一种汽车脚垫生产加工用新型压纹机的制作方法

本发明涉及汽车脚垫生产领域，具体为一种汽车脚垫生产加工用新型压纹机。

背景技术

汽车脚垫是集吸水、吸尘、去污、隔音、保护主机毯五大主要功能为一体的一种环保汽车内饰零部件，汽车脚垫属于内部装饰品，保护车里车外的洁净，起到美观舒适点缀的作用，为了提高汽车脚垫的美观程度，汽车脚垫的外表面印有各种各样的纹理，纹理的压印在汽车脚垫的生产过程中需要借助压纹机来完成。

但是目前市场上所出现的压纹机不仅结构复杂，而且功能单一，并不适用于汽车脚垫的纹理压印处理，压纹机在正常工作时，电机带动钢花辊转动，很容易对操作员的肢体造成损伤；由于压纹机的体积较大，且质量较重，为了便于移动，压纹机的底部都安装有万向轮，但是万向轮的自身结构无法满足压纹机在正常工作时所需要的稳定性能，使得压纹机在正常工作时，会发生轻微晃动或与地面发生相对移动的现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种汽车脚垫生产加工用新型压纹机，可以有效解决背景技术中压纹机不仅结构复杂，而且功能单一，并不适用于汽车脚垫的纹理压印处理，压纹机在正常工作时，电机带动钢花辊转动，很容易对操作员的肢体造成损伤；由于压纹机的体积较大，且质量较重，为了便于移动，压纹机的底部都安装有万向轮，但是万向轮的自身结构无法满足压纹机在正常工作时所需要的稳定性能，使得压纹机在正常工作时，会发生轻微晃动或与地面发生相对移动的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车脚垫生产加工用新型压纹机，包括承压板，所述承压板的上表面固定安装有电控箱，所述电控箱的前表面固定安装有se300控制面板，且电控箱的前表面靠近se300控制面板的一侧位置处固定安装有mam-100控制器，所述承压板的上表面靠近电控箱的后表面位置处固定安装有滚放组件，且承压板的上表面靠近滚放组件的后侧位置处固定安装有压纹组件，所述承压板的上表面两侧均固定安装有光电保护器，且承压板的下表面固定安装有伸缩移动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚放组件包括滚放筒、卡位槽、更换组件和第一支撑板，所述滚放组件的中部固定设置有滚放筒，所述滚放筒的两端表面均固定开设有卡位槽，所述卡位槽的内部转动连接更换组件的一端，所述更换组件的另一端贯穿转动连接有第一支撑板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述更换组件包括轴承、螺纹杆和把手，所述更换组件的一端固定设置有轴承，所述轴承的内部转动连接螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端贯穿安装有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压纹组件包括第一钢花辊、第二钢花辊、第二支撑板、第三支撑板、第一从动齿轮、第二从动齿轮、电机、主动齿轮、套筒和制动组件，所述压纹组件的中部固定设置有第一钢花辊，且压纹组件的中部靠近第一钢花辊的下方位置处固定设置有第二钢花辊，所述第一钢花辊和第二钢花辊的一端均贯穿转动连接有第二支撑板，且第一钢花辊与第二钢花辊的另一端均贯穿转动连接有第二支撑板，所述第一钢花辊的另一端靠近第三支撑板的一侧位置处固定安装有第一从动齿轮，所述第二钢花辊的另一端靠近第三支撑板的一侧位置处固定安装有第二从动齿轮，所述第三支撑板的中部一侧固定安装有电机，所述电机的一端固定安装有主动齿轮，所述第一钢花辊的一端靠近第二支撑板的一侧位置处固定套接有套筒，所述第二支撑板的后侧靠近套筒的后表面位置处固定安装有制动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮之间均为啮合连接，且主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮表面所设置有齿牙数目比为1:3:3。

