本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种通用标识刻印模具。
背景技术：
随着对于生产管理要求的不断提高，产品出厂一般都会在产品上刻印生产日期、批号、零件号等标识，以便后期追溯、监控、维修。用于汽车中的法兰种类多，生产批量大，形状大小各异，对于每一种法兰都需要一套标识刻印模具，用于在标识刻印时定位法兰，这样就需要准备多套标识刻印模具，相应增加了生产成本，同时也不便于管理，当进行另一种法兰标识刻印时，需要更换标识刻印模具，费时费力，不利于生产效率的提高。
技术实现要素：
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种通用标识刻印模具，结构简单紧凑，可用于多种不同形状大小的法兰定位刻印标识，方便地定位法兰，减少模具的数量，降低生产成本，提高生产效率，减轻操作工人的劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种通用标识刻印模具，包括基板，所述基板固定安装在底座上，所述底座上设有安装孔，若干个螺纹孔阵列设置在所述基板上；第一挡块呈直角形，所述第一挡块上设有相互垂直的2个第一长圆孔，所述第一挡块通过2个所述第一长圆孔、所述螺纹孔及螺钉连接所述基板；第二挡块呈长条形，所述第二挡块上设有第二长圆孔，所述第二挡块的一端为半圆形，另一端为矩形，至少2个所述第二挡块通过所述第二长圆孔、所述螺纹孔及螺钉连接所述基板。
进一步的：
所述底座的两端分别设有吊装杆。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型公开的一种通用标识刻印模具，结构简单紧凑，仅需调整第一挡块及第二挡块的位置，即可用于多种不同形状大小的法兰定位刻印标识，方便地定位法兰，减少模具的数量，降低生产成本，提高生产效率，减轻操作工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型包括基板1，基板1固定安装在底座3上，底座3上设有安装孔31，安装孔31用于模具的安装固定。若干个螺纹孔11阵列设置在基板1上，螺纹孔11的数量和间距根据实际需要确定。第一挡块2呈直角形，第一挡块2上设有相互垂直的2个第一长圆孔21，第一挡块2通过2个第一长圆孔21、螺纹孔11及螺钉6连接基板1。第二挡块5呈长条形，第二挡块5上设有第二长圆孔51，第二挡块5的一端为半圆形，另一端为矩形，至少2个第二挡块5通过第二长圆孔51、螺纹孔11及螺钉6连接基板1。在本实施例中，底座3的两端分别设有2个吊装杆4，吊装杆4可用于通用标识刻印模具的搬运吊装。
在使用时，本实用新型安装在冲床的工作台板上，根据法兰的不同形状大小，选择基板1上合适的螺纹孔11固定第一挡块2，取一个法兰样件靠紧第一挡块2，2个第二挡块5的端头抵靠住法兰样件并选择基板1上合适的螺纹孔11将2个第二挡块5固定在基板1上，这样，法兰样件被定位在1个第一挡块2及2个第二挡块5中间；可以根据法兰的不同形状大小增加更多的第二挡块5，使法兰可以准确定位，另外，根据法兰形状，第二挡块5可以选择半圆形端或矩形端抵靠住法兰；将带有标识的冲头安装在冲床的滑块冲头上即可开始标识的刻印。本实用新型仅需调整第一挡块2及第二挡块5的位置，即可用于多种不同形状大小的法兰定位刻印标识，方便地定位法兰，减少模具的数量，降低生产成本，提高生产效率，减轻操作工人的劳动强度。