将阀塞后撤拉开。此外本发明设定，罩具有与用于填充物的接纳腔密封地分离的、相对于接纳腔和外容器密封的空气腔，该空气腔经由至少ー个通过外容器的壁的孔与在外容器与内袋之间的空隙连接，并且经由至少ー个换气阀与外部大气连接。在挤压(Quetschen)外容器时，换气阀通过在空气腔中提高的压カ被紧密地封闭，从而空气不能从空气腔中逸出。施加在外容器上的压カ因此完全施加到填充物上，填充物以上述的方式从阀的排出ロ排出。在该过程结束后，由于在外容器与内袋之间的空隙中产生的负压，空气通过换气阀进入空气腔中并且从那里进入外容器与内袋之间的空隙中，因为换气阀通过负压打开，直到实现压力平衡。阀支架具有封闭的底壁和环绕的、优选圆筒形的侧壁，隔离壁紧密地贴靠在侧壁上，处于隔离壁下方的空气腔通过隔离壁和阀支架的与该隔离壁间隔开的底壁限定边界并且相对于用于填充物的接纳腔密封地封闭。阀塞在中心从隔离壁朝罩的上面的壁的方向延伸并且与其排出ロ对准。适宜地，隔离壁牢固地安装在阀支架的环绕的侧壁上，例如粘接在该侧壁上。阀支架优选一体地成型在基体上。
根据本发明的另ー建议，隔离壁不是平地、而是在横截面上成波浪形地或者曲回形地延伸。这样有助于阀塞通过在罩的上面的接纳腔中的填充物的压カ实现的可动性。此外设定，在罩的内壁上在排出ロ的旁边加设有用于阀塞的引导装置。为此，例如可以从罩的内壁伸出隔片，所述隔片在阀塞的运动区域上延伸，阀塞贴靠在所述隔片上。不言而喻，空气室具有这样的尺寸，即具有这样的高度，使得阀塞能以足够的程度从罩的排出ロ被后撤拉开，从而填充物可以无阻碍地从排出ロ排出。根据本发明的包装件不仅适用于排放糊状的或膏状的填充物，而是也适用于液体的填充物，所述液体的填充物能沿轴向从罩的排出ロ排出。作为用于基体以及优选一体地在其上成型的阀支架的材料，例如HDPE或PP是适合的，而阀体例如由TPE或LLDPE组成。对于罩合适的材料是PP。阀仅由两个分离的构件组成，所述构件能迅速和简单地安装在包装件的外容器上。罩在其径向外侧的边缘上设有密封件，该密封件嵌入在外容器的肩部中环绕的槽中。所述密封件可具有两个径向间隔开的唇ロ，为所述唇ロ分别设置ー个在外容器的肩部中环绕的槽。优选有两个在直径上相对置的换气阀装入罩的环形的空气腔的对应的壁空隙中，所述换气阀例如能被粘接。基体优选放置在容器颈部的边缘上，并且被罩的环绕的内侧的肩部密封地顶压到所述容器边缘上。但基体也可装入容器容积(BehSkcrhaIt)中。罩优选套在容器颈部上，罩借助钩状的内部的伸出部在容器颈部的边缘上的外凸缘的下面扣入。但罩也可旋拧到容器颈部上。在装配阀时，基体按优选的实施形式被套装到容器颈部的边缘上并且在此例如通过环状的肩部定心。接着套装罩，该罩以钩状的伸出部在容器颈部的外凸缘的下面卡锁。在该过程中，在边缘上固定的密封件的至少ー个密封唇ロ(优选两个密封唇ロ)也能进入外容器的相应的槽中，或者所述密封唇ロ压紧到外容器的肩部上。密封唇ロ例如由TPE组成。该系统也可预装配地卡套到已充填的瓶上。为此在装填站上设置有扣合装置(AufpreIlvorichtung)o
换气阀具有相对空气腔凸出的横截面形状并且成圆弧形地优选在罩的在直径上相对置的两侧上延伸。纵向定向的、优选居于中心的切ロ延伸通过换气阀的壁，所述切ロ穿过换气阀的壁并且这样构造，使得没有材料被切除。这种换气阀在罩的空气腔中存在负压时打开，其中切ロ稍微张开，并且所述换气阀在空气腔中存在过压时紧密地封闭，其中阀被压合在切口上。
本发明的其他细节由接着的对包装件的优选的实施形式的说明以及借助附图得出。附图如下图I整个包装件的侧视图，包括剖面A — A ;图2图I中区域B的放大视图；图3以进ー步放大的视图示出的细部B的部分切去的透视图； 图4 一种改动的实施形式的类似图3的视图。
