本发明涉及手工工艺品的制作，尤其是一种不需要烧制的手工工艺品的制作方法。
背景技术：
目前，工艺品的制作原料一般采用矿物质粉料、陶瓷及玻璃品等，采用这些原料来制作工艺品，都需要使用球磨机先将其研磨成粉料，然后将粉料送入到模具内使其成型，之后利用设备将其脱模，最后将成型胚料送入窑炉内烧制成成品，所以采用这些原料来制作工艺品不仅制作过程较为复杂，而且制作成本高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种手工工艺品的制作方法，采用本方法制作而成的手工工艺品具有制作简单、成本低、易保存等特性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手工工艺品的制作方法，将水泥、沙、胶水按设计质量比混合搅匀成水泥浆，然后将制得的水泥浆均匀地涂抹在绷布的两面上，之后再将至少一块所述的涂抹好水泥浆的绷布绷在模具上，之后保养3天以上，每天浇水2次，上午和下午各一次，且在保养过程中避免暖光照射，然后脱模制得手工工艺品的半成品，最后再将手工工艺品的半成品晾干并对其上色即可制得手工工艺品的成品。所述的水泥、沙、胶水的质量比根据季节和水泥、沙、胶水的原始材料性能的些微差异，往往需要在一定范围试调后，确定较佳配比，其调配的依据是，首先要保证对于绷布的浸润性，不能过稠，但又须保持一定的粘稠度，能够遮盖绷布底子，粘合性适度保证多层绷布之间的密切贴合，减少气泡产生，有利于造型的圆润和避免造型缺陷。保养过程中不能见光，同时，浇水不宜过多，以保证表面湿润无水珠为宜，以实现水泥浆由内到外的逐渐均匀干化及保证半成品的强度，防止半成品出现脱层、裂纹、缝隙等缺陷。整体均匀达到干燥后即可开始上色步骤。
进一步地，所述水泥、沙、胶水混合后用手动搅拌机搅拌10～20分钟。相对于手工搅拌，能混合得更加均匀，搅拌用时短于水泥浆的凝固时间，方便涂抹到绷布上。
进一步地，所述模具由废旧饮料瓶通过手工制作而成，以节约成本，变废为宝。
进一步地，脱模后，对于手工工艺品的半成品，采用水泥浆进行修补造型，通过修复难于避免的少量、局部缺陷，得到更美的造型。修补用的水泥浆，与涂抹到绷布上的水泥浆以相同的方法混合而得。
进一步地，当手工工艺品的半成品变白后，对其上色：首先采用玻璃胶水和铁红的混合物对手工工艺品的半成品进行打底，玻璃胶水与铁红的质量比为6～8:2～4，晾干之后，再采用颜料对手工工艺品的半成品上色，再次晾干后，于手工工艺品的半成品上色调不规范处，再次采用颜料进行修补，之后晾干即可制得手工工艺品的成品。玻璃胶水与铁红的质量比的较佳范围，根据需要的底色深浅而定，通常需要较深的底色时，选择增加铁红的用量，同时，玻璃胶水具有修复肉眼难于观察的缺陷的作用。
进一步地，所述水泥为425水泥，沙的粒度为0.35mm，胶水为106胶水。
采用前述型号或规格的原料时，根据发明人的试验，水泥、沙、胶水的质量比选择为2:1:1.3的比例，调制得到的水泥浆与绷布的结合成型效果最佳，半成品的缺陷率较低。
本发明的有益效果是：本发明的手工工艺品采用水泥、沙及胶水作为原料，并全程采用手工制作，不仅能彰显中华民族的传统文化，而且其制作过程非常简单，制作成本低，制作出来的手工工艺品的形状千变万化，具有独创性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例：
将425水泥、粒度为0.35mm的沙、106胶水按质量比为2:1:1.3的比例混合，然后采用手动搅拌机将水泥、沙、胶水搅拌15分钟制成水泥浆，然后将制得的水泥浆均匀地涂抹在绷布的两面上，之后再将至少一块所述的涂抹好水泥浆的绷布绷在利用废旧饮料瓶通过手工制作而成的模具上，所述模具的形状根据设计的工艺品的造型来决定，所述的模具通过硬性包装袋来增强其刚性，以使涂满水泥浆的绷布绷在模具上时，模具不会发生变形，同时，绷布的数量及大小也是根据手工工艺品的不同造型及模具的形状、大小及刚性来决定的；之后保养3天，每天浇水2次，上午和下午各一次，且在保养过程中应避免暖光照射，防止半成品开裂以及水泥浆快速凝固而导致半成品的整体强度不够，故通常可以将半成品置于黑暗密闭的空间内保养；保养完成后，脱模以制得手工工艺品的半成品，此时需要对手工工艺品的半成品进行检测，如果发现其有不规整的地方，就需要使用水泥浆在半成品的不规整处进行修补，修补后，再保养3天，每天浇水2次，上、下午各一次，同样在保养的过程中，不宜见光；然后再将手工工艺品的半成品晾干，当工艺品的半成品变白后，此时根据不同工艺品对颜色的不同需求，使用不同的颜料对其上色：首先采用玻璃胶水和铁红的混合物对工艺品的半成品进行打底，玻璃胶水与铁红的质量比为7:3，之后晾干，然后采用颜料对工艺品的半成品上色，上色之后再次晾干，此时需要对半成品的色调进行检测，如果发现半成品上有色调不规范的地方，需要再次使用颜料对色调不规则的地方进行修补，修补完成后再次晾干即可制得手工工艺品的成品。