本实用新型涉及三维成型领域，具体涉及一种主动风冷型的雕刻机头。
背景技术：
随着科技的不断进步，三维成型技术已经逐渐成为前沿的研究领域。如人们所熟知的3D打印技术，就是三维成型中的一种。现有的三维成型技术主要包括了3D打印、激光切割、硬质金属材料雕刻加工等诸多手段。在进行硬质金属材料雕刻加工时需要用到雕刻机头进行加工。雕刻机头在对硬质金属材料进行加工的过程中，会在加工部位产生大量热量，常规自主散热方式散热速度很慢，硬质金属材料局部受热膨胀会影响加工精度，同时该热量传递至控制雕刻机头的电机上，与电机自主发热相叠加，使得电机温度很高，不利于长时间使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种主动风冷型的雕刻机头，以解决现有技术中雕刻机头散热慢的问题，实现主动对雕刻机头及其电机进行散热降温的目的。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种主动风冷型的雕刻机头，包括主轴电机、由主轴电机驱动的主轴和刀具，在主轴电机外部套设壳体，主轴从壳体下端穿过，所述壳体的侧壁均匀分布有若干通风孔，所述通风孔的孔径小于等于1mm；壳体的外侧壁固定第一风扇；所述壳体外侧壁还连接有支架，支架上固定连接第二风扇，所述第二风扇朝向刀具所在方向。
针对现有技术中雕刻机头散热慢的问题，本实用新型提出一种一种主动风冷型的雕刻机头，包括主轴电机，主轴电机驱动主轴和刀具进行转动从而进行雕刻工作。本实用新型在主轴电机的外部套设一个壳体，对主轴电机进行保护，同时在壳体侧壁设置若干的通风孔，用于空气流通。通风孔的孔径小于等于1mm，从而避免空气中的可见污染物、灰尘等进入壳体内部干扰主轴电机工作。同时孔径越小气流通过通风孔时流速越快，因此具有更好的传递热量的效果。壳体的外侧壁固定第一风扇，第一风扇启动时，通过壳体表面与第一风扇相对的通风孔，主动加速壳体内部主轴电机处的空气流动速度，从而提高散热速率，提高对主轴电机的保护、延长使用寿命、降低故障率。针对刀具加工部位在加工过程中与硬质金属快速摩擦所产生的热量，通过第二风扇进行散热，第二风扇固定在支架上，支架连接在壳体外侧壁，因此第二风扇与雕刻机头的刀具之间还具有一定距离，不会对正常的雕刻作业造成干扰。第二风扇朝向刀具所在方向，即是第二风扇朝着刀具所在方向进行吹风，从而加速刀具处的空气流动，提高刀具处的散热能力，避免被加工的硬质金属材料局部受热膨胀影响加工精度。
进一步的，所述壳体内侧壁固定一层滤网。通过滤网过滤空气中的杂质确保无杂物进入壳体内部干扰主轴电机。由于本实用新型中通风孔孔径小，工艺上无法按照传统方式在孔内设置滤网，因此在壳体内侧壁整体设置一层滤网，通过整体的滤网对所有的通风孔都进行过滤，不用单独设置滤网，极大程度的节约了制作工序与人力成本。
优选的，所述第一风扇朝着背离壳体的方向进行吹风。即是第一风扇并非朝着壳体内部进行吹风，而是从壳体内部吸出空气，以便于更好的提高对主轴电机的散热效果，同时还能够避免将空气中的杂物吹向壳体而导致通风孔堵塞。
优选的，所述第二风扇朝着面向刀具的方向进行吹风。第二风扇与刀具之间属于敞开地带，并未设置类似于通风孔的气流通道。因此使得第二风扇直接朝向刀具所在方向进行吹风，从而直接的将第二风扇的风力作用在刀具上，以此提高对刀具处的降温效果。
优选的，所述支架与壳体可拆卸连接。如通过螺栓连接、卡扣连接等可拆卸方式连接支架，便于将支架从壳体上取下，从而方便的对第二风扇进行更换与清理，同时若被加工物件形状不规则第二风扇存在阻挡的情况，可以将支架与第二风扇整个卸下。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种主动风冷型的雕刻机头，在主轴电机的外部套设一个壳体，对主轴电机进行保护，同时在壳体侧壁设置若干的通风孔，用于空气流通。通风孔的孔径小于等于1mm，从而避免空气中的可见污染物、灰尘等进入壳体内部干扰主轴电机工作。同时孔径越小气流通过通风孔时流速越快，因此具有更好的传递热量的效果。壳体的外侧壁固定第一风扇，第一风扇启动时，通过壳体表面与第一风扇相对的通风孔，主动加速壳体内部主轴电机处的空流动速度，从而提高散热速率，提高对主轴电机的保护、延长使用寿命、降低故障率。
2、本实用新型一种主动风冷型的雕刻机头，针对刀具加工部位在加工过程中与硬质金属快速摩擦所产生的热量，通过第二风扇进行散热，第二风扇固定在支架上，支架连接在壳体外侧壁，第二风扇朝向刀具所在方向，即是第二风扇朝着刀具所在方向进行吹风，从而加速刀具处的空气流动，提高刀具处的散热能力，避免被加工的硬质金属材料局部受热膨胀影响加工精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-主轴电机，2-主轴，3-刀具，4-壳体，5-通风孔，6-第一风扇，7-支架，8-第二风扇，9-滤网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示的一种主动风冷型的雕刻机头，包括主轴电机1、由主轴电机1驱动的主轴2和刀具3，在主轴电机1外部套设壳体4，主轴2从壳体4下端穿过，所述壳体4的侧壁设置均匀分布有若干通风孔5，所述通风孔5的孔径小于等于1mm；壳体4的外侧壁固定第一风扇6；所述壳体4外侧壁还连接有支架7，支架7上固定连接第二风扇8，所述第二风扇8朝向刀具3所在方向。所述壳体4内侧壁固定一层滤网9。所述第一风扇6朝着背离壳体4的方向进行吹风。所述第二风扇8朝着面向刀具3的方向进行吹风。所述支架7与壳体4可拆卸连接。在主轴电机1的外部套设一个壳体4，对主轴电机1进行保护，同时在壳体4侧壁设置若干的通风孔5，用于空气流通。通风孔5的孔径小于等于1mm，从而避免空气中的可见污染物、灰尘等进入壳体4内部干扰主轴电机1工作。同时孔径越小气流通过通风孔5时流速越快，因此具有更好的传递热量的效果。壳体4的外侧壁固定第一风扇6，第一风扇6启动时，通过壳体4表面与第一风扇6相对的通风孔5，主动加速壳体4内部主轴电机1处的空流动速度，从而提高散热速率，提高对主轴电机1的保护、延长使用寿命、降低故障率。针对刀具3加工部位在加工过程中与硬质金属快速摩擦所产生的热量，通过第二风扇8进行散热，第二风扇8固定在支架7上，支架7连接在壳体4外侧壁，第二风扇8朝向刀具3所在方向，即是第二风扇8朝着刀具3所在方向进行吹风，从而加速刀具3处的空气流动，提高刀具3处的散热能力，避免被加工的硬质金属材料局部受热膨胀影响加工精度。通过滤网9过滤空气中的杂质确保无杂物进入壳体4内部干扰主轴电机1。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。