一种金属件胚模自动化雕刻装置的制作方法

本实用新型涉及金属切削机领域，特别是涉及一种金属件胚模自动化雕刻装置。

背景技术：

目前市场上的金属件胚模自动化雕刻装置，驱动方式单一，雕刻精度不足，雕刻废物回收慢，影响雕刻效率，同时雕刻废物容易飞溅，影响安全生产，以上诸多问题困扰着行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属件胚模自动化雕刻装置，以解决现有技术的不足，实现雕刻机头弧形驱动和上下驱动结构，以及金属件胚模实现三百六十度驱动，实现了无死角雕刻，有利于提高雕刻精度；同时采用高压喷枪将雕刻废物及时清理，有理于提高雕刻效率和雕刻废物的回收；采用挡板避免雕刻废物飞溅，保证安全生产。

本实用新型的技术方案:

一种金属件胚模自动化雕刻装置，包括机架和雕刻机头，还包括设于机架底面的金属件胚模夹持台和设于机架上方的雕刻机头移位装置，所述雕刻机头移位装置为一扇形板，在雕刻机头移位装置的底部固定连接主齿轮，所述主齿轮由一个具有驱动齿轮的电机驱动，所述电机可以驱动雕刻机头移位装置做圆弧运动，从而实现雕刻机头位置和角度的变换，所述雕刻机头移位装置中轴线上开有一滑槽，所述雕刻机头上具有和所述滑槽匹配的滑块，实现雕刻机头的上下位移，所述金属件胚模夹持台为可旋转的圆台，可以实现金属件胚模的三百六十度旋转，所述电机、雕刻机头和金属件胚模夹持台连接控制器，实现自动化控制雕刻。

作为技术方案的改进，本实用新型所述金属件胚模夹持台设有至少3个限位块，实现金属件胚模的固定限位，防止金属件胚模的抖动，保证雕刻的精度。

作为技术方案的改进，本实用新型所述机架上设有高压喷枪，所述高压喷枪的喷头对准金属件胚模夹持台，具体来说是对准雕刻机头的功能部件处，将雕刻废物及时喷射出来，同时实现降温，保证雕刻的质量和雕刻机头的使用寿命。

作为技术方案的改进，本实用新型作为技术方案的改进，本实用新型所述机架上设有环形滑轨，所述高压喷枪安装在环形滑轨上，可沿滑轨做圆周运动，实现无死角的喷射动作。

作为技术方案的改进，本实用新型所述机架底面设有用于防止雕刻废物乱溅的挡板，保证安全生产。

作为技术方案的改进，本实用新型所述机架底面设有至少1个漏斗状的雕刻废物回收管，可以及时的回收雕刻废物。

有益效果：本实用新型实现雕刻机头弧形驱动和上下驱动结构，以及金属件胚模实现三百六十度驱动，实现了无死角雕刻，有利于提高雕刻精度；同时采用高压喷枪将雕刻废物及时清理，有理于提高雕刻效率和雕刻废物的回收；采用挡板避免雕刻废物飞溅，保证安全生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的雕刻机头移位装置、雕刻机头和电机配合的示意图。

具体实施方式

以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明,需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

结合图1和图2所示，本实施例一种金属件胚模自动化雕刻装置，包括机架1和雕刻机头2，还包括设于机架底面的金属件胚模夹持台3和设于机架上方的雕刻机头移位装置4，所述雕刻机头移位装置为一扇形板，在雕刻机头移位装置的底部固定连接主齿轮5，所述主齿轮由一个具有驱动齿轮6的电机7驱动，所述电机可以驱动雕刻机头移位装置做圆弧运动，从而实现雕刻机头位置和角度的变换，所述雕刻机头移位装置中轴线上开有一滑槽8，所述雕刻机头上具有和所述滑槽匹配的滑块9，实现雕刻机头的上下位移，所述金属件胚模夹持台为可旋转的圆台，可以实现金属件胚模的三百六十度旋转，所述电机、雕刻机头和金属件胚模夹持台连接控制器10，实现自动化控制雕刻；所述金属件胚模夹持台设有至少3个限位块11；所述机架上设有高压喷枪12，所述高压喷枪的喷头对准金属件胚模夹持台；所述机架上设有环形滑轨13，所述高压喷枪安装在环形滑轨上，可沿滑轨做圆周运动；所述机架底面设有用于防止雕刻废物乱溅的挡板(附图未标示)。

实施例2：

结合图1和图2所示，本实施例一种金属件胚模自动化雕刻装置，包括机架1和雕刻机头2，还包括设于机架底面的金属件胚模夹持台3和设于机架上方的雕刻机头移位装置4，所述雕刻机头移位装置为一扇形板，在雕刻机头移位装置的底部固定连接主齿轮5，所述主齿轮由一个具有驱动齿轮6的电机7驱动，所述电机可以驱动雕刻机头移位装置做圆弧运动，从而实现雕刻机头位置和角度的变换，所述雕刻机头移位装置中轴线上开有一滑槽8，所述雕刻机头上具有和所述滑槽匹配的滑块9，实现雕刻机头的上下位移，所述金属件胚模夹持台为可旋转的圆台，可以实现金属件胚模的三百六十度旋转，所述电机、雕刻机头和金属件胚模夹持台连接控制器10，实现自动化控制雕刻；所述金属件胚模夹持台设有至少3个限位块11；所述机架上设有高压喷枪12，所述高压喷枪的喷头对准金属件胚模夹持台。

实施例3：

结合图1和图2所示，本实施例一种金属件胚模自动化雕刻装置，包括机架1和雕刻机头2，还包括设于机架底面的金属件胚模夹持台3和设于机架上方的雕刻机头移位装置4，所述雕刻机头移位装置为一扇形板，在雕刻机头移位装置的底部固定连接主齿轮5，所述主齿轮由一个具有驱动齿轮6的电机7驱动，所述电机可以驱动雕刻机头移位装置做圆弧运动，从而实现雕刻机头位置和角度的变换，所述雕刻机头移位装置中轴线上开有一滑槽8，所述雕刻机头上具有和所述滑槽匹配的滑块9，实现雕刻机头的上下位移，所述金属件胚模夹持台为可旋转的圆台，可以实现金属件胚模的三百六十度旋转，所述电机、雕刻机头和金属件胚模夹持台连接控制器10，实现自动化控制雕刻；所述金属件胚模夹持台设有至少3个限位块11；所述机架上设有高压喷枪12，所述高压喷枪的喷头对准金属件胚模夹持台；所述机架底面设有用于防止雕刻废物乱溅的挡板(附图未标示)；所述机架底面设有至少1个漏斗状的雕刻废物回收管(附图未标示)。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。