本发明涉及铝板表面处理技术领域，更具体的说，它涉及一种4d木纹板加工工艺。
背景技术
随着现在人们生活水平的不断提高，人们对于自己的居住环境提出了更高的要求，更加倾向于选择木制的材料进行陈设或者是装饰，但是因为大块的木质材料较好并且木质材料本身的防火和耐腐蚀的特性也是比较差的，所以没有得到广泛的应用。现在应用比较广泛的是具有木制纹路的金属装饰板。
现有技术中，授权公告号为cn104549972a的中国发明专利申请文件当中公开了一种4d木纹表面的铝型材生产工艺，该工艺包括以下步骤：型材前处理；散粉上纹；腐蚀纹路；洗料；喷底粉；木纹热转印。型材前处理包括以下步骤：型材前处理上架；酸洗；铬化；烘干；洒粉上纹包括以下步骤：上纹工序：通过纹板进行洒粉作业，形成木纹，传送带的速度控制在2.6-2.8m/s；固化；腐蚀纹路包括将型材置于碱槽液中，对型材没有上纹的表面部位进行腐蚀，留下有粉保护的部分。洗料包括以下步骤：水洗；铬化处理。烘干。喷底粉包括以下步骤：裁纸；贴纸；套高温袋；整理抽真空；将抽真空的套胶袋型材进入炉内进行木纹热转印；冷却脱袋。
现有的这种4d木纹表面的铝型材生产工艺当中，通过纹板来进行洒粉作业，使得铝板的表面形成木纹，但是在长时间使用之后，纹板上不可避免的会粘附上粉末，这样导致之后印制出的木纹纹路不清晰。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种4d木纹板加工工艺，其不使用纹板和粉末进行木纹的加工，从而不会存在在纹板上粘附粉末而造成的木纹纹路不清晰的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种4d木纹板加工工艺，包括以下步骤：
a．剪铝板：将大块的铝板剪裁成符合规格大小的铝板；
b．前处理：将铝板表面的污渍、泥和油污清理干净；
c．喷油墨：在铝板的表面喷涂一层油墨层，喷涂时油墨的温度控制在75～85℃，喷涂的油墨层的厚度为6～10mm；
d．曝光：在铝板上加装模具，模具有需要加工的纹理图案，开启曝光机对铝板进行曝光，模具有具有纹理的地方光透过模具照射到铝板上的油墨，从而实现在铝板上对应纹理的位置进行曝光，曝光时间为25～30s；
e．显影：将铝板放置到3%～4%的氢氧化钠溶液当中，将铝板上没有进行曝光的位置的油墨退掉，将退掉油墨的铝板放置到清水当中进行清洗，将铝板表面的氢氧化钠溶液清洗干净；
f．钣金成型：将铝板根据需要安装的墙面进行成型剪切，得到需要的形状；
g．后处理：对成型结束的铝板进行处理，使得铝板表面干净；
h．蚀刻：将三氧化铁投入到蚀刻机当中进行蚀刻处理，处理时间为9～11min，经过蚀刻处理能够使得铝板表面的木纹纹理更加清晰；
i．底漆喷涂：在铝板上喷涂一层底漆；
j．喷中涂：在铝板上进行中涂喷涂，使得铝板表面的颜色更加鲜艳，使得铝板表面的颜色更加接近自然的木纹的颜色；
k．检验：将加工得到的铝板与标准效果图进行对比，检验铝板的生产是否符合标准，符合标准的继续进行下一步操作，不符合标准的为废品；
l．包装：将加工结束的铝板进行包装。
通过采用上述技术方案，使用油墨的曝光处理以及后续的蚀刻操作实现在铝板表面加工木纹纹理，无需使用纹板和粉末，从而防止因为多次使用而造成木纹纹理模糊不清的问题。
本发明进一步设置为：所述步骤a中，对剪裁完的铝板进行整平，使得铝板的表面平整。
通过采用上述技术方案，铝板的表面平整之后，后续进行油墨喷涂的过程当中能够使得油墨的在铝板表面的喷涂更加均匀，从而更好的提高后期木纹加工的质量。