具体实施例方式整个包装件I在图I中示出并且包括形状稳定的且可弹性变形的外容器2和接纳填充物的内袋3，该内袋在填充的初始状态中贴靠在外容器2的内壁上并且在外容器的颈部区域与外容器2牢固地连接。内袋3也与外容器的底部连接。在外容器2的颈部固定有阀4，在挤压外容器2时，填充物通过该阀的排出ロ 5放出。此时，内袋3相应地收缩，而周围空气不会进入内袋中用于压カ平衡，从而对于该包装件是涉及所谓的无空气系统(Airless-System or Airfree-System)。外容器2适宜地由使用者在侧面挤压，以放出填充物，外容器也被称为挤压容器。图2和3以进ー步的细部示出，阀4主要包括在外容器2的开ロ 6上横向延伸的基体7和罩8，所述罩在外面卡套到外容器2的颈部上。例如由HDPE组成的基体7在此借助其圆形的边缘区域放置于容器颈部9的外边缘上，并且被罩8牢固地压紧到容器颈部9上。基体7在横向延伸于容器颈部9的开ロ 6上的板状部段中包括多个在周边上分布的通孔10，这些通孔将内袋3的内腔与处于板状部段上方的用于填充物的接纳腔11连接起来。基体7此外在中心还包括阀支架12，该阀支架通过圆形或例如椭圆形的底壁13和圆筒形或例如椭圆形的侧壁14构成，该侧壁从底壁13朝罩8的上侧的方向延伸。在圆筒形的周边壁14上，与底壁13间隔开牢固地安装了阀体16的波浪形的隔离壁15，该阀体此外还包括阀塞17，该阀塞从隔离壁15的中心一直延伸到罩8的上封闭壁。阀塞17和隔离壁15一体地构造，在隔离壁15的下方密封地围成空气室18。波浪形的隔离壁15在径向外部具有环绕的壁段19，该壁段在内部粘接于阀支架12的圆筒形的周边壁14上。当阀塞17通过在接纳腔11中的处于压力下的填充物被向下拉时，阀塞17的上端部段通过两个或更多个在周边上分布的、固定在罩8的上封闭壁上的隔片19引导，从而填充物能从排出ロ 5排出，阀塞17通过隔离壁15的弹性和在空气腔18中压缩的空气而重新移回在图2中示出的初始状态，在该初始状态，阀塞17紧密地封闭排出ロ 5。罩8在安装到容器颈部9上时借助在轴向的隔片20上的径向内部的钩状的伸出部19在容器颈部上的外凸缘21的下面扣入。在总体上阶梯形的钟状的罩8的下边缘上有一密封件22，该密封件例如粘接到在罩8的壁中环绕的槽中并且包括两个径向互相间隔开的密封唇ロ 23，所述密封唇ロ嵌入在外容器2的壁中的环形槽中。由此，在罩8中的下面的空气腔24相对外容器2得以密封，除了至少两个引导通过外容器的壁的孔25以及两个在直径上相对置的换气阀26之外，所述孔将在外容器2与内袋3之间的空隙与空气腔24的内腔相连接，在空气腔24中存在负压时，周围空气能通过所述换气阀进入空气腔24中用于压カ平衡，但在空气腔24中存在过压时，空气不能通过所述换气阀往外部大气漏出。为此，两个分别在ー个短圆弧上延伸的所述换气阀26具有相对空气腔24的内腔凸出的、即向着空气腔24拱起的形状，所述换气阀的壁分别包括一个居于中心的穿过所述壁的切ロ 27。为放出填充物，在侧面挤压外容器2，从而在换气阀26借此紧紧关闭的情况下，内 袋同样被挤压，并且填满接纳腔11的填充物顶压到隔离壁15的上側。由此该隔离壁与它的塞子17 —起被向下压，从而填充物能无阻碍地排出。在松开外容器后(即压力施加结束)，隔离壁15与阀塞17 —起重新返回密封的状态。由于内袋的容积减小，在外容器2与内袋3之间的空隙中便产生了负压，该负压导致在空气腔24中的负压，结果是，周围空气为了实现压カ平衡而进入空气腔中并且通过孔25进入在外容器2与内袋3之间的空隙中。在图4中示出的实施形式中，阀体的环绕的壁段19a贴靠在阀支架的圆筒形周边壁14a的外侧上一借助位于它们之间的橄榄油密封(Olivdichtung)。需要强调的是，本发明并不局限于所说明和所图示的实施形式。确切地说，各实施形式的所有公开的特征能彼此间以任何有意义的方式也能単独地互相组合。
权利要求
