一种保护纸成型装置的制作方法

本实用新型涉及镜片加工技术领域，特别是涉及一种保护纸成型装置。

背景技术：

在对镜片的加工过程中，为了避免对镜片表面造成磨损以及更好地辨别镜片的型号和尺寸，需要在镜片的表面贴上一层保护纸。传统的保护纸采用工厂预制加工，集中采购一定量的不同直径或形状的保护纸，进行各种直径尺寸和形状的雕刻，成本较高，且安全的库存量难以把握，不能适用于不同的尺寸和形状，不利于批量加工。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种保护纸成型装置，能够。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种保护纸成型装置，包括：支撑装置、传动装置和雕刻装置；

所述支撑装置包括支撑架、托架、输纸辊和收纸辊；所述托架设置在所述支撑架的中部；所述输纸辊和收纸辊平行设置在所述托架之间，所述输纸辊上套设有输纸轮，所述收纸辊上套设有收纸轮；

所述传动装置包括主带轮和从带轮，所述主带轮套设在所述输纸辊上，所述从带轮套设在所述收纸辊上，所述主带轮和从带轮通过传动带连接；

所述雕刻装置包括机架、主驱动轴、横向杆和压紧轮；所述机架设置在所述支撑架的上方；所述主驱动轴和横向杆设置在所述机架内，所述主驱动轴与驱动装置连接；所述横向杆设置在所述主驱动轴的上方，所述横向杆上套设有雕刻针；所述压紧轮设置在所述机架内，所述压紧轮位于所述主驱动轴的正上方；所述机架上设置有信号接口，用于与信号输入设备的连接。

优选的，所述机架上设置有操作屏，其与所述雕刻针电连接。

优选的，所述输纸辊和收纸辊的两端均设置有限位盘，所述限位盘的直径大于所述输纸辊和收纸辊的直径。

优选的，所述主带轮和从带轮的直径相同。

优选的，所述压紧轮的数量为至少两个。

优选的，所述雕刻针的材质为高碳钢。

优选的，所述支撑架之间设置有多个横撑。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种保护纸成型装置，利用雕刻机的驱动装置，使输纸轮与收纸轮同步联动运转，无需另外设置驱动装置，简化了装置的结构，节省了加工成本；在保护纸上雕刻形状的同时完成对雕刻好的保护纸的收卷，减少了工序，大大提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种保护纸成型装置一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

附图说明：支撑架1、托架2、输纸辊3、收纸辊4、输纸轮5、收纸轮6、主带轮7、从带轮8、机架9、主驱动轴10、横向杆11、压紧轮12、雕刻针13、信号接口14、操作屏15、横撑16、保护纸17

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

参阅附图，在本实用新型的一种实施方式中：一种保护纸成型装置，其特征在于，包括：支撑装置、传动装置和雕刻装置。支撑装置包括支撑架1、托架2、输纸辊3、收纸辊4；托架2设置在支撑架1的中部；输纸辊3和收纸辊4平行设置在托架2之间，输纸辊3上套设有输纸轮5，收纸辊4上套设有收纸轮6，输纸轮5与输纸辊3为固定连接，收纸轮6与收纸辊4为固定连接。传动装置包括主带轮7和从带轮8，主带轮7和从带轮8的直径大小相同，主带轮7套设在输纸辊3上，从带轮8套设在收纸辊4上，主带轮7与输纸辊3为固定连接，从带轮8与收纸辊4为固定连接，主带轮7和从带轮8通过传动带连接。雕刻装置包括机架9、主驱动轴10、横向杆11和压紧轮12；机设置在支撑架1的上方；主驱动轴10和横向杆11设置在机架9内，主驱动轴10与雕刻装置的驱动装置连接；横向杆11设置在主驱动轴10的上方，横向杆11上套设有雕刻针13，雕刻针13与横向杆11滑动连接；压紧轮12设置在机架9内，压紧轮12位于主驱动轴10的正上方；机架9上设置有信号接口14，用于与信号输入设备的连接，信号输入设备可为普通的计算机。采用上述技术方案的有益效果是：利用雕刻机的驱动装置，使输纸轮与收纸轮同步联动运转，无需另外设置驱动装置，简化了装置的结构，节省了加工成本；在保护纸上雕刻形状的同时完成对雕刻好的保护纸的收卷，减少了工序，大大提高加工效率。

实施例二：

参阅附图，在本实用新型另一种实施方式中：其余与实施例一相同，不同之处在于，机架上设置有操作屏15，其与雕刻针13电连接，操作屏15为触摸屏或带按钮的显示屏。采用上述技术方案的有益效果是：操作人员可通过操作屏对雕刻针的初始位置以及雕刻时的压力进行设定与调整。

实施例三：

参阅附图，在本实用新型另一种实施方式中：其余与实施例二相同，不同之处在于，输纸辊3和收纸辊4的两端均设置有限位盘，限位盘的直径大于输纸辊3和收纸辊4的直径。采用上述技术方案的有益效果是：通过限位盘的设置使得保护纸在输出和收卷时位置相对固定，提高效率。

实施例四：

参阅附图，在本实用新型另一种实施方式中：其余与实施例三相同，不同之处在于，压紧轮12的数量为至少两个，压紧轮12并排设置，且其中有两个压紧轮12设置在接触的是保护纸两边的位置。采用上述技术方案的有益效果是：压紧轮的并排设置可有效保证压紧轮对保护纸的均匀压紧，从而保证压紧效果。

实施例五：

参阅附图，在本实用新型另一种实施方式中：其余与实施例四相同，不同之处在于，雕刻针13的材质为高硬度的材料，此处采用高碳钢。采用上述技术方案的有益效果是：雕刻针采用高硬度的材料可有效保证雕刻效果。

实施例六：

参阅附图，在本实用新型另一种实施方式中：其余与实施例五相同，不同之处在于，支撑架1之间设置有多个横撑16。采用上述技术方案的有益效果是：通过横撑的设置提高支撑架的稳定性。

工作原理：

在电脑端通过图文软件对要雕刻的图形和文字进行排版，通过信号接口14进行数据传输。将绕有待雕刻的保护纸17的输纸轮5套在输纸辊3上，将待雕刻的保护纸17从压紧轮12与主驱动轴10之间穿过绕在收纸轮6上，在操作屏15上设定好雕刻时的压力，将雕刻针13移到雕刻的初始位置开始雕刻。主驱动轴10和压紧轮12对保护纸17进行压紧。主驱动轴10通过驱动装置转动，绷紧保护纸17带动输纸轮5转动，由于输纸轮5和主带轮7与输纸辊3固定连接，输纸轮5通过输纸辊3带动主带轮7转动。从带轮8通过传动带与主带轮7同步转动，由于收纸辊4与收纸轮6和从带轮8固定连接，从带轮8通过收纸辊4带动收纸轮6转动，从而实现整个装置的同步联动运转。雕刻针13与横向杆11滑动连接，使得雕刻针13能在保护纸71的宽度方向上移动，从而实现在保护纸17上的二维平面雕刻。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。