作为本发明的一种优选技术方案，所述制动组件包括固定板、电动伸缩杆、限位板和制动块，所述制动组件的一侧固定设置有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有限位板，所述限位板的内表面固定安装有制动块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩移动组件包括承压台、凹槽、电动液压杆和万向轮，所述伸缩移动组件的外侧固定设置有承压台，所述承压台的下表面固定开设有凹槽，所述凹槽的内部顶端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定安装有万向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述光电保护器分为发光器和受光器，发光器位于承压板的前侧拐角，受光器位于承压板的后侧拐角，所述se300控制面板的输出端分别与电机、发光器、受光器和电动液压杆的输入端电性连接，受光器的输出端与所述mam-100控制器的输入端电性连接，所述mam-100控制器的输出端分别与电机和电动伸缩杆的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有光电保护器，可在压纹机正常工作时，对操作员的肢体进行有效保护，防止发生车间事故的现象，给生产厂家减少不必要的经济损失；通过更换组件，当滚放筒上待压纹的汽车脚垫全部经过压纹处理后，可直接对滚放筒进行更换处理，方便快捷，通过伸缩移动组件，可在不影响压纹机正常工作的前提下，对压纹机在正常工作时的稳定性能做进一步提升，避免了因万向轮的自身结构无法满足压纹机在正常工作时所需要的稳定性能，使得压纹机在正常工作时，会发生轻微晃动或与地面发生相对移动现象的问题；通过制动组件，可在控制器断开电机电源的同时，可立即通过制动组件对钢花辊进行紧急制动处理，一方面减小构件之间的磨损，另一方面发生事故是，可减少钢花辊对操作员肢体的损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明滚放组件的结构示意图；

图3为本发明滚放筒的结构示意图；

图4为本发明更换组件的结构示意图；

图5为本发明压纹组件的结构示意图；

图6为本发明压纹组件的俯视图；

图7为本发明制动组件的安装结构示意图；

图8为本发明制动组件的结构示意图；

图9为本发明伸缩移动组件的结构示意图。

图中：1、承压板；2、电控箱；3、se300控制面板；4、mam-100控制器；5、滚放组件；51、滚放筒；52、卡位槽；53、更换组件；531、轴承；532、螺纹杆；533、把手；54、第一支撑板；6、压纹组件；61、第一钢花辊；62、第二钢花辊；63、第二支撑板；64、第三支撑板；65、第一从动齿轮；66、第二从动齿轮；67、电机；68、主动齿轮；69、套筒；610、制动组件；6101、固定板；6102、电动伸缩杆；6103、限位板；6104、制动块；7、光电保护器；8、伸缩移动组件；81、承压台；82、凹槽；83、电动液压杆；84、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种汽车脚垫生产加工用新型压纹机，包括承压板1，承压板1的上表面固定安装有电控箱2，电控箱2的前表面固定安装有se300控制面板3，且电控箱2的前表面靠近se300控制面板3的一侧位置处固定安装有mam-100控制器4，承压板1的上表面靠近电控箱2的后表面位置处固定安装有滚放组件5，且承压板1的上表面靠近滚放组件5的后侧位置处固定安装有压纹组件6，承压板1的上表面两侧均固定安装有光电保护器7，且承压板1的下表面固定安装有伸缩移动组件8。

为了便于滚放待压纹的汽车脚垫，本实施例中，优选的，滚放组件5包括滚放筒51、卡位槽52、更换组件53和第一支撑板54，滚放组件5的中部固定设置有滚放筒51，滚放筒51的两端表面均固定开设有卡位槽52，卡位槽52的内部转动连接更换组件53的一端，更换组件53的另一端贯穿转动连接有第一支撑板54。

为了便于更换滚放筒51，本实施例中，优选的，更换组件53包括轴承531、螺纹杆532和把手533，更换组件53的一端固定设置有轴承531，轴承531的内部转动连接螺纹杆532的一端，螺纹杆532的另一端贯穿安装有把手533。