本发明进一步设置为：所述步骤b中，清理时先利用棉纱对铝板的表面进行擦拭，将铝板表面的明显的油渍和污垢清理干净，然后将铝板吊入的煤油清洗池当中进行处理，将铝板表面的油性污染物清理干净，然后经铝板从煤油清洗池当中吊出，吊入到清水池当中进行清洗，在清水池当中清理接触之后，将铝板调出清水池，用水柱对铝板的两侧进行冲洗，然后将铝板晾干。
通过采用上述技术方案，经过棉纱擦拭、煤油清晰以及清水清洗之后，能够更好的将铝板表面存在的污渍、泥和油污清理干净，从而更好的提高油墨在铝板表面的附着力。
本发明进一步设置为：所述步骤c中，进行油墨喷涂前先将铝板悬挂起，对铝板的表面进行打磨，利用机械打磨的方式将铝板表面的氧化层打磨掉。
通过采用上述技术方案，将铝板表面的氧化层打磨掉之后，打磨掉之后铝板与油墨之间的结合会更加紧密，提高油墨喷涂的质量。
本发明进一步设置为：所述步骤c中，在进行打磨的过程当中对铝板进行吹风，将铝板上打磨下的粉末吹走。
通过采用上述技术方案，打磨时对铝板进行吹风，能够将铝板上打磨下的粉末吹走，防止粉末粘附到铝板的表面，从而防止油墨与铝板之间留存有粉末，提高油墨喷涂的质量。
本发明进一步设置为：所述步骤g中，对铝板处理时先对铝板进行水洗，清洗干净之后再对铝板进行烘干。
通过采用上述技术方案，进行水吸烘干之后，能够将铝板表面的杂质清洗干净，防止在进行蚀刻的时候铝板表面存在杂质，从而提高蚀刻的处理的质量。
本发明进一步设置为：所述步骤h中，进行蚀刻之前先对蚀刻机进行清理，特别需要注意对蚀刻机的喷头处进行清理，使得喷头保持畅通，不堵塞。
通过采用上述技术方案，蚀刻前进行喷头的清理，能够保证进行蚀刻的过程当中喷头不容易出现堵塞，从而保证蚀刻的梳理进行。
本发明进一步设置为：所述步骤i中，进行底漆喷涂之前，先将铝板悬挂起，然后对铝板的表面进行打磨处理，将铝板表面的杂质打磨干净，打磨的过程当中对铝板进行风吹，将打磨下来的杂质粉末从铝板上吹下。
通过采用上述技术方案，将铝板表面的杂质打磨干净，能够提高铝板与底漆之间的粘附力，提高底漆喷涂的质量。
本发明进一步设置为：所述步骤l中，进行包装时需要铝板之间不会存在相互划伤和摩擦的情况。
通过采用上述技术方案，通过包装使得铝板之间不会相互划伤和摩擦，能够减少运输过程当中对铝板造成的损伤。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明通过采用油墨喷涂、曝光以及蚀刻的方式进行木纹纹理的加工，既不会影响木纹纹理的生产质量，又使得加工生产过程当中无需使用纹板和粉末，从而防止出现木纹纹理模糊不清的情况；
2、本发明通过采用棉纱擦拭、煤油清洗以及清水清洗的方式，能够充分的将铝板上的污渍、泥和油污清理干净，从而更好的提高油墨与铝板表面之间的粘附性。
具体实施方式
实施例一：一种4d木纹板加工工艺，包括以下步骤：
a．剪铝板：将大块的铝板剪裁成符合规格大小的铝板，然后对铝板进行整平，使得铝板的表面平整；
b．前处理：将铝板表面的污渍、泥和油污清理干净，先利用棉纱对铝板的表面进行擦拭，将铝板表面的明显的油渍和污垢清理干净，然后将铝板吊入的煤油清洗池当中进行处理，将铝板表面的油性污染物清理干净，然后经铝板从煤油清洗池当中吊出，吊入到清水池当中进行清洗，在清水池当中清理接触之后，将铝板调出清水池，用水柱对铝板的两侧进行冲洗，然后将铝板晾干；
