本实用新型涉及一种砂浆拉毛雕刻专用工具，属于施工工具领域。
背景技术：
在主题公园或者别墅里，往往需要一些用于装饰的特殊造型的石材和木材，由于成本限制，这些石材及木材造型一般都是通过砂浆成型制造而成，在砂浆塑形过程中，造型艺术家门都需要一些特殊工具完成纹理勾画、雕刻修饰；砂浆拉毛是成型过程中的一个重要步骤，目前国内的拉毛手段较为随意，多采用铲刀画线或者手工拍打完成拉毛，砂浆表面的沟壑较浅且不均匀，拉毛效果不理想，并且砂浆成型润饰时需要多种工具配合，操作时需要频繁更换，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种砂浆拉毛雕刻专用工具，它解决了砂浆成型时拉毛效果差，需要多种工具配合使用、使用不方便的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种砂浆拉毛雕刻专用工具，它包括齿形梳刀、手柄和雕刻刀，所述梳刀的一边均匀设有若干梳齿，所述手柄为纺锤体结构，手柄的一端与齿形梳刀固连，另一端与雕刻刀固连，手柄上在靠近雕刻刀的一端设有圆环凸台，所述雕刻刀刀刃平直，从刀刃至刀背逐渐变厚。
通过采用上述技术方案，使用砂浆拉毛雕刻专用工具对砂浆表面进行拉毛处理，利用梳刀上的梳齿产生均匀的凹槽，使砂浆层之间契合良好，砂浆干固成型后，利用雕刻刀对砂浆进行雕刻处理形成特殊造型，把手上的圆环凸台可以当作小锤使用，便于对成型砂浆表面进行敲击，本实用新型具有多种功能，能够满足砂浆成型前后的需要，方便快捷。
作为优选实例，所述梳齿长75mm，宽5毫米，厚0.5～1mm。
作为优选实例，所述梳齿的数量为13个，每两个相邻梳齿之间的距离为10mm。
在砂浆拉毛方面，现有的拉毛手段多种多样，且较为随意，用的工具也不专业，在拉毛完成干固的时候由于砂浆的干缩导致砂浆凹面与凸面的间距不够，砂浆层之间契合不彻底，以至后期雕刻时候出现各种脱落开裂等缺陷，实践证明，砂浆拉毛时将凹面与凸面的距离控制在8～10mm时，砂浆层契合良好，砂浆成型后雕刻不会出现脱落开裂的情况，本实用新型的梳齿距离为10mm，拉毛时使砂浆表面形成凹凸相间的沟壑，且凹凸面之间的距离足够长，砂浆层之间契合紧密，有利于后期进行雕刻处理。
作为优选实例，所述雕刻刀刀面的斜度为30～40度，刀面的斜度控制在30～40时，刀身的强度稳定且有利于雕刻。
作为优选实例，所述手柄上均匀设有凹槽，增加摩擦力，方便使用。
本实用新型的有益效果是：使用齿形梳刀完成砂浆拉毛，在砂浆表面形成均匀的沟壑，使得不同层的砂浆之间契合良好，增加了成型砂浆的稳定性与强度，使用齿形梳刀还能对成型砂浆表面进行纹理处理；手柄为纺锤体结构，便于握持，手柄上的圆环凸台可以当作小锤使用，对成型砂浆表面进行敲击、修整；兼具砂浆成型过程中需要工具的基本功能，使用时无序频繁更换工具，更为便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：梳刀1，梳齿11，手柄2，圆环凸台21，凹槽22，雕刻刀3。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种砂浆拉毛雕刻专用工具，它包括齿形梳刀1、手柄2和雕刻刀3，梳刀1的一边均匀设有若干梳齿11，手柄2为纺锤体结构，手柄2的一端与齿形梳刀1固连，另一端与雕刻刀3固连，手柄2上在靠近雕刻刀3的一端设有圆环凸台21，雕刻刀3刀刃平直，从刀刃至刀背逐渐变厚。
梳齿11长75mm，宽5毫米，厚0.5～1mm。
梳齿11的数量为13个，每两个相邻梳齿11之间的距离为10mm。
雕刻刀3刀面的斜度为30～40度。
手柄2上均匀设有凹槽22。
手柄2与圆环凸台21为一体化结构，采用不锈钢材质，圆环凸台21为环形结构围绕手柄2，使本实用新型的重量均匀，提高使用的舒适度，同时也便于雕刻。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。