一种木纹机及其控制方法与流程

本发明涉及压印机领域，特别是一种一种木纹机及其控制方法。

背景技术：

木纹机是专门应用于木材纹路加工的压印机，现有的木纹机通常都是在水平方向上对工件进行压印作业，压印作业的速度较慢，定位性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种精确定位且压印速度较快的木纹机及其控制方法。

本发明采用的技术方案是：

一种木纹机，包括木纹机本体，该木纹机本体上设置有主控模块、变频器、编码器、印纹辊筒以及驱动印纹辊筒上下运动的驱动机构，所述变频器分别与主控模块、驱动机构电性连接，所述编码器与主控模块电性连接以用于设定印纹辊筒上下运动的上初始位置和下终止位置。

所述木纹机本体上还设置有用于检测工件位置的检测模块，该检测模块与主控模块电性连接。

一种木纹机的控制方法，其特征在于包括以下步骤：

a.主控模块向变频器发送第一运行指令，变频器接收到运行指令后自检正常向主控模块发送反馈指令；

b.主控模块接收到反馈指令后向变频器发送第二运行指令，变频器待机；

c.编码器检测印纹辊筒是否在上初始位置，若是，执行步骤d，若否，变频器控制驱动机构推动印纹辊筒返回上初始位置；

d.检测模块检测到有工件存在，变频器控制驱动机构推动印纹辊筒从上初始位置到下终止位置对工件进行压印作业；

e.变频器控制驱动机构控制印纹辊筒返回上初始位置，作业完成。

本发明的有益效果：

本发明通过编码器可进行精确定位，使印纹辊筒可以对任意型材的工件进行定位压印，本设计压印过程由上往下，采用垂直压印方式，提高了压印作业的线速度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明的原理框图。

图2是本发明的逻辑框图。

具体实施方式

如图1所示，一种木纹机，包括木纹机本体1，该木纹机本体1上设置有主控模块2、变频器3、编码器4、印纹辊筒5以及驱动印纹辊筒5上下运动的驱动机构6，所述变频器3分别与主控模块2、驱动机构6电性连接，所述编码器4与主控模块2电性连接以用于设定印纹辊筒5上下运动的上初始位置和下终止位置。本发明通过编码器4可进行精确定位，使印纹辊筒5可以对任意型材的工件进行定位压印，本设计压印过程由上往下，采用垂直压印方式，提高了压印作业的线速度，提高工作效率。

所述木纹机本体1上还设置有用于检测工件位置的检测模块7，该检测模块7与主控模块2电性连接。该检测模块7可以是光纤传感器，也可以是光电传感器。主控模块2是plc。

如图2所示，一种木纹机的控制方法，其特征在于包括以下步骤：

a.主控模块2向变频器3发送第一运行指令，变频器3接收到运行指令后自检正常向主控模块2发送反馈指令；

b.主控模块2接收到反馈指令后向变频器3发送第二运行指令，变频器3待机；

c.编码器4检测印纹辊筒5是否在上初始位置，若是，执行步骤d，若否，变频器3控制驱动机构6推动印纹辊筒5返回上初始位置；

d.检测模块7检测到有工件存在，变频器3控制驱动机构6推动印纹辊筒5从上初始位置到下终止位置对工件进行压印作业；

e.变频器3控制驱动机构6控制印纹辊筒5返回上初始位置，作业完成。

在上述控制方法中，变频器3内部采用闭环控制方式，实时检测内部运行是否正常，保证出现意外时使驱动机构6立即制动，防止意外发生。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种木纹机，包括木纹机本体，该木纹机本体上设置有主控模块、变频器、编码器、印纹辊筒以及驱动印纹辊筒上下运动的驱动机构，所述变频器分别与主控模块、驱动机构电性连接，所述编码器与主控模块电性连接以用于设定印纹辊筒上下运动的上初始位置和下终止位置。本发明通过编码器可进行精确定位，使印纹辊筒可以对任意型材的工件进行定位压印，本设计压印过程由上往下，采用垂直压印方式，提高了压印作业的线速度，提高工作效率。

技术研发人员：张毅
受保护的技术使用者：中山市君禾机电设备有限公司
技术研发日：2017.11.23
技术公布日：2018.04.20