c．喷油墨：将铝板悬挂起，对铝板的表面进行打磨，利用机械打磨的方式将铝板表面的氧化层打磨掉，在进行打磨的过程当中对铝板进行吹风，将铝板上打磨下的粉末吹走，防止粉末继续粘附到铝板上；在铝板的表面喷涂一层油墨层，喷涂时油墨的温度控制在75℃，喷涂的油墨层的厚度为6mm；
d．曝光：在铝板上加装模具，模具有需要加工的纹理图案，开启曝光机对铝板进行曝光，模具有具有纹理的地方光透过模具照射到铝板上的油墨，从而实现在铝板上对应纹理的位置进行曝光，曝光时间为25s；
e．显影：将铝板放置到3%的氢氧化钠溶液当中，将铝板上没有进行曝光的位置的油墨退掉，将退掉油墨的铝板放置到清水当中进行清洗，将铝板表面的氢氧化钠溶液清洗干净；
f．钣金成型：将铝板根据需要安装的墙面进行成型剪切，得到需要的形状；
g．后处理：对成型结束的铝板进行处理，使得铝板表面干净，处理时先对铝板进行水洗，清洗干净之后再对铝板进行烘干；
h．蚀刻：先对蚀刻机进行清理，特别需要注意对蚀刻机的喷头处进行清理，使得喷头保持畅通，不堵塞；然后将三氧化铁投入到蚀刻机当中进行蚀刻处理，处理时间为9min，经过蚀刻处理能够使得铝板表面的木纹纹理更加清晰；
i．底漆喷涂：先将铝板悬挂起，然后对铝板的表面进行打磨处理，将铝板表面的杂质打磨干净，打磨的过程当中对铝板进行风吹，将打磨下来的杂质粉末从铝板上吹下，防止其粘附到铝板上，然后再对铝板进行底漆的喷涂，经过打磨吹风处理之后能够增加底漆与铝板之间的结合力；
j．喷中涂：在铝板上进行中涂喷涂，使得铝板表面的颜色更加鲜艳，使得铝板表面的颜色更加接近自然的木纹的颜色；
k．检验：将加工得到的铝板与标准效果图进行对比，检验铝板的生产是否符合标准，符合标准的继续进行下一步操作，不符合标准的为废品；
l．包装：将加工结束的铝板进行包装，包装需要铝板之间不会存在相互划伤和摩擦的情况，从而保证在运输的过程当中不会对铝板造成损伤。
实施例二：一种4d木纹板加工工艺，包括以下步骤：
a．剪铝板：将大块的铝板剪裁成符合规格大小的铝板，然后对铝板进行整平，使得铝板的表面平整；
b．前处理：将铝板表面的污渍、泥和油污清理干净，先利用棉纱对铝板的表面进行擦拭，将铝板表面的明显的油渍和污垢清理干净，然后将铝板吊入的煤油清洗池当中进行处理，将铝板表面的油性污染物清理干净，然后经铝板从煤油清洗池当中吊出，吊入到清水池当中进行清洗，在清水池当中清理接触之后，将铝板调出清水池，用水柱对铝板的两侧进行冲洗，然后将铝板晾干；
c．喷油墨：将铝板悬挂起，对铝板的表面进行打磨，利用机械打磨的方式将铝板表面的氧化层打磨掉，在进行打磨的过程当中对铝板进行吹风，将铝板上打磨下的粉末吹走，防止粉末继续粘附到铝板上；在铝板的表面喷涂一层油墨层，喷涂时油墨的温度控制在80℃，喷涂的油墨层的厚度为8mm；
d．曝光：在铝板上加装模具，模具有需要加工的纹理图案，开启曝光机对铝板进行曝光，模具有具有纹理的地方光透过模具照射到铝板上的油墨，从而实现在铝板上对应纹理的位置进行曝光，曝光时间为27.5s；
e．显影：将铝板放置到3.5%的氢氧化钠溶液当中，将铝板上没有进行曝光的位置的油墨退掉，将退掉油墨的铝板放置到清水当中进行清洗，将铝板表面的氢氧化钠溶液清洗干净；
f．钣金成型：将铝板根据需要安装的墙面进行成型剪切，得到需要的形状；
g．后处理：对成型结束的铝板进行处理，使得铝板表面干净，处理时先对铝板进行水洗，清洗干净之后再对铝板进行烘干；