1.包装件，其具有外容器、布置在该外容器中的接纳填充物的内袋并具有阀，所述外容器是基本上形状稳定的且可弹性变形的，所述内袋能容易地变形，其特征在于，所述阀(4)包括在外容器(2)的开口上延伸的基体(7)，该基体具有至少一个用于填充物的通孔(10)并具有阀支架(12)，在所述阀支架中固定有阀体(16)，该阀体具有紧密地封闭阀支架(12)的且可弹性变形的隔离壁(15)以及具有远离外容器指向的阀塞(17)，所述隔离壁(15)与所述阀支架(12)在所述阀塞(17)的下方限定空气腔(18)的边界；并且所述阀包括在所述外容器(2)的颈部(9)上固定的、覆盖所述基体(7)和阀体(16)的罩(8)，所述罩在该罩(8)与基体(7)之间限定用于填充物的接纳腔(11)的边界并且具有用于填充物的排出口(5)，在包装件的未加压状态中，该排出口被所述阀塞(17)封闭，阀塞在所述可弹性变形的隔离壁(13)的预应力下贴靠在所述罩(8)的包含排出口(5)的区域上，在施加压力到外容器(2)上时，阀塞(17)通过位于接纳腔中的处于压力下的填充物从所述罩被后撤拉开，从而填充物能排出，并且所述罩(8)具有与用于填充物的接纳腔(11)分离的、相对于所述接纳腔(11)和外容器(2)密封的空气腔(24)，该空气腔经由至少一个通过所述外容器(2)的壁的孔(25)与在外容器(2)与内袋(3)之间的空隙连接，并且经由至少一个换气阀(26)与外部大气连接。
2.按权利要求I所述的包装件，其特征在于，所述阀支架(12)具有封闭的底壁(13)和圆筒形的侧壁(14)，所述隔离壁(15)紧密地贴靠在所述侧壁上，空气腔(18)通过隔离壁(15)和与该隔离壁间隔开的所述底壁(12)限定边界。
3.按权利要求2所述的包装件，其特征在于，所述隔离壁(15)通过粘接或卡锁连接或橄榄油密封而紧密地安装在所述阀支架(12)的环绕的侧壁(14)上。
4.按权利要求3所述的包装件，其特征在于，所述隔离壁(15)在横截面上成波浪形地延伸。
5.按权利要求I至4之一所述的包装件，其特征在于，在所述罩(8)的内壁上在所述排出口( 5 )的旁边加设有用于所述阀塞(17 )的引导装置(19 )。
6.按权利要求I至5之一所述的包装件，其特征在于，所述罩(8)的壁与所述基体(7)限定用于填充物的接纳腔(11)的边界。
7.按权利要求I至6之一所述的包装件，其特征在于，所述基体(7)放置在容器颈部(9)的边缘上并且被所述罩(8)的环绕的肩部(28)顶压到所述边缘上。
8.按权利要求I至7之一所述的包装件，其特征在于，所述罩(8)借助钩状的内部的伸出部(19)在容器颈部(9)的边缘上的外凸缘(21)的下面扣入。
9.按权利要求I至8之一所述的包装件，其特征在于，所述罩(8)在其外边缘上设有密封件(22)，该密封件嵌入在外容器(2)的肩部中环绕的槽中或借助预应力贴靠在所述外容器的表面上。
10.按权利要求I至9之一所述的包装件，其特征在于，所述至少一个换气阀(26)在空气腔(24)中存在过压时关闭并且在空气腔(24)中存在负压时打开。
11.按权利要求10所述的包装件，其特征在于，设置有两个在直径上相对置的换气阀(26)。
12.按权利要求10或11所述的包装件，其特征在于，每个换气阀(26)具有相对空气腔(24)凸出的横截面形状，带有居于中心的、沿纵向延伸的、穿过换气阀(26)的壁的切口(27)。
全文摘要
包装件(1)，其包括可弹性变形的带有颈部的外容器(2)、布置在外容器中用于填充物的内袋并包括用于填充物排放的阀(4)。阀(4)具有基体(7)和阀支架(12)，该基体带有至少一个通孔(10)，在阀支架中固定有阀体(16)。该阀体具有可弹性变形的隔离壁(15)和远离容器容积指向的阀塞(17)。隔离壁(15)与阀支架(12)在阀塞(17)的下方密封地围成空气腔(18)。在外容器(2)的颈部上固定的、覆盖基体和阀体的罩(8)在该罩与基体之间限定用于填充物的接纳腔的边界并且具有用于填充物的可由阀塞(17)封闭的排出口(5)。在包装件的未加压状态中，在通过挤压外容器放出填充物之后，空气腔内的空气与隔离壁的弹性一起作用而将阀塞重新牢固顶压到罩上。
文档编号B65D47/20GK102770355SQ201180010851
公开日2012年11月7日 申请日期2011年2月18日 优先权日2010年2月24日
发明者A·凯勒, R·克内尔 申请人:盖普拉斯特有限公司