一种用于造型产品的四方组合连续制作方法与流程

文档序号:12560872阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于造型产品的四方组合连续制作方法,其特征在于,包括:

步骤100,制作四个样板,包括:

步骤110,基块初始刻画,包括:将相同正方体结构的四个基块组合以形成第一组合模块,其中两个基块位于下方,另两个基块位于上方,在所述第一组合模块上刻画;

步骤120,基块移位刻画,包括:

步骤121,将下方的两个基块转移到上方以形成第二组合模块,在所述第二组合模块上继续刻画;以及,

步骤122,将左侧的两个基块转移到右侧以形成第三组合模块,在所述第三组合模块上继续刻画,

其中,步骤121和步骤122的顺序能够调换;

步骤130,样板形成,包括:在四个基块的刻画面覆盖用于制作样板的材料以形成四个样板;

步骤200,根据每个样板制作一种模具;

步骤300,用每种模具生产所需数量的单元板;

步骤400,将各单元板组合且固定以形成所述造型产品,

其中,步骤100执行一次或多次,

其中,相邻两个基块在它们的交接面上的刻画点彼此重合。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,

步骤200中,在每个样板上开设一个或多个通孔,根据带有通孔的样板制作模具,使得模具上具有与所述通孔对应的凸部,

步骤300中,所生产出的单元板上具有通孔,

步骤400中,利用插入单元板的通孔的紧固件,将单元板固定到支撑结构上。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,

步骤300之后包括步骤350,在单元板的底面设置固定部,

步骤400中,利用固定部将各单元板固定到支撑结构上。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,

步骤200中,在每个样板上开设一个或多个通孔,根据带有通孔的样板制作模具,使得模具上具有与所述通孔对应的凸部,并且从所述凸部延伸出一杆体,

步骤300中,采用将材料喷射在所述模具上的方式生产单元板,所述单元板上成型出通孔,

步骤300之后包括步骤350,在所述杆体的周围进行材料的局部喷射,从而在所述单元板的底面形成带有安装通孔的固定部,

步骤400中,支撑结构上的杆插过所述固定部中的安装通孔以及单元板中的通孔,由此固定各单元板。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,

步骤350之后包括步骤360,在固定部下方安装加固块,所述加固块上设置十字形凹槽,

步骤400中,支撑结构上的杆插过所述加固块的十字形凹槽、所述固定部中的安装通孔以及所述单元板中的通孔,钢筋一端固定在所述加固块上,另一端缠绕在所述固定部上。

6.根据权利要求4或5所述的方法,其特征在于,所述杆为螺杆,步骤400中,将螺母拧在螺杆的露出端。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤400之后包括:

步骤500,修补各单元板间的接缝;和/或

步骤600,对每个单元板进行上色。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤120中的步骤121和步骤122能够循环进行。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤130之后包括步骤140,对四个样板的造型进行修整。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,各基块是泡沫块,和/或用于制作样板的材料是玻璃纤维增强水泥,和/或用于制作单元板的材料是玻璃纤维增强水泥,和/或所述支撑结构为钢架结构。

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