h．蚀刻：先对蚀刻机进行清理，特别需要注意对蚀刻机的喷头处进行清理，使得喷头保持畅通，不堵塞；然后将三氧化铁投入到蚀刻机当中进行蚀刻处理，处理时间为10min，经过蚀刻处理能够使得铝板表面的木纹纹理更加清晰；
i．底漆喷涂：先将铝板悬挂起，然后对铝板的表面进行打磨处理，将铝板表面的杂质打磨干净，打磨的过程当中对铝板进行风吹，将打磨下来的杂质粉末从铝板上吹下，防止其粘附到铝板上，然后再对铝板进行底漆的喷涂，经过打磨吹风处理之后能够增加底漆与铝板之间的结合力；
j．喷中涂：在铝板上进行中涂喷涂，使得铝板表面的颜色更加鲜艳，使得铝板表面的颜色更加接近自然的木纹的颜色；
k．检验：将加工得到的铝板与标准效果图进行对比，检验铝板的生产是否符合标准，符合标准的继续进行下一步操作，不符合标准的为废品；
l．包装：将加工结束的铝板进行包装，包装需要铝板之间不会存在相互划伤和摩擦的情况，从而保证在运输的过程当中不会对铝板造成损伤。
实施例三：一种4d木纹板加工工艺，包括以下步骤：
a．剪铝板：将大块的铝板剪裁成符合规格大小的铝板，然后对铝板进行整平，使得铝板的表面平整；
b．前处理：将铝板表面的污渍、泥和油污清理干净，先利用棉纱对铝板的表面进行擦拭，将铝板表面的明显的油渍和污垢清理干净，然后将铝板吊入的煤油清洗池当中进行处理，将铝板表面的油性污染物清理干净，然后经铝板从煤油清洗池当中吊出，吊入到清水池当中进行清洗，在清水池当中清理接触之后，将铝板调出清水池，用水柱对铝板的两侧进行冲洗，然后将铝板晾干；
c．喷油墨：将铝板悬挂起，对铝板的表面进行打磨，利用机械打磨的方式将铝板表面的氧化层打磨掉，在进行打磨的过程当中对铝板进行吹风，将铝板上打磨下的粉末吹走，防止粉末继续粘附到铝板上；在铝板的表面喷涂一层油墨层，喷涂时油墨的温度控制在85℃，喷涂的油墨层的厚度为10mm；
d．曝光：在铝板上加装模具，模具有需要加工的纹理图案，开启曝光机对铝板进行曝光，模具有具有纹理的地方光透过模具照射到铝板上的油墨，从而实现在铝板上对应纹理的位置进行曝光，曝光时间为30s；
e．显影：将铝板放置到4%的氢氧化钠溶液当中，将铝板上没有进行曝光的位置的油墨退掉，将退掉油墨的铝板放置到清水当中进行清洗，将铝板表面的氢氧化钠溶液清洗干净；
f．钣金成型：将铝板根据需要安装的墙面进行成型剪切，得到需要的形状；
g．后处理：对成型结束的铝板进行处理，使得铝板表面干净，处理时先对铝板进行水洗，清洗干净之后再对铝板进行烘干；
h．蚀刻：先对蚀刻机进行清理，特别需要注意对蚀刻机的喷头处进行清理，使得喷头保持畅通，不堵塞；然后将三氧化铁投入到蚀刻机当中进行蚀刻处理，处理时间为11min，经过蚀刻处理能够使得铝板表面的木纹纹理更加清晰；
i．底漆喷涂：先将铝板悬挂起，然后对铝板的表面进行打磨处理，将铝板表面的杂质打磨干净，打磨的过程当中对铝板进行风吹，将打磨下来的杂质粉末从铝板上吹下，防止其粘附到铝板上，然后再对铝板进行底漆的喷涂，经过打磨吹风处理之后能够增加底漆与铝板之间的结合力；
j．喷中涂：在铝板上进行中涂喷涂，使得铝板表面的颜色更加鲜艳，使得铝板表面的颜色更加接近自然的木纹的颜色；
k．检验：将加工得到的铝板与标准效果图进行对比，检验铝板的生产是否符合标准，符合标准的继续进行下一步操作，不符合标准的为废品；
l．包装：将加工结束的铝板进行包装，包装需要铝板之间不会存在相互划伤和摩擦的情况，从而保证在运输的过程当中不会对铝板造成损伤。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。