为了便于进行压纹处理，本实施例中，优选的，压纹组件6包括第一钢花辊61、第二钢花辊62、第二支撑板63、第三支撑板64、第一从动齿轮65、第二从动齿轮66、电机67、主动齿轮68、套筒69和制动组件610，压纹组件6的中部固定设置有第一钢花辊61，且压纹组件6的中部靠近第一钢花辊61的下方位置处固定设置有第二钢花辊62，第一钢花辊61和第二钢花辊62的一端均贯穿转动连接有第二支撑板63，且第一钢花辊61与第二钢花辊62的另一端均贯穿转动连接有第二支撑板63，第一钢花辊61的另一端靠近第三支撑板64的一侧位置处固定安装有第一从动齿轮65，第二钢花辊62的另一端靠近第三支撑板64的一侧位置处固定安装有第二从动齿轮66，第三支撑板64的中部一侧固定安装有电机67，电机67的一端固定安装有主动齿轮68，第一钢花辊61的一端靠近第二支撑板63的一侧位置处固定套接有套筒69，第二支撑板63的后侧靠近套筒69的后表面位置处固定安装有制动组件610。

为了便于成比例传动，本实施例中，优选的，主动齿轮68、第一从动齿轮65和第二从动齿轮66之间均为啮合连接，且主动齿轮68、第一从动齿轮65和第二从动齿轮66表面所设置有齿牙数目比为1:3:3。

为了便于对第一钢花辊62进行制动，本实施例中，优选的，制动组件610包括固定板6101、电动伸缩杆6102、限位板6103和制动块6104，制动组件610的一侧固定设置有固定板6101，固定板6101的一侧固定安装有电动伸缩杆6102，电动伸缩杆6102的一端固定安装有限位板6103，限位板6103的内表面固定安装有制动块6104。

为了便于提高稳定性，本实施例中，优选的，伸缩移动组件8包括承压台81、凹槽82、电动液压杆83和万向轮84，伸缩移动组件8的外侧固定设置有承压台81，承压台81的下表面固定开设有凹槽82，凹槽82的内部顶端固定安装有电动液压杆83，电动液压杆83的下端固定安装有万向轮84。

为了便于保护操作员，本实施例中，优选的，光电保护器7分为发光器和受光器，发光器位于承压板1的前侧拐角，受光器位于承压板1的后侧拐角，se300控制面板3的输出端分别与电机67、发光器、受光器和电动液压杆83的输入端电性连接，受光器的输出端与mam-100控制器4的输入端电性连接，mam-100控制器4的输出端分别与电机67和电动伸缩杆6102的输入端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：通过se300控制面板3控制面板，可让电机67正常运作，电机67通过带动主动齿轮68转动，进而可以带动第一从动齿轮65和第二从动齿轮66转动，从而可以带动第一钢花辊61和第二钢花辊62进行转动，钢花辊的转动，可以将位于滚放筒51上待压纹的汽车脚垫拉入第一钢花辊61与第二钢花辊62之间，在挤压力的作用下，完成压纹工作，当滚放筒51上待压纹的汽车脚垫放完时，需要更换新的带有汽车脚垫的滚放筒51时，操作员可逆时针转动把手533，把手533带动螺纹杆532转动，在外螺纹和内螺纹的作用下，螺纹杆532一端连接的轴承531从卡位槽52中移除，从而可以让滚放筒51从第一支撑板54上掉落下来，同理，可安装新的滚放筒51，该过程快捷方便，当电机67带动第一钢花辊61和第二钢花辊62正常转动，光带保护器7分为发光器和受光器，发光器向受光器发射一束光线，光线涉及到的区域即为保护区域，当操作员的肢体进入到保护区域内时，光线传播的路径被阻挡，受光器无法接收到光束信号，此时受光器会将这一信号传递给mam-100控制器4，从而使得mam-100控制器4可以主动断开电机67电源的同时，主动接通电动伸缩杆6102的电源，让电动伸缩杆6102伸长，带动制动块6104与套筒69接触，随着压力的增大，第一钢花辊61会立即停止转动，从而降低了操作员肢体受到损伤的风险，通过se300控制面板3，可让电动液压杆83伸长，电动液压杆83带动万向轮84伸至凹槽82的外部，此时，整个装置升起，只有万向轮84与地面相互接触，便可移动，同理，可让电动液压杆83缩短，电动液压杆83带动万向轮84缩至凹槽82的内部，此时，整个装置下降，承压台81与地面相互接触，由于承压台81与地面的接触面积大于万向轮84与地面的接触面积，从而可以提高平稳性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。